El procés de selecció de freses generalment té en compte els següents aspectes per triar

1, el procés de selecció de freses generalment té en compte els aspectes següents per triar:

(1) Forma de la peça (tenint en compte el perfil de processament): el perfil de processament generalment pot ser pla, profund, cavitat, fil, etc. Les eines utilitzades per a diferents perfils de processament són diferents. Per exemple, una fresa de filet pot fresar superfícies convexes, però no fresar superfícies còncaves.
 
(2) Material: considereu la seva mecanització, formació d'encenalls, duresa i elements d'aliatge. Els fabricants d'eines generalment divideixen els materials en acer, acer inoxidable, ferro colat, metalls no fèrrics, superaliatges, aliatges de titani i materials durs.
 
(3) Condicions de mecanitzat: les condicions de mecanitzat inclouen l'estabilitat del sistema de peces de treball de la fixació de la màquina-eina, la situació de subjecció del suport de l'eina, etc.
 
(4) Estabilitat del sistema de fixació de la màquina-eina-peça: això requereix entendre la potència disponible de la màquina-eina, el tipus i les especificacions del cargol, l'edat de la màquina-eina, etc., i el llarg voladís del suport de l'eina i el seu axial / Situació de descentralització radial.
 
(4) Categoria i subcategoria de processament: inclou el fresat d'espatlla, el fresat pla, el fresat de perfils, etc., que s'han de combinar amb les característiques de l'eina per a la selecció d'eines.

2. Selecció de l'angle geomètric de la fresa
 
(1) L'elecció de l'angle frontal. L'angle de rasclet de la fresa s'ha de determinar segons el material de l'eina i la peça. Sovint hi ha impactes en el fresat, per la qual cosa cal assegurar-se que el tall té una resistència més alta. En general, l'angle de tall d'una fresa és més petit que l'angle de tall d'una eina de tornejat; l'acer d'alta velocitat és més gran que una eina de carbur cimentat; a més, en fresar materials plàstics, a causa de la deformació de tall més gran, s'ha d'utilitzar un angle de rasclet més gran; en fresar materials trencadissos, l'angle de rasclet ha de ser més petit; Quan es processen materials d'alta resistència i duresa, també es pot utilitzar un angle de rastell negatiu.
 
(2) Elecció de la inclinació de la fulla. L'angle d'hèlix β del cercle exterior de la fresa d'extrem i de la fresa cilíndrica és la inclinació de la fulla λ s. Això permet que les dents del tallador tallin gradualment i fora de la peça de treball, millorant la suavitat del fresat. L'augment de β pot augmentar l'angle real de rasclet, afinar la vora de tall i fer que les fitxes siguin més fàcils de descarregar. Per a freses amb una amplada de fresat estreta, augmentar l'angle de l'hèlix β té poca importància, de manera que β=0 o un valor més petit es pren generalment.
 
(3) L'elecció de l'angle de deflexió principal i l'angle de deflexió secundari. L'efecte de l'angle d'entrada de la fresa frontal i la seva influència en el procés de fresat és el mateix que l'angle d'entrada de l'eina de tornejat en tornejat. Els angles d'entrada més utilitzats són 45°, 60°, 75° i 90°. La rigidesa del sistema de procés és bona i s'utilitza el valor més petit; en cas contrari, s'utilitza el valor més gran i la selecció de l'angle d'entrada es mostra a la taula 4-3. L'angle de deflexió secundari és generalment de 5 ° ~ 10 °. La fresa cilíndrica només té la vora de tall principal i cap tall secundari, de manera que no hi ha cap angle de deflexió secundari i l'angle d'entrada és de 90 °.