Com a eina comuna per processar rosques internes, les aixetes es poden dividir en aixetes de solc espiral, aixetes d'inclinació de vora, aixetes rectes i aixetes de fil de canonada segons les seves formes, i es poden dividir en aixetes manuals i aixetes de màquina segons l'entorn d'ús.Dividit en aixetes mètriques, americanes i imperials.Els coneixeu tots?
01 Classificació del toc
(1) Aixetes de tall
1) Aixeta de flauta recta: s'utilitza per al processament de forats passants i forats cecs, hi ha xips de ferro a la ranura de l'aixeta, la qualitat del fil processat no és alta i s'utilitza més habitualment per al processament de materials d'encenall curt, com ara ferro colat gris, etc.
2) Aixeta amb ranura espiral: s'utilitza per al processament de forats cecs amb una profunditat de forat inferior o igual a 3D, les llimades de ferro es descarreguen al llarg de la ranura espiral i la qualitat de la superfície del fil és alta.
L'aixeta d'angle d'hèlix de 10 ~ 20 ° pot processar una profunditat de fil inferior o igual a 2D;
L'aixeta d'angle d'hèlix de 28 ~ 40 ° pot processar una profunditat de fil inferior o igual a 3D;
L'aixeta d'angle d'hèlix de 50 ° pot processar la profunditat del fil inferior o igual a 3,5D (condició de treball especial 4D).
En alguns casos (materials durs, gran pas, etc.), per tal d'obtenir una millor resistència a la punta de la dent, s'utilitza una aixeta de flauta helicoïdal per mecanitzar forats passants.
3) Aixeta de punt en espiral: normalment només s'utilitza per a forats passants, la relació longitud-diàmetre pot arribar a 3D ~ 3,5D, les estelles de ferro es descarreguen cap avall, el parell de tall és petit i la qualitat superficial del fil mecanitzat és alta, també conegut com a angle de vora toc o toc a l'àpex.
Quan es talla, cal assegurar-se que totes les peces de tall penetren, en cas contrari es produirà un trencament de les dents.
(2) Aixeta d'extrusió
Es pot utilitzar per al processament de forats passants i forats cecs, i la forma de la dent està formada per la deformació plàstica del material, que només es pot utilitzar per processar materials plàstics.
Les seves principals característiques:
1) Utilitzeu la deformació plàstica de la peça per processar el fil;
2) L'àrea de la secció transversal de l'aixeta és gran, la força és alta i no és fàcil de trencar;
3) La velocitat de tall pot ser superior a la de les aixetes de tall, i la productivitat també augmenta en conseqüència;
4) A causa del procés d'extrusió en fred, es milloren les propietats mecàniques de la superfície del fil processat, la rugositat de la superfície és alta i la resistència del fil, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió es milloren;
5) Mecanitzat sense encenalls.
Les seves mancances són:
1) només es pot utilitzar per processar materials plàstics;
2) El cost de fabricació és elevat.
Hi ha dues formes estructurals:
1) Les aixetes d'extrusió sense ranures d'oli només s'utilitzen per al mecanitzat vertical de forats cecs;
2) Les aixetes d'extrusió amb ranures d'oli són adequades per a totes les condicions de treball, però normalment les aixetes de diàmetre petit no dissenyen ranures d'oli a causa de les dificultats de fabricació.
(1) Dimensions
1) Longitud total: atenció a algunes condicions de treball que requereixen un allargament especial
2) Longitud de la ranura: passar amunt
3) Manxa: actualment, els estàndards comuns de la tija són DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Quan seleccioneu, presteu atenció a la relació de concordança amb la tija de rosca.
(2) Part roscada
1) Precisió: es selecciona per l'estàndard de fil específic.El nivell de rosca mètrica ISO1/2/3 és equivalent al nivell de l'estàndard nacional H1/2/3, però cal parar atenció als estàndards de control intern del fabricant.
2) Aixeta de tall: la part de tall de l'aixeta ha format part del patró fix.En general, com més llarga sigui l'aixeta de tall, millor serà la vida útil de l'aixeta.
3) Dents de correcció: Té el paper d'auxiliar i de correcció, especialment en l'estat inestable del sistema de toc, com més dents de correcció, més gran és la resistència de toc.
