En el processament de fresat, com seleccionar l'adequatMOLINA DE CARBURi jutjar el desgast de la fresa a temps no només pot millorar eficaçment l'eficiència de processament, sinó també reduir el cost de processament.
Requisits bàsics per als materials de la fresa final:
1. Alta duresa i resistència al desgast
A temperatura normal, la part de tall del material ha de tenir prou duresa per tallar la peça; Amb una alta resistència al desgast, l'eina no es desgastarà i allargarà la vida útil.
2. Bona resistència a la calor
L'eina generarà molta calor durant el procés de tall, especialment quan la velocitat de tall és alta, la temperatura serà molt alta.
Per tant, el material de l'eina ha de tenir una bona resistència a la calor, que pot mantenir una alta duresa fins i tot a alta temperatura i té una bona resistència a la calor. La capacitat de continuar tallant, aquesta propietat amb duresa a alta temperatura, també coneguda com a duresa calenta o duresa vermella.
3. Alta resistència i bona tenacitat
En el procés de tall, l'eina ha de suportar una gran força d'impacte, de manera que el material de l'eina ha de tenir una gran resistència, en cas contrari, és fàcil de trencar i danyar. Des delfresaestà subjecte a impactes i vibracions, el material de la fresa també ha de tenir una bona duresa, de manera que no sigui fàcil d'encenxar i trencar.
Causes del desgast de la fresa
Els motius del desgast demolins finalssón més complicats, però es poden dividir aproximadament o principalment en dues categories:
1. Desgast mecànic
El desgast causat per la fricció severa entre l'encenall i la cara de rasclet de l'eina, la deformació elàstica de la superfície mecanitzada de la peça i el flanc de l'eina s'anomena desgast mecànic. Quan la temperatura de tall no és massa alta, l'abrasió mecànica causada per aquesta fricció és la principal causa del desgast de l'eina.
2. Desgast tèrmic
Durant el tall, a causa de la severa deformació plàstica del metall i la calor de tall generada per la fricció, el desgast provocat per la reducció de la duresa de la fulla i la pèrdua de rendiment de tall s'anomena desgast tèrmic.
A més dels dos tipus de desgast anteriors, hi ha els següents tipus de desgast:
A alta temperatura i alta pressió, hi haurà un fenomen d'unió entre l'eina i el material de la peça de treball, i una part del material de l'eina s'emportarà pels xips, fent que l'eina s'uneixi i es desgasti.
A temperatures més altes, alguns elements del material de l'eina (com ara tungstè, cobalt, titani, etc.) es difondran al material de la peça, canviant així la composició química de la capa superficial de la part de tall de l'eina i reduint la resistència. i la resistència al desgast de l'eina, de manera que l'eina produeix un desgast per difusió.
Per a eines d'acer d'alta velocitat, a temperatures de tall més altes, l'estructura metal·logràfica de la superfície de l'eina canviarà, reduint la duresa i la resistència al desgast, i es produirà un desgast per canvi de fase. Cada dent de la fresa és un tall periòdic intermitent. La temperatura de la dent varia molt des de la carrera inactiva fins al tall. Es pot dir que cada vegada que entra al tall, està sotmès a un xoc tèrmic. Les eines de carbur, sota xoc tèrmic, generaran molta tensió a l'interior de la fulla i provocaran esquerdes, donant lloc a esquerdes tèrmiques i al desgast de l'eina. Com que la fresa talla de manera intermitent, la temperatura de tall no és tan alta com la del tornejat, i la principal causa del desgast de l'eina és generalment el desgast mecànic causat per la fricció mecànica.
Com reconèixer el desgast de les eines?
1. Primer, jutja si es porta o no durant el processament. Principalment en el procés de tall, escolteu el so. De sobte, el so de l'eina durant el processament no és un tall normal. Per descomptat, això requereix acumulació d'experiència.
2. Mira la tramitació. Si hi ha espurnes irregulars intermitents durant el processament, vol dir que l'eina s'ha desgastat i l'eina es pot canviar a temps segons la vida mitjana de l'eina.
3. Observa el color de la llimació de ferro. El color de les llimades de ferro canvia, indicant que la temperatura de processament ha canviat, que pot ser el desgast de l'eina.
4. Tenint en compte la forma de les llimades de ferro, hi ha formes dentades a ambdós costats de les llimades de ferro, les llimades de ferro s'enrotllen anormalment i les llimades de ferro es tornen més fines, cosa que òbviament no és la sensació de tall normal, cosa que demostra que l'eina ha estat usada.
5. Mirant la superfície de la peça de treball, hi ha rastres brillants, però la rugositat i la mida no han canviat gaire, que és en realitat l'eina que s'ha desgastat.
6. Escoltant el so, la vibració del mecanitzat s'agreuja i l'eina produirà un soroll anormal quan l'eina no sigui ràpida. En aquest moment, hauríem de prestar atenció a evitar que el "ganivet s'enganxi", cosa que farà que la peça de treball es desballi.
7. Observeu la càrrega de la màquina-eina. Si hi ha un canvi incremental significatiu, l'eina pot estar desgastada.
8. Quan es talla l'eina, la peça té rebaves greus, la rugositat es redueix, la mida de la peça canvia i altres fenòmens evidents també són els criteris per determinar el desgast de l'eina.
En resum, veure, escoltar i tocar, sempre que pugueu resumir un punt, podeu jutjar si l'eina està usada o no.
Maneres d'evitar el desgast de les eines
1. Desgast d'avantguarda
Mètodes de millora: augmentar l'alimentació; reduir la velocitat de tall; utilitzeu un material d'inserció més resistent al desgast; utilitzeu una inserció recoberta.
2. Xoc
Mètodes de millora: utilitzar un material amb millor duresa; utilitzar una fulla amb una vora reforçada; comprovar la rigidesa del sistema de procés; augmentar l'angle de declinació principal.
3. Deformació tèrmica
Mètodes de millora: reduir la velocitat de tall; reduir l'alimentació; reduir la profunditat de tall; utilitzar un material més endurit en calent.
4. Danys de tall profund
Mètodes de millora: canviar l'angle de declinació principal; reforçar l'avantguarda; substituïu el material de la fulla.
5. Crack calent
Mètodes de millora: utilitzar correctament el refrigerant; reduir la velocitat de tall; reduir l'alimentació; utilitzar insercions recobertes.
6. Acumulació de pols
Mètodes de millora: augmentar la velocitat de tall; augmentar l'alimentació; utilitzar insercions recobertes o insercions de cermet; utilitzar refrigerant; fer que el tall sigui més nítid.
7. Desgast de mitja lluna
Millores: reduir la velocitat de tall; reduir l'alimentació; utilitzar insercions recobertes o insercions de cermet; utilitzar refrigerant.
8. Fractura
Mètode de millora: utilitzar un material o geometria amb millor tenacitat; reduir l'alimentació; reduir la profunditat de tall; comprovar la rigidesa del sistema de procés.
Si vols trobar freses d'alta duresa i resistents al desgast, vine a comprovar els nostres productes:
Fabricants i proveïdors de molí final - Fàbrica de molí de la Xina (mskcnctools.com)
Hora de publicació: 24-octubre-2022
