Part 1
Sobretall de la peça:
raó:
1) Per fer rebotar la fresa, l'eina no és prou forta i és massa llarga o massa petita, cosa que fa que l'eina reboti.
2) Mal funcionament per part de l'operador.
3) Tolerància de tall desigual (per exemple: deixar 0,5 al costat de la superfície corba i 0,15 a la part inferior) 4) Paràmetres de tall incorrectes (per exemple: la tolerància és massa gran, l'ajust de SF és massa ràpid, etc.)
millorar:
1) Utilitzeu el principi del tallador: pot ser gran però no petit, pot ser curt però no llarg.
2) Afegiu el procediment de neteja de cantonades i intenteu mantenir el marge el més uniforme possible (el marge del lateral i de la part inferior ha de ser consistent).
3) Ajusteu raonablement els paràmetres de tall i arrodoneu les cantonades amb marges grans.
4) Mitjançant la funció SF de la màquina-eina, l'operador pot ajustar la velocitat per aconseguir el millor efecte de tall de la màquina-eina.
Part 2
Problema d'ajustament d'eines
raó:
1) L'operador no és precís quan funciona manualment.
2) L'eina està mal subjectada.
3) La fulla del tallador volador és incorrecta (el tallador volador en si té certs errors).
4) Hi ha un error entre la talladora R, la talladora plana i la talladora voladora.
millorar:
1) Les operacions manuals s'han de comprovar acuradament i repetidament, i l'eina s'ha de col·locar al mateix punt tant com sigui possible.
2) Quan instal·leu l'eina, netegeu-la amb una pistola d'aire comprimit o eixugueu-la amb un drap.
3) Quan cal mesurar la fulla del tallador volador al portaeines i la superfície inferior està polida, es pot utilitzar una fulla.
4) Un procediment de configuració d'eines separat pot evitar errors entre la fresa R, la fresa plana i la fresa voladora.
Part 3
Collider-Programació
raó:
1) L'alçada de seguretat no és suficient o no està configurada (la fresa o el mandril colpeja la peça durant l'avanç ràpid G00).
2) L'eina de la llista de programes i l'eina del programa real estan escrites incorrectament.
3) La longitud de l'eina (longitud de la fulla) i la profunditat de processament real al full de programa estan escrites incorrectament.
4) La cerca de profunditat a l'eix Z i la cerca real a l'eix Z estan escrites incorrectament al full de programa.
5) Les coordenades s'han configurat incorrectament durant la programació.
millorar:
1) Mesureu amb precisió l'alçada de la peça i assegureu-vos que l'alçada segura estigui per sobre de la peça.
2) Les eines de la llista de programes han de ser coherents amb les eines reals del programa (intenteu utilitzar una llista de programes automàtica o utilitzeu imatges per generar la llista de programes).
3) Mesureu la profunditat real de processament a la peça i escriviu clarament la longitud i la longitud de la fulla de l'eina al full de programa (generalment, la longitud de la subjecció de l'eina és de 2 a 3 MM més alta que la peça i la longitud de la fulla és de 0,5 a 1,0 MM).
4) Agafeu el número real de l'eix Z a la peça i escriviu-lo clarament al full de programa. (Aquesta operació generalment s'escriu manualment i cal comprovar-la repetidament).
Part 4
Collider-Operator
raó:
1) Error de configuració de l'eina de profunditat de l'eix Z·.
2) S'ha encertat el nombre de punts i l'operació és incorrecta (com ara: recollida unilateral sense radi d'alimentació, etc.).
3) Utilitzeu l'eina incorrecta (per exemple: utilitzeu l'eina D4 amb l'eina D10 per al processament).
4) El programa ha anat malament (per exemple: A7.NC ha passat a A9.NC).
5) El volant gira en la direcció incorrecta durant el funcionament manual.
6) Premeu en la direcció incorrecta durant el desplaçament ràpid manual (per exemple: premeu -X +X).
millorar:
1) Quan realitzeu un ajustament profund de l'eina a l'eix Z, heu de parar atenció a on s'ajusta l'eina. (Superfície inferior, superfície superior, superfície d'anàlisi, etc.).
