Com a eina comuna per processar fils interns, les aixetes es poden dividir en aixetes en espiral, aixetes d’inclinació de vora, aixetes rectes i aixetes de fil de canonades segons les seves formes, i es poden dividir en aixetes de mà i aixetes de màquines segons l’entorn d’ús. Dividit en aixetes mètriques, americanes i imperials. Esteu familiaritzats amb tots?
01 Toqueu Classificació
(1) Taps de tall
1) Tap de flauta recta: S'utilitza per al processament de forats i forats cecs, existeixen xips de ferro a la ranura de l'aixeta, la qualitat del fil processat no és alta, i s'utilitza més habitualment per al processament de materials de xip curt, com el ferro de colat gris, etc.
2) Tap de ranura en espiral: S'utilitza per al processament de forats cecs amb profunditat de forat inferior o igual a 3D, els fitxers de ferro es descarreguen al llarg de la ranura en espiral i la qualitat de la superfície del fil és alta.
10 ~ 20 ° Angle Helix Tap pot processar la profunditat del fil inferior o igual a 2D;
28 ~ 40 ° Angle Helix Tap pot processar la profunditat del fil inferior o igual a 3D;
L’aixeta de l’angle d’hèlix de 50 ° pot processar la profunditat del fil inferior o igual a 3.5D (condició de treball especial 4D).
En alguns casos (materials durs, pas gran, etc.), per obtenir una millor resistència a la punta dental, s’utilitza una aixeta de flauta helicoïdal per a la màquina a través de forats.
3) Spiral Point Tap: Normalment només s’utilitza per a forats, la relació de diàmetre de longitud pot arribar a 3D ~ 3.5D, els xips de ferro es descarreguen cap avall, el parell de tall és petita i la qualitat de la superfície del fil mecanitzat és alta, també coneguda com l’aixeta de l’angle de vora o l’aixeta de l’àpex.
Quan es talli, cal assegurar -se que es penetren totes les parts de tall, en cas contrari es produirà un xip de dents.
(2) Toc d'extrusió
Es pot utilitzar per al processament de forats i forats cecs, i la forma de la dent està formada per deformació plàstica del material, que només es pot utilitzar per processar materials plàstics.
Les seves característiques principals:
1) Utilitzeu la deformació plàstica de la peça per processar el fil;
2) L’àrea de secció de l’aixeta és gran, la força és alta i no és fàcil de trencar;
3) la velocitat de tall pot ser superior a la de les aixetes de tall i la productivitat també s’incrementa en conseqüència;
4) A causa del procés d’extrusió en fred, es milloren les propietats mecàniques de la superfície processada del fil, la rugositat superficial és alta i es millora la resistència al fil, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió;
5) Mecanatge Chipless.
Les seves mancances són:
1) només es pot utilitzar per processar materials plàstics;
2) El cost de fabricació és elevat.
Hi ha dues formes estructurals:
1) Les aixetes d'extrusió sense solcs d'oli només s'utilitzen per al mecanitzat vertical dels forats cecs;
2) Les aixetes d’extrusió amb solcs d’oli són adequats per a totes les condicions de treball, però normalment les aixetes de diàmetre petit no dissenyen ranures d’oli per dificultats de fabricació.
(1) Dimensions
1) Longitud global: Fixeu -vos en algunes condicions laborals que requereixen un allargament especial
2) Longitud de la ranura: Passa cap amunt
3) Shank: Actualment, els estàndards comuns de Shank són DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Quan seleccioneu, presteu atenció a la relació coincident amb el toc de toc
(2) Part roscada
1) Precisió: està seleccionat per l'estàndard de fil específic. El nivell de fil mètric ISO1/2/3 equival al nivell nacional H1/2/3 estàndard, però cal parar atenció als estàndards de control intern del fabricant.
2) Tap de tall: la part de tall de l'aixeta ha format una part del patró fix. Generalment, com més llarg sigui l’aixeta de tall, millor serà la vida de l’aixeta.
3) Dents de correcció: té el paper de la correcció auxiliar i de la correcció, especialment en la condició inestable del sistema de toc, més dents de correcció, més gran és la resistència.
