Coneixeu aquests termes: angle de l'hèlix, angle de punta, tall principal, perfil de flauta? Si no, hauríeu de continuar llegint. Contestarem preguntes com: Què és un tall secundari? Què és un angle d'hèlix? Com afecten l'ús en una aplicació?
Per què és important saber aquestes coses: els diferents materials posen diferents exigències a l'eina. Per aquest motiu, la selecció de la broca helicoïdal amb l'estructura adequada és extremadament important per al resultat de la perforació.
Fem una ullada a les vuit característiques bàsiques d'un trepant giratori: angle de punta, vora de tall principal, vora de cisell tallat, tall de punt i aprimament de punt, perfil de flauta, nucli, vora de tall secundari i angle de l'hèlix.
Per tal d'aconseguir el millor rendiment de tall en diferents materials, les vuit característiques han de coincidir entre si.
Per il·lustrar-ho, comparem els tres trepants següents entre si:
- Broca helicoïdal DIN 338 , HSS-E
- Broques espirals DIN 338 , HSSE-Co M35
- Broca helicoïdal DIN 338, HSS 4341
Angle del punt
L'angle de punt es troba al capçal de la broca giratòria. L'angle es mesura entre les dues vores de tall principals a la part superior. És necessari un angle de punt per centrar la broca giratòria en el material.
Com més petit sigui l'angle del punt, més fàcil serà el centrat en el material. Això també redueix el risc de lliscament en superfícies corbes.
Com més gran sigui l'angle del punt, més curt serà el temps de toc. No obstant això, es requereix una pressió de contacte més alta i el centrat en el material és més difícil.
Condicionat geomètricament, un angle de punt petit significa vores de tall principals llargues, mentre que un angle de punt gran significa vores de tall principals curtes.
Vores de tall principals
Les vores de tall principals es fan càrrec del procés de perforació real. Les vores de tall llargues tenen un rendiment de tall superior en comparació amb les vores de tall curtes, encara que les diferències siguin molt petites.
El trepant gira sempre té dues vores de tall principals connectades per una vora de cisell tallat.
Tallar la vora del cisell
La vora del cisell tallat es troba al centre de la punta del trepant i no té cap efecte de tall. Tanmateix, és essencial per a la construcció de la broca giratòria, ja que connecta les dues vores de tall principals.
La vora del cisell tallat és responsable d'entrar al material i exerceix pressió i fricció sobre el material. Aquestes propietats, que són desfavorables per al procés de perforació, donen lloc a una major generació de calor i un major consum d'energia.
Tanmateix, aquestes propietats es poden reduir mitjançant l'anomenat "aprimament".
Talls puntuals i aprimaments puntuals
L'aprimament del punt redueix la vora del cisell tallat a la part superior de la broca giratòria. L'aprimament té com a resultat una reducció substancial de les forces de fricció del material i, per tant, una reducció de la força d'alimentació necessària.
Això vol dir que l'aprimament és el factor decisiu per centrar el material. Millora el toc.
Els diferents aprimaments puntuals estan estandarditzats en formes DIN 1412. Les formes més habituals són el punt helicoïdal (forma N) i el punt de division (forma C).
Perfil de flauta (perfil de solc)
A causa de la seva funció com a sistema de canals, el perfil de la flauta afavoreix l'absorció i eliminació d'encenalls.
Com més ample sigui el perfil de la ranura, millor serà l'absorció i eliminació d'encenalls.
Una mala eliminació d'encenall significa un major desenvolupament de calor, que a canvi pot conduir al recuit i, finalment, al trencament de la broca helicoïdal.
Els perfils de solc ample són plans, els perfils de solc prim són profunds. La profunditat del perfil de la ranura determina el gruix del nucli de perforació. Els perfils de ranura plana permeten grans diàmetres de nucli (gruixuts). Els perfils de solc profund permeten diàmetres de nucli petits (prims).
Nucli
El gruix del nucli és la mesura determinant per a l'estabilitat de la broca helicoïdal.