2) Comproveu el nombre de resultats i operacions repetidament després de la finalització.
3) Quan instal·leu l'eina, comproveu-la repetidament amb el full de programa i el programa abans d'instal·lar-la.
4) Cal seguir el programa un per un en ordre.
5) Quan s'utilitza el funcionament manual, el mateix operador ha de millorar la seva competència en el funcionament de la màquina-eina.
6) Quan es mou manualment ràpidament, primer es pot aixecar l'eix Z fins a la peça abans de moure's.
Part 5
Precisió superficial
raó:
1) Els paràmetres de tall no són raonables i la superfície de la peça és rugosa.
2) La vora tallant de l'eina no és afilada.
3) La subjecció de l'eina és massa llarga i l'espai lliure de la fulla és massa llarg.
4) L'eliminació de xips, el bufat d'aire i el rentat d'oli no són bons.
5) Programació del mètode d'alimentació d'eines (podeu intentar considerar el fresat descendent).
6) La peça té rebaves.
millorar:
1) Els paràmetres de tall, les toleràncies, les tolerances, la velocitat i els ajustos d'avanç han de ser raonables.
2) L'eina requereix que l'operador la revisi i la substitueixi de tant en tant.
3) Quan subjecteu l'eina, l'operador ha de mantenir la pinça el més curta possible i la fulla no ha de ser massa llarga per evitar l'aire.
4) Per tallar a fons amb ganivets plans, ganivets R i ganivets de punta rodona, els ajustos de velocitat i alimentació han de ser raonables.
5) La peça té rebaves: està directament relacionat amb la nostra màquina-eina, l'eina i el mètode d'alimentació de l'eina, per la qual cosa hem d'entendre el rendiment de la màquina-eina i compensar les vores amb rebaves.
Part 6
vora d'esquerdament
1) Alimentació massa ràpida: reduïu la velocitat a una velocitat d'alimentació adequada.
2) L'avanç és massa ràpid al principi del tall: reduïu la velocitat d'avanç al principi del tall.
3) Abrasiu (eina) - abraçadora.
4) Subjecció fluixa (peça de treball) - subjecció.
5) Rigidesa insuficient (eina): utilitzeu l'eina més curta permesa, subjecteu el mànec més profundament i proveu de fresar.
6) El tall de l'eina és massa afilat: canvieu l'angle del tall fràgil, el tall primari.
7) La màquina-eina i el portaeines no són prou rígids: utilitzeu una màquina-eina i un portaeines amb bona rigidesa.
Part 7
desgast
1) La velocitat de la màquina és massa ràpida: reduïu la velocitat i afegiu-hi prou refrigerant.
2) Materials endurits: utilitzen eines de tall i materials d'eines avançats i augmenten els mètodes de tractament superficial.
3) Adhesió de les encenalls: canvieu la velocitat d'alimentació, la mida de les encenalls o utilitzeu oli de refrigeració o una pistola d'aire per netejar les encenalls.
4) La velocitat d'avanç és inadequada (massa baixa): augmenteu la velocitat d'avanç i proveu de fresar més a poc a poc.
5) L'angle de tall és inadequat: canvieu-lo per un angle de tall adequat.
6) L'angle de relleu principal de l'eina és massa petit; canvieu-lo a un angle de relleu més gran.
Part 8
patró de vibració
1) L'avanç i la velocitat de tall són massa ràpids: corregiu l'avanç i la velocitat de tall
2) Rigidesa insuficient (màquina-eina i portaeines): utilitzeu millors màquines-eina i portaeines o canvieu les condicions de tall
3) L'angle de relleu és massa gran: canvieu-lo a un angle de relleu més petit i processeu la vora (utilitzeu una pedra d'esmolar per esmolar la vora una vegada)
4) Subjecció fluixa: subjecteu la peça
5) Tingueu en compte la velocitat i la quantitat d'alimentació
La relació entre els tres factors de velocitat, avanç i profunditat de tall és el factor més important per determinar l'efecte de tall. Un avanç i una velocitat inadequats sovint condueixen a una producció reduïda, una mala qualitat de la peça i danys greus a l'eina.
Data de publicació: 03-01-2024
