1. Diferents mètodes de fresat. Segons diferents condicions de processament, per millorar la durabilitat i la productivitat de l’eina, es poden seleccionar diferents mètodes de fresat, com ara el fresat cap amunt, el fresat cap avall, el fresat simètric i el fresat asimètric.
2. Quan es talla i el fresat successivament, cada dent continua tallant, especialment per al fresat final. La fluctuació del tallador de fresat és relativament gran, de manera que la vibració és inevitable. Quan la freqüència de vibració i la freqüència natural de la màquina -eina són la mateixa o múltiples, la vibració és més greu. A més, els talladors de fresat d’alta velocitat també requereixen cicles manuals freqüents de xocs freds i de calor, que són més propensos a esquerdes i xips, que redueixen la durabilitat.
3. Tall multi-eina i multi-cor, hi ha més talladors de fresat, i la longitud total de la vora de tall és gran, cosa que propicia per millorar la durabilitat i la productivitat de la producció del tallador i té molts avantatges. Però això només existeix en aquests dos aspectes.
Primer, les dents del tallador són propenses a l'interrupció radial, que provocarà una càrrega desigual de les dents del tallador, desgast desigual i afectarà la qualitat de la superfície processada; En segon lloc, les dents del tallador han de tenir un espai de xip suficient, en cas contrari, les dents del tallador seran danyades.
4. Alta productivitat El tallador de fresat gira contínuament durant el fresat i permet una velocitat de fresat més elevada, de manera que té una productivitat més elevada.
Posat Post: 19 d'octubre de 2011