(3) Flautes de xip
1. Tipus de ranura: afecta la formació i descàrrega de fitxers de ferro, que sol ser un secret intern de cada fabricant.
2. Angle de rascada i angle d’alleujament: quan s’incrementa l’aixeta, l’aixeta es fa nítida, cosa que pot reduir significativament la resistència de tall, però la força i l’estabilitat de la punta de la dent disminueixen i l’angle de relleu és l’angle d’alleujament.
3. El nombre de solcs: augmenta el nombre de solcs i augmenta el nombre de vores de tall, cosa que pot millorar eficaçment la vida de l’aixeta; Però comprimirà l’espai d’eliminació de xip, que no és bo per a l’eliminació de xips.
03 Toqueu Material i recobriment
(1) El material de l'aixeta
1) Acer a l'eina: s'utilitza principalment per a taps incisius a mà, que actualment no és habitual.
2) Acer d’alta velocitat sense cobalt: actualment s’utilitza àmpliament com a material de tap, com M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etc., i el codi de marcatge és HSS.
3) Acer d’alta velocitat que conté cobalt: actualment s’utilitza àmpliament com a materials de tap, com M35, M42, etc., el codi de marcatge és HSS-E.
4) Acer d’alta velocitat de metal·lúrgia en pols: utilitzat com a material d’aixeta d’alt rendiment, el rendiment es millora molt en comparació amb els dos anteriors. Els mètodes de denominació de cada fabricant també són diferents i el codi de marcatge és HSS-E-PM.
5) Materials de carbur cementats: normalment utilitzeu partícules ultra-fines i notes de bona duresa, que s’utilitzen principalment per fabricar aixetes de flauta recta per processar materials de xip curt, com ara ferro colat gris, alumini alt de silici, etc.
Les aixetes depenen molt dels materials i la selecció de bons materials pot optimitzar encara més els paràmetres estructurals de les aixetes, cosa que els fa adequats per a condicions de treball d’alta eficiència i més dures i, alhora, tenen una vida útil més alta. Actualment, els grans fabricants de taps tenen les seves pròpies fàbriques de materials o fórmules de material. Al mateix temps, a causa dels problemes dels recursos i els preus de cobalt, també han sortit nous acers d’alta velocitat d’alta velocitat sense cobalt de cobalt.
(2) Recobriment de l'aixeta
1) Oxidació de vapor: l’aixeta es col·loca en vapor d’aigua a alta temperatura per formar una pel·lícula d’òxid a la superfície, que té una bona adsorció al refrigerant, pot reduir la fricció i evitar que es talli l’aixeta i el material. Apte per mecanitzar acer suau.
2) Tractament de nitridació: La superfície de l’aixeta està nitridada per formar una capa endurida de superfície, adequada per mecanitzar ferro colat, alumini colat i altres materials que tinguin un gran desgast d’eines.
3) Steam + nitriding: Combina els avantatges dels dos anteriors.
4) Estany: recobriment de color groc daurat, amb una bona duresa i lubricitat de recobriment i una bona adhesió de recobriment, adequades per processar la majoria de materials.
5) Ticn: recobriment blau-gris amb una duresa d’uns 3000HV i una resistència a la calor de 400 ° C.
6) TIN+TICN: recobriment de color groc fosc, amb una duresa i lubricitat excel·lents, adequades per processar la majoria de materials.
7) Tialn: recobriment blau-gris, duresa 3300HV, resistència a la calor de fins a 900 ° C, es pot utilitzar per al mecanitzat d'alta velocitat.
8) CRN: recobriment de color gris de plata, excel·lent rendiment lubricant, principalment utilitzat per processar metalls no ferrosos.
La influència del recobriment de l’aixeta en el rendiment de l’aixeta és molt evident, però actualment, la majoria dels fabricants i fabricants de revestiment cooperen entre ells per estudiar recobriments especials.
04 Elements que afecten el toc
(1) Tapping Equipment
1) Màvia eina: es pot dividir en mètodes de processament verticals i horitzontals. Per tocar, el processament vertical és millor que el processament horitzontal. Quan es realitza un refredament extern en processament horitzontal, cal tenir en compte si el refredament és suficient.
