La selecció raonable de talladors i estratègies de fresat pot augmentar molt la capacitat de producció

S'han de tenir en compte els factors que van des de la geometria i les dimensions de la part al material de la peçatallador de fresatper a la tasca de mecanitzat.
El fresat de la cara amb un tallador d’espatlles de 90 ° és força freqüent a les botigues de màquines. En alguns casos, aquesta elecció està justificada. Si la peça que s’ha de fresar té una forma irregular, o la superfície de la colada farà que la profunditat de tall variï, un molí d’espatlles pot ser la millor opció. Però en altres casos, pot ser més beneficiós optar per una fàbrica de cara estàndard de 45 °.
Quan l’angle de plomatge del tallador de fresat és inferior a 90 °, el gruix del xip axial serà menor que la velocitat d’alimentació del tallador de fresat a causa de l’aprimament dels xips, i l’angle de plomatge del tallador de fresat tindrà una gran influència en l’alimentació aplicable per dents. A la cara de la cara, un molí facial amb un angle de plomatge de 45 ° dóna lloc a xips més prims. A mesura que l’angle d’immersió disminueix, el gruix del xip es fa inferior a l’alimentació per dent, que al seu torn augmenta la velocitat d’alimentació en un factor d’1,4 vegades. En aquest cas, si s’utilitza un molí facial amb un angle de plomatge de 90 °, la productivitat es redueix en un 40% perquè no es pot aconseguir l’efecte d’aprimament del xip axial d’una fàbrica facial de 45 °.

Els usuaris solen passar per alt un altre aspecte important per triar un tallador de fresat: la mida del tallador de fresat. Moltes botigues s’enfronten a la fresat de grans parts, com ara blocs de motor o estructures d’avions, utilitzant talladors de diàmetre menor, cosa que deixa molt espai per augmentar la productivitat. L’ideal seria que el tallador de fresat hauria de tenir el 70% de l’avantguarda implicat en el tall. Per exemple, quan fresat múltiples superfícies d’una part gran, una fàbrica facial amb un diàmetre de 50mm tindrà només 35 mm de tall, reduint la productivitat. Es pot aconseguir un estalvi de temps de mecanitzat significatiu si s’utilitza un tallador de diàmetre més gran.
Una altra manera de millorar les operacions de fresat és optimitzar l’estratègia de fresat de les molins facials. Quan la programació de la cara de la cara, l’usuari ha de considerar primer com l’eina s’enfonsarà en la peça. Sovint, els talladors de fresat simplement es tallen directament a la peça. Aquest tipus de tall sol acompanyar -se de molt de soroll d’impacte, ja que quan l’inserció surt del tall, el xip generat pel tallador de fresat és el més gruixut. L’elevat impacte de l’inserció sobre el material de la peça tendeix a provocar vibracions i crear tensions a la tracció que redueixen la vida de l’eina.