Primera part
Overcut de la peça:
Motiu:
1) Per rebotar el tallador, l’eina no és prou forta i és massa llarga o massa petita, fent que l’eina reboti.
2) Funcionament inadequat per part de l'operador.
3) Indemnització de tall desigual (per exemple: deixeu 0,5 al costat de la superfície corbada i 0,15 a la part inferior) 4) Paràmetres de tall indeguts (per exemple: la tolerància és massa gran, la configuració de SF és massa ràpida, etc.)
millorar:
1) Utilitzeu el principi del tallador: pot ser gran però no petit, pot ser curt però no llarg.
2) Afegiu el procediment de neteja de la cantonada i intenteu mantenir el marge el més possible (el marge al costat i al baix hauria de ser coherent).
3) Ajusteu raonablement els paràmetres de tall i arrodoneu les cantonades amb grans marges.
4) Utilitzant la funció SF de la màquina-eina, l'operador pot ajustar la velocitat per aconseguir el millor efecte de tall de la màquina-eina.
Part 2
Problema de configuració d'eines
Motiu:
1) L’operador no és exacte quan funciona manualment.
2) L'eina està fixada incorrectament.
3) La fulla del tallador volador és incorrecta (el tallador volador té certs errors).
4) Hi ha un error entre el tallador R, el tallador pla i el tallador de vol.
millorar:
1) Les operacions manuals s’han de comprovar detingudament i s’hauria d’establir l’eina al mateix punt possible.
2) Quan instal·leu l'eina, feu -la netejar amb una pistola d'aire o netegeu -la amb un drap.
3) Quan la fulla del tallador volador s'ha de mesurar al suport de l'eina i la superfície inferior es poleix, es pot utilitzar una fulla.
4) Un procediment de configuració d'eines separat pot evitar errors entre el tallador R, el tallador pla i el tallador de vol.
Part 3
Programació de col·lisioners
Motiu:
1) L’alçada de seguretat no és suficient o no s’estableix (el tallador o el chuck arriba a la peça durant l’alimentació ràpida G00).
2) L’eina de la llista de programes i l’eina de programa real s’escriu de manera incorrecta.
3) La longitud de l'eina (longitud de la fulla) i la profunditat de processament real del full de programes estan escrites de manera incorrecta.
4) La cerca de l'eix Z de la profunditat i la recuperació de l'eix Z real estan escrites de manera incorrecta al full de programes.
5) Les coordenades s’estableixen incorrectament durant la programació.
millorar:
1) Mesureu amb precisió l'alçada de la peça i assegureu -vos que l'alçada segura estigui per sobre de la peça.
2) Les eines de la llista de programes han de ser coherents amb les eines del programa reals (intenteu utilitzar la llista de programes automàtica o utilitzar imatges per generar la llista de programes).
3) Mesureu la profunditat real del processament a la peça i escriviu clarament la longitud i la longitud de la fulla de l'eina del full de programa (generalment la longitud de la pinça de l'eina és de 2-3 mm superior a la peça i la longitud de la fulla és de 0,5-1,0 mm).
4) Agafeu el número de l'eix Z real a la peça i escriviu-lo clarament al full de programes. (Aquesta operació s’escriu generalment manualment i s’ha de comprovar repetidament).
Part 4
Operador de col·lisionador
Motiu:
1) Error de configuració de l'eina de l'eix de profunditat ·.
2) El nombre de punts es colpeja i l'operació és equivocada (com ara: cerca unilateral sense radi d'alimentació, etc.).
3) Utilitzeu l'eina incorrecta (per exemple: utilitzeu l'eina D4 amb l'eina D10 per al processament).
4) El programa va anar malament (per exemple: A7.NC va anar a A9.NC).
5) La roda de mà gira en la direcció equivocada durant el funcionament manual.
6) Premeu la direcció equivocada durant el transport ràpid manual (per exemple: -x premeu +x).
millorar:
1) Quan realitzeu una configuració d'eines de l'eix Z profund, heu de parar atenció a on s'està establint l'eina. (Superfície inferior, superfície superior, superfície d’anàlisi, etc.).
