Avui, compartiré com seleccionar una broca a través de tres condicions bàsiques delbroca, que són: material, recobriment i característiques geomètriques.
1
Com triar el material del trepant
Els materials es poden dividir aproximadament en tres tipus: acer d'alta velocitat, acer d'alta velocitat que conté cobalt i carbur sòlid.
L'acer d'alta velocitat és actualment el material d'eina de tall més utilitzat i més barat. La broca d'acer d'alta velocitat es pot utilitzar no només en trepants elèctrics manuals, sinó també en entorns amb millor estabilitat, com ara les màquines de perforació. Un altre motiu de la longevitat de l'acer d'alta velocitat pot ser que l'eina d'acer d'alta velocitat es pot rectificar repetidament. A causa del seu baix preu, no només s'utilitza per rectificar en broques, sinó que també s'utilitza àmpliament en eines de tornejat.
Acer d'alta velocitat al cobalt (HSSCO):
L'acer d'alta velocitat que conté cobalt té una millor duresa i duresa vermella que l'acer d'alta velocitat, i l'augment de la duresa també millora la seva resistència al desgast, però al mateix temps sacrifica part de la seva duresa. Igual que l'acer d'alta velocitat: es poden utilitzar per millorar el nombre de vegades per mòlta.
Carbur (Carbur):
El carbur cimentat és un material compost a base de metall. Entre ells, el carbur de tungstè s'utilitza com a matriu, i alguns materials d'altres materials s'utilitzen com a aglutinant per ser sinteritzats mitjançant una sèrie de processos complexos com la premsa isostàtica en calent. En comparació amb l'acer d'alta velocitat en termes de duresa, duresa vermella, resistència al desgast, etc., hi ha una gran millora, però el cost de les eines de carbur cimentat també és molt més car que l'acer d'alta velocitat. El carbur té més avantatges que els materials d'eines anteriors en termes de vida útil i velocitat de processament. En la mòlta repetida d'eines, es requereixen eines de mòlta professionals.
2
Com triar un recobriment de trepant
Els recobriments es poden classificar aproximadament en els cinc tipus següents segons l'àmbit d'ús.
Sense recobrir:
Els ganivets sense recobrir són els més barats i normalment s'utilitzen per mecanitzar materials més suaus com ara aliatges d'alumini i acer suau.
Recobriment d'òxid negre:
Els recobriments oxidats poden proporcionar una millor lubricitat que les eines sense recobrir, i també són millors en termes de resistència a l'oxidació i a la calor, i poden augmentar la vida útil en més d'un 50%.
Recobriment de nitrur de titani:
El nitrur de titani és el material de recobriment més comú i no és adequat per processar materials amb una duresa relativament alta i una temperatura de processament elevada.
Recobriment de carbonitrur de titani:
El carbonitrur de titani es desenvolupa a partir de nitrur de titani i té una resistència més alta a la temperatura i al desgast, generalment morat o blau. S'utilitza per mecanitzar peces de ferro colat al taller Haas.
Recobriment de titani de nitrur d'alumini:
El nitrur de titani d'alumini és més resistent a les altes temperatures que tots els recobriments anteriors, de manera que es pot utilitzar en entorns de tall més alts. Per exemple, processament de superaliatges. També és adequat per al processament d'acer i acer inoxidable, però a causa dels elements que contenen alumini, es produiran reaccions químiques en processar alumini, així que eviteu processar materials que contenen alumini.
3
Geometria de la broca
Les característiques geomètriques es poden dividir en les 3 parts següents:
Longitud
La relació entre la longitud i el diàmetre s'anomena doble diàmetre, i com més petit sigui el doble diàmetre, millor serà la rigidesa. La selecció d'un trepant amb la longitud de la vora només per a l'eliminació d'encenalls i la curta longitud de volada pot millorar la rigidesa durant el mecanitzat, augmentant així la vida útil de l'eina. És probable que una longitud de fulla insuficient danyi el trepant.
Angle de la punta del trepant
Un angle de punta de trepant de 118 ° és probablement el més comú en el mecanitzat i s'utilitza sovint per a metalls tous com l'acer suau i l'alumini. El disseny d'aquest angle no sol ser autocentrant, la qual cosa significa que és inevitable mecanitzar primer el forat de centrat. L'angle de punta de trepant de 135° sol tenir una funció d'autocentratge. Com que no cal mecanitzar el forat de centrat, això farà que no sigui necessari perforar el forat de centrat per separat, estalviant així molt de temps.
Angle de l'hèlix
Un angle d'hèlix de 30° és una bona opció per a la majoria de materials. Però per als entorns que requereixen una millor evacuació d'encenalls i un tall més fort, es pot seleccionar un trepant amb un angle d'hèlix més petit. Per a materials difícils de mecanitzar com l'acer inoxidable, es pot seleccionar un disseny amb un angle d'hèlix més gran per transmetre el parell.
Hora de publicació: Jun-02-2022