(3) Flautes de xip
1. Tipus de ranura: Afecta a la formació i descàrrega de llimadures de ferro, que sol ser un secret intern de cada fabricant.
2. Angle de rasclet i angle de relleu: quan augmenta l'aixeta, l'aixeta es torna aguda, cosa que pot reduir significativament la resistència al tall, però la força i l'estabilitat de la punta de la dent disminueixen i l'angle de relleu és l'angle de relleu.
3. El nombre de ranures: augmenta el nombre de ranures i augmenta el nombre de talls, cosa que pot millorar eficaçment la vida útil de l'aixeta;però comprimirà l'espai d'eliminació de xips, cosa que no és bo per a l'eliminació de xips.
03 Material de l'aixeta i recobriment
(1) El material de l'aixeta
1) Acer per a eines: s'utilitza principalment per a aixetes d'incisius manuals, cosa que no és habitual en l'actualitat.
2) Acer d'alta velocitat sense cobalt: actualment s'utilitza àmpliament com a material d'aixeta, com ara M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., i el codi de marcatge és HSS.
3) Acer d'alta velocitat que conté cobalt: actualment s'utilitza àmpliament com a materials d'aixeta, com ara M35, M42, etc., el codi de marcatge és HSS-E.
4) Acer d'alta velocitat de metal·lúrgia en pols: s'utilitza com a material d'aixeta d'alt rendiment, el rendiment millora molt en comparació amb els dos anteriors.Els mètodes de denominació de cada fabricant també són diferents i el codi de marcatge és HSS-E-PM.
5) Materials de carbur cimentat: normalment utilitzen partícules ultrafines i bons graus de duresa, que s'utilitzen principalment per fabricar aixetes rectes per processar materials d'encenall curt, com ara ferro colat gris, alumini d'alt silici, etc.
Les aixetes depenen molt dels materials, i la selecció de bons materials pot optimitzar encara més els paràmetres estructurals de les aixetes, fent-les adequades per a condicions de treball més dures i d'alta eficiència i, al mateix temps, tenir una vida útil més gran.Actualment, els grans fabricants d'aixetes tenen les seves pròpies fàbriques de materials o fórmules de materials.Paral·lelament, a causa dels problemes de recursos i preus del cobalt, també han sortit nous acers ràpids d'alt rendiment sense cobalt.
(2) Revestiment de l'aixeta
1) Oxidació del vapor: l'aixeta es col·loca en vapor d'aigua a alta temperatura per formar una pel·lícula d'òxid a la superfície, que té una bona adsorció al refrigerant, pot reduir la fricció i evitar que l'aixeta i el material es tallin.Apte per mecanitzar acer suau.
2) Tractament de nitruració: la superfície de l'aixeta està nitrurada per formar una capa endurida superficialment, que és adequada per a mecanitzar ferro colat, alumini fos i altres materials que tenen un gran desgast de l'eina.
3) Vapor + nitruració: combineu els avantatges dels dos anteriors.
4) TiN: recobriment groc daurat, amb bona duresa i lubricitat del recobriment i bona adhesió del recobriment, adequat per processar la majoria de materials.
5) TiCN: recobriment blau-gris amb una duresa d'uns 3000HV i una resistència a la calor de 400 °C.
6) TiN + TiCN: recobriment groc fosc, amb una excel·lent duresa i lubricitat del recobriment, adequat per processar la majoria de materials.
7) TiAlN: recobriment blau-gris, duresa 3300HV, resistència a la calor fins a 900 ° C, es pot utilitzar per a mecanitzats d'alta velocitat.
8) CrN: recobriment gris plata, excel·lent rendiment lubricant, utilitzat principalment per processar metalls no fèrrics.
La influència del recobriment de l'aixeta en el rendiment de l'aixeta és molt òbvia, però actualment, la majoria de fabricants i fabricants de recobriments cooperen entre ells per estudiar recobriments especials.
04 Elements que afecten el toc
(1) Equips de toc
1) Màquina-eina: es pot dividir en mètodes de processament vertical i horitzontal.Per tocar, el processament vertical és millor que el processament horitzontal.Quan el refredament extern es realitza en processament horitzontal, cal considerar si el refredament és suficient.
