Toqueu la classificació

1. Aixeta de tall
1) Aixetes de flauta recta: s'utilitzen per processar forats passants i forats cecs. Hi ha xips de ferro a les ranures de l'aixeta i la qualitat dels fils processats no és alta. S'utilitzen més habitualment per processar materials d'encenall curt, com el ferro colat gris;
2) Aixeta de ranura espiral: s'utilitza per al processament de forats cecs amb una profunditat de forat inferior o igual a 3D. Els xips de ferro es descarreguen al llarg de la ranura espiral i la qualitat de la superfície del fil és alta;
L'aixeta d'angle d'hèlix de 10 a 20 ° pot processar una profunditat de fil inferior o igual a 2D;
L'aixeta d'angle d'hèlix de 28 ~ 40 ° pot processar una profunditat de fil inferior o igual a 3D;
L'aixeta d'angle d'hèlix de 50 ° pot processar una profunditat de fil inferior o igual a 3,5D (condició de treball especial 4D);
En alguns casos (materials durs, gran pas, etc.), per tal d'obtenir una millor resistència a la punta de les dents, s'utilitzaran aixetes de flauta espiral per processar forats passants;
3) Aixetes de punt en espiral: normalment només s'utilitzen per a forats passants, la relació longitud-diàmetre pot arribar a 3D ~ 3,5D, les estelles de ferro es descarreguen cap avall, el parell de tall és petit i la qualitat superficial dels fils processats és alta. També s'anomena toc d'angle de vora. o aixeta de punta;
2. Aixeta d'extrusió
Es pot utilitzar per processar forats passants i forats cecs. La forma de la dent es forma mitjançant la deformació plàstica del material. Només es pot utilitzar per processar materials plàstics;
Les seves principals característiques:
1), utilitzeu la deformació plàstica de la peça per processar fils;
2), l'aixeta té una gran àrea de secció transversal, alta resistència i no és fàcil de trencar;
3), la velocitat de tall pot ser superior a la de les aixetes de tall i la productivitat es millora en conseqüència;
4), a causa del processament d'extrusió en fred, es milloren les propietats mecàniques de la superfície del fil després del processament, la rugositat de la superfície és alta i la resistència del fil, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió es milloren;
5), processament sense xip
Les seves mancances són:
1), només es pot utilitzar per processar materials plàstics;
2), alt cost de fabricació;
Hi ha dues formes estructurals:
1), extrusió d'aixetes sense ranures d'oli: només s'utilitza per a condicions de mecanitzat vertical de forats cecs;
2) Aixetes d'extrusió amb ranures d'oli: adequades per a totes les condicions de treball, però normalment les aixetes de diàmetre petit no estan dissenyades amb ranures d'oli a causa de la dificultat de fabricació;
1. Dimensions
1). Durada total: presteu atenció a determinades condicions de treball que requereixen un allargament especial.
2). Longitud del solc: tot el camí cap amunt
3) Quadrat de mànec: els estàndards de quadrat de mànec comuns inclouen actualment DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. En seleccionar, s'ha de prestar atenció a la relació de concordança amb el suport de l'eina de roscat;
2. Part roscada
1) Precisió: seleccionat per estàndards de fil específics. El nivell de rosca mètrica ISO1/2/3 és equivalent al nivell de l'estàndard nacional H1/2/3, però s'ha de prestar atenció als estàndards de control intern del fabricant;
2) Con de tall: la part de tall de l'aixeta ha format un patró parcialment fix. Normalment, com més llarg sigui el con de tall, millor serà la vida útil de l'aixeta;
3) Dents de correcció: juguen el paper d'assistència i correcció, especialment quan el sistema de cops és inestable, com més dents de correcció, més gran serà la resistència al cop;
3. Flauta xip
1), Forma de ranura: afecta la formació i la descàrrega d'encenalls de ferro, i sol ser un secret intern de cada fabricant;
2) Angle de rastell i angle de relleu: quan augmenta l'angle de l'aixeta, l'aixeta es fa més nítida, cosa que pot reduir significativament la resistència al tall, però la força i l'estabilitat de la punta de la dent disminueixen i l'angle de relleu és l'angle de relleu;
3) Nombre de flautes: augmentar el nombre de flautes augmenta el nombre de talls, cosa que pot augmentar efectivament la vida útil de l'aixeta; tanmateix, comprimirà l'espai d'eliminació d'encenalls, cosa que és perjudicial per a l'eliminació d'encenalls;
Toqueu el material
1. Acer per a eines: s'utilitza principalment per a aixetes d'incisius manuals, que ja no és habitual;
2. Acer d'alta velocitat sense cobalt: actualment s'utilitza àmpliament com a material d'aixeta, com ara M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., marcat amb el codi HSS;
3. Acer d'alta velocitat que conté cobalt: actualment s'utilitza àmpliament com a material d'aixeta, com ara M35, M42, etc., amb el codi de marcatge HSS-E;
4. Polvimetal·lúrgia d'acer d'alta velocitat: utilitzat com a material d'aixeta d'alt rendiment, el seu rendiment millora molt en comparació amb els dos anteriors. Els mètodes de denominació de cada fabricant també són diferents i el codi de marcatge és HSS-E-PM;
5. Materials de carbur: normalment utilitzen partícules ultrafines i bons graus de duresa, s'utilitzen principalment per fer aixetes rectes per processar materials de xip curt, com ara ferro colat gris, alumini d'alt silici, etc.;
Les aixetes depenen molt dels materials. L'elecció de bons materials pot optimitzar encara més els paràmetres estructurals de l'aixeta, fent-la apta per a condicions de treball eficients i més exigents, alhora que té una vida útil més gran. Actualment, els grans fabricants d'aixetes tenen les seves pròpies fàbriques de materials o fórmules de materials. Al mateix temps, a causa de problemes de recursos i preus de cobalt, també s'ha llançat nou acer d'alta velocitat d'alt rendiment sense cobalt.
​DIN371/DIN376 TICN d'alta qualitat Aixetes de màquina de flauta helicoïdal espiral de fil de recobriment (mskcnctools.com)