En el processament del fresat, com seleccionar el adequatMolí final de carburI jutgeu el desgast del tallador de fresat en el temps, no només pot millorar eficaçment l'eficiència de processament, sinó que també reduir el cost de processament.
Requisits bàsics per a materials de fàbrica final:
1. Alta duresa i resistència al desgast
A temperatura normal, la part de tall del material ha de tenir prou duresa per tallar -la a la peça; Amb una gran resistència al desgast, l’eina no portarà i allargarà la vida útil.
2. Bona resistència a la calor
L’eina generarà molta calor durant el procés de tall, sobretot quan la velocitat de tall és alta, la temperatura serà molt alta.
Per tant, el material de l’eina ha de tenir una bona resistència a la calor, que pot mantenir una gran duresa fins i tot a alta temperatura i té una bona resistència a la calor. La capacitat de continuar tallant, aquesta propietat amb una gran temperatura, també coneguda com a duresa calenta o duresa vermella.
3. Alta força i bona duresa
En el procés de tall, l’eina ha de suportar una gran força d’impacte, de manera que el material de l’eina ha de tenir una gran resistència, en cas contrari, és fàcil de trencar i danyar. Des deltallador de fresatEstà sotmès a impactes i vibracions, el material del tallador de fresat també hauria de tenir una bona duresa, de manera que no sigui fàcil xip i trencar -se.
Causes del desgast del tallador de fresat
Els motius del desgastfàbriques finalssón més complicats, però es poden dividir aproximadament o principalment en dues categories:
1. Desgast mecànic
El desgast causat per la fricció severa entre el xip i la cara del rastell de l’eina, la deformació elàstica de la superfície mecanitzada de la peça i el flanc de l’eina s’anomena desgast mecànic. Quan la temperatura de tall no és massa alta, l’abrasió mecànica causada per aquesta fricció és la causa principal del desgast d’eines.
2. Desgast tèrmic
Durant el tall, a causa de la severa deformació plàstica del metall i la calor de tall generat per la fricció, el desgast causat per la reducció de la duresa de la fulla i la pèrdua de rendiment de tall s’anomena desgast tèrmic.
A més dels dos tipus de desgast anteriors, hi ha els següents tipus de desgast:
A alta temperatura i alta pressió, hi haurà un fenomen d’enllaç entre l’eina i el material de la peça, i una part del material de l’eina serà emportada per les fitxes, provocant que l’eina s’uneixi i es porti.
A temperatures més altes, alguns elements del material de l’eina (com ara tungstè, cobalt, titani, etc.) es difondran en el material de la peça, canviant així la composició química de la capa superficial de la part de tall de l’eina i reduint la resistència i la resistència al desgast de l’eina, de manera que l’eina produeix un desgast de difusió.
Per a les eines d’acer d’alta velocitat, a temperatures de tall més elevades, canviarà l’estructura metalogràfica de la superfície de l’eina, reduint la duresa i la resistència al desgast i es produirà el desgast del canvi de fase. Cada dent del tallador de fresat és un tall intermitent periòdic. La temperatura de la dent varia molt des del cop de ralentí fins al tall. Es pot dir que cada vegada que entra al tall, està sotmès a un xoc tèrmic. Les eines de carbur, sota xoc tèrmic, generaran molta tensió dins de la fulla i provocaran esquerdes, donant lloc a un esquerdament tèrmic i desgast de l'eina. Atès que el tallador de fresat talla de manera intermitent, la temperatura de tall no és tan alta com la de gir, i la causa principal del desgast de l'eina és generalment un desgast mecànic causat per la fricció mecànica.
Com reconèixer el desgast de les eines?
1. Primer, jutgeu si es porta o no durant el processament. Principalment en el procés de tall, escolteu el so. De sobte, el so de l’eina durant el processament no és un tall normal. Per descomptat, això requereix una acumulació d’experiència.
2. Mireu el processament. Si hi ha espurnes irregulars intermitents durant el processament, vol dir que l'eina s'ha desgastat i l'eina es pot canviar a temps segons la vida mitjana de l'eina.
3. Mireu el color dels fitxers de ferro. El color dels arxius de ferro canvia, cosa que indica que la temperatura de processament ha canviat, que pot ser el desgast de l'eina.
5. Mirant la forma dels arxius de ferro, hi ha formes serrades a banda i banda dels arxius de ferro, els arxius de ferro estan anormalment enrotllats i els arxius de ferro es fan més fins, cosa que òbviament no és la sensació de tall normal, cosa que demostra que l'eina s'ha desgastat.
5. Mirant la superfície de la peça, hi ha rastres brillants, però la rugositat i la mida no han canviat gaire, que en realitat és l'eina.
6. Escoltant el so, la vibració de mecanitzat s’agreuja i l’eina produirà soroll anormal quan l’eina no sigui ràpida. En aquest moment, hauríem de parar atenció per evitar “enganxar el ganivet”, cosa que farà que la peça sigui desgastada.
7. Observeu la càrrega de la màquina -eina. Si hi ha un canvi incremental significatiu, es pot portar l'eina.
8. Quan es talli l'eina, la peça té greus burrs, la rugositat es redueix, la mida dels canvis de treball i altres fenòmens evidents també són els criteris per determinar el desgast d'eines.
En resum, veure, escoltar i emotiu, sempre que pugueu resumir un punt, podeu jutjar si l’eina està desgastada o no.
Maneres d’evitar el desgast de l’eina
1. Desgast de la vora de tall
Mètodes de millora: augmenten el feed; reduir la velocitat de tall; Utilitzeu un material d’inserció més resistent al desgast; Utilitzeu una inserció recoberta.
2. Crash
Mètodes de millora: utilitzeu un material amb una millor duresa; Utilitzeu una fulla amb una vora reforçada; Comproveu la rigidesa del sistema de processos; Augmenteu l’angle de declinació principal.
3. Deformació tèrmica
Mètodes de millora: reduir la velocitat de tall; Reduir l’alimentació; reduir la profunditat de tall; Utilitzeu un material més endurit en calent.
4. Danys de tall profund
Mètodes de millora: canvieu l’angle principal de declinació; Enfortir l’avantguarda; Substituïu el material de la fulla.
5. Crack calent
Mètodes de millora: utilitzeu correctament el refrigerant; reduir la velocitat de tall; Reduir el feed; Utilitzeu insercions recobertes.
6. Acumulació de pols
Mètodes de millora: augmentar la velocitat de tall; augmentar el feed; Utilitzeu insercions revestides o insercions de CERMET; Utilitzeu el refrigerant; Feu que l’avantguarda sigui més nítida.
7. Desgast de la creixent
Millores: reduir la velocitat de tall; Reduir el feed; Utilitzeu insercions revestides o insercions de CERMET; Utilitzeu el refrigerant.
8. Fractura
Mètode de millora: utilitzeu un material o una geometria amb una millor duresa; Reduir l’alimentació; reduir la profunditat de tall; Comproveu la rigidesa del sistema de processos.
Si voleu trobar una gran duresa i un desgast de fàbriques finals resistents, aneu a comprovar els nostres productes:
Fabricants i proveïdors de fàbriques finals - China End Mill Factory (MSKCNCTOOLS.COM)
Hora del post: 24-2022 d'octubre
