1. La qualitat de l’aixeta no és bona:
Materials principals, disseny d’eines, condicions de tractament tèrmic, precisió del mecanitzat, qualitat de recobriment, etc.
Per exemple, la diferència de mida en la transició de la secció TAP és massa gran o el filet de transició no està dissenyat per provocar concentració d’estrès, i és fàcil trencar -se a la concentració d’estrès durant l’ús.
La transició de secció transversal a la unió de la tija i la fulla és massa propera al port de soldadura, cosa que comporta la superposició de la tensió de soldadura complexa i la concentració de tensió a la transició de la secció, donant lloc a una gran concentració d’estrès, cosa que fa que l’aixeta es trenqui durant l’ús.
Per exemple, un procés de tractament tèrmic indegut. Durant el tractament tèrmic de l’aixeta, si no es preescalfa abans d’apagar, escalfar -se o sobreescolar, temperat no a temps i netejar -lo massa aviat, pot provocar que l’aixeta s’esquerdi. Aquesta és també una raó important per la qual el rendiment global de les aixetes domèstiques no és tan bo com les aixetes importades.
2. Selecció inadequada de les aixetes:
Les aixetes d’alta qualitat s’han d’utilitzar per tocar peces amb massa duresa, com ara aixetes d’acer d’alta velocitat que contenen cobalt, aixetes de carbur cimentades i aixetes recobertes.
A més, s’utilitzen diferents dissenys de tap en diferents llocs de treball. Per exemple, el nombre, la mida, l’angle, etc. de la flauta de xip de l’aixeta tenen un impacte en el rendiment d’eliminació del xip.
3. L’aixeta no coincideix amb el material processat:
Amb l’augment continu de nous materials i dificultats en el processament, per tal de satisfer aquesta necessitat, la varietat de materials d’eines també augmenta. Això requereix triar el producte de tac dret abans de tocar.
4. El diàmetre del forat inferior és massa petit:
Per exemple, quan es mecanitzen els fils M5 × 0,5 de materials metàl·lics ferrosos, quan s’utilitzen una aixeta de tall, s’hauria d’utilitzar un trepant de 4,5 mm de diàmetre per fer el forat inferior. Si s’utilitza un bit de perforació de 4,2 mm per equivocar -se el forat inferior, la part de tall de l’aixeta augmentarà inevitablement durant el toc. I, a continuació, trenqueu l’aixeta.
Es recomana triar el diàmetre correcte del forat inferior segons el tipus d’aixeta i el material de l’aixeta.
5. Problema material d’atacar parts:
El material de la part de tapping és impur i hi ha punts durs o porus excessius localment, cosa que fa que l’aixeta perdi l’equilibri i es trenqui a l’instant.
6. La màquina -eina no compleix els requisits de precisió del toc:
Les màquines-eina i els cossos de subjecció també són molt importants, especialment per a aixetes d’alta qualitat. Només una certa precisió de màquines -eina i cossos de subjecció pot exercir el rendiment de l’aixeta. És habitual que no hi hagi prou concentricitat.
Al començament del toc, el posicionament de l’aixeta és incorrecte, és a dir, l’eix del cargol no és concèntric amb la línia central del forat inferior, i el parell és massa gran durant el procés de toc, que és el motiu principal de que l’aixeta es trenqui.
7. La qualitat del tall de líquid i oli lubricant no és bona:
La qualitat del tall de líquids i olis lubricants té problemes, i la qualitat dels productes processats és propensa a defectes com ara els burrs i la vida útil es reduirà molt.
8. Velocitat de tall i velocitat de tall no raonables:
Quan es produeixen problemes de mecanitzat, la majoria dels usuaris domèstics redueixen la velocitat de tall i la velocitat d’alimentació, de manera que es redueix la força d’impulsió de l’aixeta i, per tant, es redueix molt la precisió del fil produït, cosa que augmenta la rugositat superficial del fil. El diàmetre del forat i la precisió del fil no es poden controlar i, per descomptat, els problemes com ara els burrs són més inevitables.
Tanmateix, si la velocitat d’alimentació és massa ràpida, el parell resultant és massa gran, cosa que pot provocar que l’aixeta es trenqui. La velocitat de tall durant el toc de màquina és generalment de 6-15 m/min per a acer; 5-10 m/min per a acer o més temperat o acer més dur; 2-7m/min per acer inoxidable; 8-10 m/min per ferro colat.
Quan s’utilitza el mateix material, el diàmetre de l’aixeta més petita pren un valor més alt i el diàmetre de l’aixeta més gran pren un valor inferior.
9. La tecnologia i les habilitats de l'operador no compleixen els requisits:
Tots els problemes anteriors requereixen que l’operador faci judicis o que doni comentaris als tècnics.
Per exemple, quan es processen fils del forat cec, quan l’aixeta està a punt de tocar la part inferior del forat, l’operador no s’adona que encara s’alimenta a la velocitat de tapatge quan no s’arriba a la part inferior del forat o l’aixeta es trenca per l’alimentació forçada quan l’eliminació del xip no és suau. . Es recomana que els operadors reforcin el seu sentit de la responsabilitat.
Es pot veure des de les anteriors que hi ha moltes raons per al trencament de l’aixeta. Les màquines -eina, els accessoris, les peces, els processos, els chucks i les eines, etc. són possibles. Pot ser que mai no trobeu el motiu real només parlant -ne al paper.
Com a enginyer d’aplicacions d’eines qualificades i responsable, el més important és anar al lloc, no només confiar en la imaginació.
De fet, ni els equips tradicionals de tapatge ni els equips CNC costosos poden solucionar els problemes esmentats anteriorment. Com que la màquina no pot identificar la condició de treball de l’aixeta i el parell més adequat necessari, només repetirà el processament segons els paràmetres preestablerts. Només quan les parts mecanitzades siguin inspeccionades amb un calibre de fil al final, es trobarà no qualificat i, en aquest moment, és massa tard per esbrinar -ho.
Tot i que es troba, no serveix de res. Per molt costosos que siguin les parts desballestades, s’han de desballestar i s’han de llançar productes inferiors a productes defectuosos.
Per tant, a les grans empreses, s’han de seleccionar aixetes d’alta qualitat per processar obres grans, costoses i precises.
Per tant, vull presentar -vos les taps de MSK HSS, comproveu el lloc web per veure més detalls: HSS Tap Fabricants i proveïdors - China HSS Tap Factory (MSKCNCTOOLS.COM)
Hora de la publicació: 13-2021 d'octubre