2) Comproveu el nombre de cops i operacions repetidament després de la finalització.
3) Quan instal·leu l'eina, comproveu -la repetidament amb el full i el programa del programa abans d'instal·lar -la.
4) El programa s’ha de seguir un per un en ordre.
5) Quan s'utilitza el funcionament manual, el propi operador ha de millorar la seva competència en el funcionament de la màquina -eina.
6) Quan es mogui manualment ràpidament, primer podeu elevar l’eix Z a la peça abans de moure’s.
Part 5
Precisió superficial
Motiu:
1) Els paràmetres de tall són raonables i la superfície de la peça és dura.
2) L'avantguarda de l'eina no és nítid.
3) La subjecció de l'eina és massa llarga i el desplegament de la fulla és massa llarg.
4) L’eliminació de xips, el bufat a l’aire i el rentat d’oli no són bons.
5) Mètode d’alimentació d’eines de programació (podeu intentar considerar la fresat).
6) La peça té burrs.
millorar:
1) Els paràmetres de tall, les toleràncies, les bonificacions, la velocitat i la configuració de l'alimentació han de ser raonables.
2) L’eina requereix que l’operador la comprovi i la substitueixi de tant en tant.
3) Quan es fixi l’eina, l’operador ha de mantenir la pinça el més curta possible i la fulla no ha de ser massa llarga per evitar l’aire.
4) Per tal de baixar amb ganivets plans, ganivets R i ganivets del nas rodó, la velocitat i la configuració de l'alimentació han de ser raonables.
5) La peça té burrs: està directament relacionada amb la nostra màquina -eina, eina i mètode d’alimentació d’eines, per la qual cosa hem d’entendre el rendiment de la màquina -eina i compensar les vores amb els burrs.
Part 6
Edge Chipping
1) Alimenta massa ràpid: baixeu fins a una velocitat d'alimentació adequada.
2) L’alimentació és massa ràpid al començament del tall: baixeu la velocitat d’alimentació al començament del tall.
3) Llança de pinces (eina) - pinça.
4) Llança de pinça (obra) - Pinça.
5) Rigidesa insuficient (eina): utilitzeu l’eina més curta permesa, aferreu el mànec més profund i proveu el fresat.
6) La vora de tall de l'eina és massa nítida: canvieu l'angle fràgil de la vora de tall, la vora primària.
7) La màquines -eina i el suport de l’eina no són prou rígids: utilitzeu una màquines -eina i un porta d’eines amb una bona rigidesa.
Part 7
Desgast
1) La velocitat de la màquina és massa ràpida: alenteu -ho i afegiu -hi prou refrigerant.
2) Materials endurits que utilitzen eines de tall avançades i materials d’eines i augmenten els mètodes de tractament de la superfície.
3) Adhesió de xip: canvieu la velocitat d'alimentació, la mida del xip o utilitzeu oli de refrigeració o una pistola d'aire per netejar els xips.
4) La velocitat d’alimentació és inapropiada (massa baixa): augmenteu la velocitat d’alimentació i proveu -ho.
5) L’angle de tall és inadequat: canvieu-lo a un angle de tall adequat.
6) L’angle d’alleujament primari de l’eina és massa petit: canvieu -lo a un angle de relleu més gran.
Part 8
patró de vibració
1) L’alimentació i la velocitat de tall són massa ràpids: corregeix l’alimentació i la velocitat de tall
2) Rigidesa insuficient (màquines-eina i porta d’eines): utilitzeu millors màquines-eines i porta-eines o canvieu les condicions de tall
3) L’angle d’alleujament és massa gran: canvieu -lo a un angle d’alleujament més petit i processeu la vora (utilitzeu una pedra de pedra per afilar la vora una vegada)
4) Llança de pinces: obstruir la peça
5) Considereu la velocitat i la quantitat d’alimentació
La relació entre els tres factors de velocitat, aliment i profunditat de tall és el factor més important per determinar l'efecte de tall. L’alimentació i la velocitat inapropiats sovint condueixen a una producció reduïda, mala qualitat de treball i danys greus de les eines.
Post Horari: 03 de gener de 2014
