1. elclauLa qualitat no és bona
Materials principals, disseny d’eines CNC, tractament tèrmic, precisió del mecanitzat, qualitat de recobriment, etc. Per exemple, la diferència de mida en la transició de la secció de l’aixeta és massa gran o el filet de transició no està dissenyat per provocar concentració d’estrès i és fàcil trencar-se a la concentració d’estrès durant l’ús. La transició de secció transversal a la unió de la tija i la fulla és massa propera a la soldadura, donant lloc a la superposició de tensió de soldadura complexa i la concentració de tensió a la transició de la secció, donant lloc a una gran concentració d’estrès, cosa que fa que l’aixeta es trenqui durant l’ús. Per exemple, un procés de tractament tèrmic indegut. Quan l’aixeta es tracta de calor, si no es preescalfa abans d’apagar i escalfar-se, l’apagament es sobreescalfa o s’executa, no es temperat en el temps i es neteja massa aviat, pot provocar esquerdes a l’aixeta. En gran mesura, aquesta és una raó important per la qual el rendiment global de les aixetes domèstiques no és tan bo com el de les aixetes importades.
Contra -contrest: Trieu marques de tap de qualitat i fiables i sèries de tap més adequades.
2. Selecció inadequada deaixetes
Per tocar parts amb massa duresa, s’han d’utilitzar aixetes d’alta qualitat, com ara el que conté cobaltaixetes d'acer d'alta velocitat, aixetes de carbur, aixetes recobertes, etc. A més, s'utilitzen diferents dissenys de tap en diferents situacions de treball. Per exemple, el nombre, la mida, l’angle, etc. Els capçals de flauta de xip de l’aixeta tenen un impacte en el rendiment d’eliminació del xip.
Per a materials difícils de màquines, com ara l’acer inoxidable de precipitació i els aliatges d’alta temperatura amb alta duresa i bona duresa, l’aixeta es pot trencar per la seva força insuficient i no pot resistir la resistència de tall del processament.
A més, el problema del desajust entre l’aixeta i el material de processament s’ha prestat cada cop més atenció en els darrers anys. En el passat, els fabricants nacionals sempre pensaven que els productes importats eren millors i més cars, però en realitat eren adequats. Amb l’augment continu de nous materials i el processament difícil, per satisfer aquesta demanda, la varietat de materials d’eines també augmenta. Això requereix seleccionar un producte de tap adequat abans de tocar.
Contra -contrest: Utilitzeu aixetes de material de gran resistència (com ara acer a alta temperatura en pols, etc.) per millorar la força de l’aixeta; Al mateix temps, milloreu el recobriment superficial de l’aixeta per millorar la duresa superficial del fil; En casos extrems, fins i tot el toc manual pot ser un mètode factible.
3. Desgast excessiu delclau
Després que es processi l’aixeta diversos forats roscats, la resistència al tall augmenta a causa del desgast excessiu de l’aixeta, donant lloc a que l’aixeta es trenqui.
Contra -contrest: L’ús d’oli lubricant d’alta qualitat també pot retardar eficaçment el desgast de l’aixeta; A més, l’ús del calibre del fil (T/Z) pot jutjar fàcilment l’estat de l’aixeta.
4. Dificultat per trencar xip i eliminar xip
Per a un toc de forats cecs, normalment s’utilitza un aixeta de xip posterior de la ranura en espiral. Si els xips de ferro s’embolcallen al voltant de l’aixeta i no es poden descarregar suaument, l’aixeta es bloquejarà i s’aprimen un gran nombre de materials processats (com l’acer i l’acer inoxidable i els aliatges d’alta temperatura, etc.). El mecanitzat sovint és difícil trencar xips.
Contra -contrest: Primer penseu en canviar l’angle d’hèlix de l’aixeta (normalment hi ha diversos angles d’hèlix diferents per triar), intenteu que els fitxers de ferro s’eliminin sense problemes; Al mateix temps, ajusteu adequadament els paràmetres de tall, el propòsit és assegurar -se que els fitxers de ferro es puguin eliminar sense problemes; Si cal, es poden seleccionar aixetes d’angle d’hèlix variables per assegurar una descàrrega suau de les fitxes de ferro.
Posada Posada: Jul-12-2022
