Toqueu la classificació

1. Tap de tall
1) Taps de flauta recte: utilitzades per processar -les a través de forats i forats cecs. Els xips de ferro existeixen a les ranures de l’aixeta i la qualitat dels fils processats no és alta. S’utilitzen més freqüentment per processar materials de xip curt, com el ferro colat gris;
2) Tap de ranura en espiral: usat per al processament de forats cecs amb profunditat de forat inferior o igual a 3D. Els xips de ferro es descarreguen al llarg de la ranura en espiral i la qualitat de la superfície del fil és alta;
10 ~ 20 ° Angle Helix Tap pot processar la profunditat del fil inferior o igual a 2D;
28 ~ 40 ° Angle Helix Tap pot processar la profunditat del fil inferior o igual a 3D;
Tap de 50 ° Hèlix Angle pot processar la profunditat del fil inferior o igual a 3.5D (condició de treball especial 4D);
En alguns casos (materials durs, pas gran, etc.), per obtenir una millor resistència a la punta dental, s’utilitzaran aixetes de flauta en espiral per processar -los a través de forats;
3) Taps de punts en espiral: Normalment només s’utilitza per a forats, la relació de longitud a diàmetre pot arribar a 3D ~ 3.5D, les xips de ferro es descarreguen cap avall, el parell de tall és petita i la qualitat de la superfície dels fils processats és alta. També s’anomena un toc d’angle de vora. o punta de punta;
2. Toc d'extrusió
Es pot utilitzar per processar -se a través de forats i forats cecs. La forma de la dent es forma mitjançant la deformació plàstica del material. Només es pot utilitzar per processar materials plàstics;
Les seves característiques principals:
1), utilitzeu la deformació plàstica de la peça per processar fils;
2), l’aixeta té una àrea de secció gran, una gran resistència i no és fàcil de trencar;
3), la velocitat de tall pot ser superior a la de les aixetes de tall i la productivitat es millora;
4), a causa del processament d’extrusió en fred, es milloren les propietats mecàniques de la superfície del fil després del processament, la rugositat superficial és alta i es millora la resistència al fil, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió;
5), Processament Chipless
Les seves mancances són:
1), només es pot utilitzar per processar materials plàstics;
2), elevat cost de fabricació;
Hi ha dues formes estructurals:
1), extrusió de tap grooveless de l'oli: només s'utilitza per a condicions de mecanitzat vertical del forat cec;
2) Taps d’extrusió amb solcs d’oli: adequats per a totes les condicions laborals, però normalment les aixetes de diàmetre petit no estan dissenyades amb solcs d’oli a causa de la dificultat de la fabricació;
1. Dimensions
1). Longitud total: presteu atenció a determinades condicions laborals que requereixen un allargament especial.
2). Longitud de la ranura: tot el camí cap amunt
3) Shank Square: Els estàndards de la plaça comuna de Shank inclouen actualment DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Quan es selecciona, s'ha de prestar atenció a la relació coincident amb el titular de l'eina de toc;
2. Part llegida
1) Precisió: seleccionat per estàndards específics de fil. El nivell de fil mètric ISO1/2/3 equival al nivell nacional H1/2/3 estàndard, però s'ha de prestar atenció als estàndards de control intern del fabricant;
2) CONS DE TALL: La part de tall de l’aixeta ha format un patró parcialment fixat. Normalment, com més llarg sigui el con de tall, millor serà la vida de l’aixeta;
3) Dents de correcció: jugueu el paper de l’assistència i la correcció, sobretot quan el sistema de toc és inestable, més dents de correcció, més gran és la resistència a l’aixeta;
3. Flauta de xip
1), forma de ranura: afecta la formació i descàrrega de xips de ferro i sol ser un secret intern de cada fabricant;
2) Angle de rastell i angle d’alleujament: quan l’angle de l’aixeta augmenta, l’aixeta es fa més nítida, cosa que pot reduir significativament la resistència de tall, però la força i l’estabilitat de la punta de la dent disminueixen i l’angle de relleu és l’angle d’alleujament;
3) nombre de flautes: augmentar el nombre de flautes augmenta el nombre de vores de tall, que poden augmentar eficaçment la vida de l’aixeta; Tanmateix, comprimirà l’espai d’eliminació del xip, que perjudica l’eliminació del xip;
Material TAP
1. Acer d’eines: s’utilitza principalment per a taps d’incisor manual, que ja no és comú;
2. Acer d'alta velocitat sense cobalt: actualment s'utilitza àmpliament com a material de tap, com M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etc., marcat amb el codi HSS;
3. Acer d’alta velocitat que conté cobalt: actualment s’utilitza àmpliament com a material de tap, com M35, M42, etc., amb el codi de marcatge HSS-E;
4. Acer d’alta velocitat de metal·lúrgia en pols: utilitzat com a material de tap d’alt rendiment, el seu rendiment es millora molt en comparació amb els dos anteriors. Els mètodes de denominació de cada fabricant també són diferents i el codi de marcatge és HSS-E-PM;
5. Materials de carbur: normalment utilitzeu partícules ultra-fines i bones notes de resistència, principalment utilitzades per fer aixetes de flauta recte per processar materials de xip curt, com ara ferro de colat gris, alumini alt de silici, etc .;
Les aixetes depenen molt dels materials. L’elecció de bons materials pot optimitzar encara més els paràmetres estructurals de l’aixeta, fent -lo adequat per a condicions laborals eficients i més exigents, alhora que també té una vida útil més elevada. Actualment, els grans fabricants de taps tenen les seves pròpies fàbriques de materials o fórmules de material. Al mateix temps, a causa de problemes de recursos i preus de cobalt, també s'ha publicat un nou acer d'alta velocitat d'alt rendiment sense cobalt.
​Taps de flauta helicoïdal de flauta helicoïdal (MSKCNCNCTOOLS.com) de gran qualitat DIN371/DIN376 (MSKCNCTOOLS.COM)