2) Portaeines de punteig: es recomana utilitzar un portaeines de toc especial per a tocar.La màquina-eina és rígida i estable, i es prefereix el suport de l'eina de punteig síncron.Per contra, s'hauria d'utilitzar tant com sigui possible el portaeines de roscat flexible amb compensació axial/radial..Excepte aixetes de petit diàmetre (refredament;en ús real, es pot ajustar segons les condicions de la màquina (quan s'utilitza l'emulsió, la concentració recomanada és superior al 10%).
(2) Peces
1) El material i la duresa de la peça de treball: la duresa del material de la peça ha de ser uniforme i, en general, no es recomana utilitzar una aixeta per processar peces que superin HRC42.
2) Tocant el forat inferior: estructura del forat inferior, seleccioneu la broca adequada;precisió de la mida del forat inferior;qualitat de la paret del forat inferior.
(3) Paràmetres de processament
1) Velocitat de rotació: la base de la velocitat de rotació donada és el tipus d'aixeta, el material, el material a processar i la duresa, la qualitat de l'equip d'aixeta, etc.
Normalment seleccionat segons els paràmetres donats pel fabricant de l'aixeta, la velocitat s'ha de reduir en les condicions següents:
- poca rigidesa de la màquina;gran desembocadura de l'aixeta;refrigeració insuficient;
- material desigual o duresa a la zona de picadura, com ara juntes de soldadura;
- s'allarga l'aixeta o s'utilitza una barra d'extensió;
- Reclinat plus, refrigeració exterior;
- Funcionament manual, com ara trepant de banc, trepant radial, etc.;
2) Avance: roscat rígid, avanç = 1 pas de rosca/revolució.
En el cas de roscat flexible i variables suficients de compensació de la tija:
Avance = (0,95-0,98) passos/rev.
05 Consells per a la selecció d'aixetes
(1) Tolerància d'aixetes de diferents graus de precisió
Base de selecció: el grau de precisió de l'aixeta no es pot seleccionar i determinar només segons el grau de precisió de la rosca que s'està mecanitzant
1) El material i la duresa de la peça a processar;
2) Equips de picadura (com ara condicions de màquina-eina, suports d'eines de subjecció, anells de refrigeració, etc.);
3) La precisió i l'error de fabricació de l'aixeta.
Per exemple, quan es processen fils 6H, quan es processen peces d'acer, es poden utilitzar aixetes de precisió 6H;Quan es processa ferro colat gris, perquè el diàmetre mitjà de les aixetes es desgasta ràpidament i l'expansió dels forats dels cargols és petita, és millor utilitzar aixetes de precisió 6HX.Toca, la vida serà millor.
Una nota sobre la precisió dels tocs japonesos:
1) L'aixeta de tall OSG utilitza el sistema de precisió OH, que és diferent de l'estàndard ISO.El sistema de precisió OH obliga l'amplada de tota la banda de tolerància a començar des del límit més baix, i cada 0,02 mm s'utilitza com a grau de precisió, anomenat OH1, OH2, OH3, etc.;
2) L'aixeta d'extrusió OSG utilitza el sistema de precisió RH.El sistema de precisió RH obliga l'amplada de tota la banda de tolerància a començar des del límit inferior, i cada 0,0127 mm s'utilitza com a nivell de precisió, anomenat RH1, RH2, RH3, etc.
Per tant, quan s'utilitzen aixetes de precisió ISO per substituir les aixetes de precisió OH, no es pot considerar simplement que 6H és aproximadament igual al grau OH3 o OH4.S'ha de determinar per conversió, o segons la situació real del client.
(2) Dimensions de l'aixeta
1) Els més utilitzats són DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
2) Es permet triar la longitud total, la longitud de la fulla i la mida de la tija adequada segons els diferents requisits de processament dels clients o les condicions existents;
3) Interferència durant el processament;
(3) 6 elements bàsics per a la selecció d'aixetes
1) El tipus de fil de processament, mètrica, polzada, americà, etc.;
2) El tipus de forat inferior roscat, forat passant o forat cec;
3) El material i la duresa de la peça a processar;
4) La profunditat del fil complet de la peça de treball i la profunditat del forat inferior;
5) La precisió requerida del fil de la peça de treball;
6) La forma estàndard de l'aixeta
Hora de publicació: 20-jul-2022