2) Touring Toing Tourder: Es recomana utilitzar un porta -eina especial per tocar. La màquina -eina és rígida i estable, i es prefereix el suport de l’eina de toc síncron. Per contra, s'ha d'utilitzar el màxim possible el suport de l'eina de toc flexible amb una compensació axial/radial. . Excepte les aixetes de diàmetre petit (
(2) Plaques
1) El material i la duresa de la peça: la duresa del material de la peça ha de ser uniforme i, generalment, no es recomana utilitzar un toc per processar peces de treball superiors a HRC42.
2) Tocant forat inferior: Estructura del forat inferior, seleccioneu el bit de perforació adequat; Precisió de la mida del forat inferior; Qualitat de la paret del forat inferior.
(3) Paràmetres de processament
1) Velocitat de rotació: La base de la velocitat de rotació donada és el tipus d’aixeta, material, material que s’ha de processar i la duresa, la qualitat dels equips de tapa, etc.
Normalment seleccionat segons els paràmetres donats pel fabricant de l’aixeta, la velocitat s’ha de reduir en les condicions següents:
- Rigidesa de la màquina deficient; Gran sortida de tap; refredament insuficient;
- Material desigual o duresa a la zona de toc, com ara les juntes de soldadura;
- L’aixeta s’allarga o s’utilitza una barra d’extensió;
- Plus recurrent, refrigeració exterior;
- Funcionament manual, com ara perforació de bancs, simulacres radials, etc .;
2) Feed: Tapping rígid, Feed = 1 Pitch/Revolució.
En el cas de les variables de compensació flexible i de compensació de Shank:
Feed = (0,95-0,98) Fosses/Rev.
05 consells per a la selecció de taps
(1) Tolerància dels taps de diferents graus de precisió
Bases de selecció: el grau de precisió de l’aixeta no es pot seleccionar i determinar només segons el grau de precisió del fil que s’està mecanitzant
1) el material i la duresa de la peça a processar;
2) Tapping Equipment (com ara les condicions de la màquina -eina, els titulars d’eines de subjecció, els anells de refrigeració, etc.);
3) L’error de precisió i fabricació de l’aixeta.
Per exemple, quan es processen fils 6H, quan es processen peces d’acer, es poden utilitzar aixetes de precisió de 6H; Quan es processa ferro de colat gris, perquè el diàmetre mitjà de les aixetes es desgasta ràpidament i l’expansió dels forats del cargol és petita, és millor utilitzar aixetes de precisió 6HX. Toqueu, la vida serà millor.
Una nota sobre la precisió de les aixetes japoneses:
1) El Tap Tap OSG utilitza el sistema de precisió OH, que és diferent de la norma ISO. El sistema de precisió OH obliga l’amplada de tota la banda de tolerància a començar des del límit més baix, i cada 0,02 mm s’utilitza com a grau de precisió, anomenat OH1, OH2, OH3, etc .;
2) El TAP d'extrusió OSG utilitza el sistema de precisió RH. El sistema de precisió RH obliga l’amplada de tota la banda de tolerància a començar des del límit inferior, i cada 0,0127 mm s’utilitza com a nivell de precisió, anomenat RH1, RH2, RH3, etc.
Per tant, quan s’utilitzen taps de precisió ISO per substituir les aixetes de precisió OH, no es pot considerar simplement que 6h és aproximadament igual al grau OH3 o OH4. Cal determinar per conversió o segons la situació real del client.
(2) Dimensions de l'aixeta
1) Els més utilitzats són DIN, ANSI, ISO, JIS, etc .;
2) Es pot triar la longitud general, la longitud de la fulla i la mida de la fulla adequades segons diferents requisits de processament dels clients o condicions existents;
3) interferència durant el processament;
(3) 6 elements bàsics per a la selecció de tap
1) el tipus de fil de processament, mètrica, polzada, nord -americana, etc .;
2) el tipus de forat inferior roscat, a través del forat o el forat cec;
3) el material i la duresa de la peça a processar;
4) la profunditat del fil complet de la peça i la profunditat del forat inferior;
5) la precisió requerida del fil de la peça;
6) L'estàndard de forma de l'aixeta
Posada Posada: JUL-20-2022