Les broques giratòries amb un diàmetre de nucli gran (gruixut) tenen una major estabilitat i, per tant, són adequades per a parells més elevats i materials més durs. També són molt adequats per al seu ús en trepants manuals, ja que són més resistents a les vibracions i les forces laterals.
Per tal de facilitar l'eliminació d'encenalls de la ranura, el gruix del nucli augmenta des de la punta del trepant fins a la tija.
Xamfràs de guia i talls secundaris
Els dos xamfràs guia es troben a les flautes. Els xamfràs afilats treballen addicionalment a les superfícies laterals del forat i donen suport a la guia de la broca giratòria al forat perforat. La qualitat de les parets del forat també depèn de les propietats dels xamfrans de guia.
La vora de tall secundària forma la transició dels xamfrans de guia al perfil de la ranura. Afluixa i talla les estelles que s'han enganxat al material.
La longitud dels xamfrans de guia i les vores de tall secundàries depenen en gran mesura de l'angle de l'hèlix.
Angle de l'hèlix (angle espiral)
Una característica essencial d'un trepant giratori és l'angle de l'hèlix (angle espiral). Determina el procés de formació d'encenalls.
Els angles de l'hèlix més grans proporcionen una eliminació eficaç de materials suaus i amb estelles llargues. D'altra banda, els angles d'hèlix més petits s'utilitzen per a materials durs i amb estelles curtes.
Les broques giratòries que tenen un angle d'hèlix molt petit (10° – 19°) tenen una espiral llarga. A canvi, el trepant giratori amb un angle d'hèlix gran (27° – 45°) té una espiral (curta) encaixada. Les broques giratòries amb espiral normal tenen un angle d'hèlix de 19° a 40°.
Funcions de característiques en l'aplicació
A primera vista, el tema dels exercicis giratoris sembla ser bastant complex. Sí, hi ha molts components i característiques que distingeixen un trepant giratori. No obstant això, moltes característiques són interdependents.
Per trobar el trepant giratori adequat, podeu orientar-vos a la vostra aplicació en el primer pas. El manual DIN per a broques i avellanades defineix, segons DIN 1836, la divisió dels grups d'aplicacions en tres tipus N, H i W:
Avui en dia no només trobareu al mercat aquests tres tipus N, H i W, perquè amb el temps, els tipus s'han disposat de manera diferent per optimitzar les broques espirals per a aplicacions especials. Així, s'han format formes híbrides els sistemes de denominació de les quals no estan estandarditzats al manual DIN. A MSK trobareu no només el tipus N sinó també els tipus UNI, UTL o VA.
Conclusió i resum
Ara ja sabeu quines característiques de la broca giratòria influeixen en el procés de perforació. La taula següent us ofereix una visió general de les característiques més importants de les funcions concretes.
| Funció | Característiques |
|---|---|
| Rendiment de tall | Vores de tall principals Les vores de tall principals es fan càrrec del procés de perforació real. |
| Vida útil | Perfil de flauta (perfil de solc) El perfil de flauta utilitzat com a sistema de canal és responsable de l'absorció i eliminació d'encenalls i, per tant, és un factor important de la vida útil de la broca helicoïdal. |
| Aplicació | Angle de punt i angle d'hèlix (angle espiral) L'angle del punt i l'angle de l'hèlix són els factors crucials per a l'aplicació en material dur o tou. |
| Centrat | Talls puntuals i aprimaments puntuals Els talls puntuals i els aprimaments puntuals són factors decisius per centrar el material. En reduir la vora del cisell tallat es redueix al màxim. |
| Precisió de la concentricitat | Xamfràs de guia i talls secundaris Els xamfrans de guia i les vores de tall secundàries afecten la precisió de la concentricitat de la broca giratòria i la qualitat del forat de perforació. |
| Estabilitat | Nucli El gruix del nucli és la mesura decisiva per a l'estabilitat de la broca helicoïdal. |
Bàsicament, podeu determinar la vostra aplicació i el material en què voleu perforar.
Mireu quines broques giratòries s'ofereixen i compareu les característiques i funcions respectives que necessiteu per perforar el vostre material.
Hora de publicació: 12-agost-2022
