Avui, compartiré com seleccionar un trepant a través de tres condicions bàsiques delDolcot, que són: material, recobriment i característiques geomètriques.
1
Com triar el material del simulacre
Els materials es poden dividir aproximadament en tres tipus: acer d’alta velocitat, acer d’alta velocitat que conté cobalt i carbur sòlid.
L’acer d’alta velocitat és actualment el material d’eines de tall més utilitzat i més barat. El bit de perforació d’acer d’alta velocitat es pot utilitzar no només en simulacres elèctriques, sinó també en entorns amb millor estabilitat com ara màquines de perforació. Un altre motiu de la longevitat de l'acer d'alta velocitat pot ser que l'eina feta d'acer d'alta velocitat es pugui situar repetidament. A causa del seu baix preu, no només s'utilitza per a la trituració en bits de perforació, sinó que també s'utilitza àmpliament en les eines de gir.
Acer d’alta velocitat de cobalt (HSSCO):
L’acer d’alta velocitat que conté cobalt té una millor duresa i duresa vermella que l’acer d’alta velocitat, i l’augment de la duresa també millora la seva resistència al desgast, però alhora sacrifica part de la seva duresa. El mateix que l’acer d’alta velocitat: es poden utilitzar per millorar el nombre de vegades mitjançant la mòlta.
Carbur (carbur):
El carbur cimentat és un material compost basat en metalls. Entre ells, el carbur de tungstè s’utilitza com a matriu, i alguns materials d’altres materials s’utilitzen com a aglutinant per ser sinteritzat per una sèrie de processos complexos com la premsa isostàtica calenta. En comparació amb l’acer d’alta velocitat en termes de duresa, duresa vermella, resistència al desgast, etc., hi ha una millora enorme, però el cost de les eines de carbur cementades també és molt més car que l’acer d’alta velocitat. El carbur té més avantatges que els materials d’eines anteriors en termes de vida de l’eina i velocitat de processament. A la mòlta repetida d’eines, calen eines de mòlta professional.
2
Com triar un recobriment de perforació
Els recobriments es poden classificar aproximadament en els cinc tipus següents segons l’àmbit d’ús.
No recobert:
Els ganivets no recoberts són els més barats i se solen utilitzar per a la màquina de materials més suaus com ara aliatges d'alumini i acer suau.
Recobriment d'òxid negre:
Els recobriments oxidats poden proporcionar una millor lubricitat que les eines no recobertes, i també són millors en termes d’oxidació i resistència a la calor i poden augmentar la vida del servei en més d’un 50%.
Recobriment de nitrur de titani:
El nitrur de titani és el material de recobriment més comú i no és adequat per processar materials amb una duresa relativament alta i una alta temperatura de processament.
Recobriment de carbonitride de titani:
El carbonitrur de titani es desenvolupa a partir de nitrur de titani i té una major resistència a la temperatura i el desgast, generalment morat o blau. S'utilitza per màquines de treball de ferro colat al taller Haas.
Recobriment de titani de nitrur d'alumini:
El nitrur de titani d’alumini és més resistent a les temperatures elevades que tots els recobriments anteriors, de manera que es pot utilitzar en ambients de tall més alts. Per exemple, processament de superallys. També és adequat per al processament d’acer i acer inoxidable, però a causa dels elements que contenen alumini, es produiran reaccions químiques en processar l’alumini, per la qual cosa eviteu processar materials que contenen alumini.
3
Geometria de bits de perforació
Les característiques geomètriques es poden dividir en les 3 parts següents:
Llargada
La proporció de longitud a diàmetre s’anomena diàmetre de doble diàmetre i, com més petit sigui el doble diàmetre, millor serà la rigidesa. Seleccionant un trepant amb la longitud de la vora només per a l’eliminació de xip i la longitud de sobrecàrrega curta pot millorar la rigidesa durant el mecanitzat, augmentant així la vida útil de l’eina. És probable que la longitud de la fulla insuficient danyi el trepant.
Angle de la punta de perforació
Un angle de punta de 118 ° és probablement el més comú en el mecanitzat i sovint s’utilitza per a metalls tous com l’acer suau i l’alumini. El disseny d’aquest angle no sol ser egocèntric, cosa que significa que és inevitable la mà del forat centrat. L’angle de la punta de 135 ° sol tenir una funció d’autocèntrica. Com que no cal fer la mà del forat de centratge, això farà que sigui necessari perforar el forat de centratge per separat, estalviant així molt de temps.
Angle de l'hèlix
Un angle d’hèlix de 30 ° és una bona opció per a la majoria de materials. Però, per a entorns que requereixen una millor evacuació del xip i una vora més forta, es pot seleccionar un simulacre amb un angle d’hèlix menor. Per a materials difícils de màquines com l’acer inoxidable, es pot seleccionar un disseny amb un angle d’hèlix més gran per transmetre el parell.
Post Horari: 02 de juny de 2012
