HSSCO HOT MELT DROC
Descripció del producte
El simulacre de fusió calenta genera calor a través de rotació d’alta velocitat i fricció de pressió axial, plasticitza el material i, alhora, punxen i forma un brollador aproximadament 3 vegades el gruix de la matèria primera. Precisió, fils de gran resistència.
Soluciona eficaçment el problema de tocar la placa fina, el tub quadrat i les parts del tub rodó i millora la força de connexió; No ha d’utilitzar soldadura puntual simplificada, fruits secs i rentadores, cosa que simplifica la seqüència de processament i té una gran precisió, reduint així la taxa de ferralla dels productes i estalviant diners. Cost de producció.
L’ús de la perforació de fusió calenta és un nou procés d’estalvi d’energia i protecció ambiental. Nova tecnologia.
Es pot instal·lar en centres de mecanitzat, màquines -eina CNC, màquines de fresat, simulacres de bancs, simulacres, màquines de perforació i altres equips
És adequat per processar diversos materials metàl·lics amb un diàmetre de 1,8-32 mm i un gruix de paret de 0,5-12,5 mm. Després del processament, es formarà un cap circular a la superfície de la peça.
La superfície de la peça és plana després del procés de perforació calenta de tipus pla, que es forma aplanant el cap anular per la vora del tall davant de la punxada.
Com que el gruix del barril després del procés de perforació de fosa calenta és relativament prim, no es pot utilitzar aixetes convencionals quan toquen fils, però s’utilitzen aixetes d’extrusió en fred i els fils extrusos són molt forts. , La duresa alta no és fàcil de portar i millorar la força de parell.
El trepant de fosa calenta generarà una temperatura alta durant el processament, que transferirà la calor al cargol de la plataforma de la perforació i causarà danys al dispositiu.
S'utilitza junts el porta d'eines de maquinària amb una funció especial de dissipació de calor, que no només pot millorar la precisió i protegir l'equip, sinó que també es pot dissipar la calor. La part de subjecció del mànec de l'ala de refrigeració es pot seleccionar segons el mètode de connexió de la màquina-eina, i el chuck es pot seleccionar segons la mida de la perforació calenta.
A causa del rendiment únic del principi de fusió calenta de la perforació de fusió calenta, no només pot foradar acer d'alta velocitat, acer d'aliatge i obres de gran duresa després de disminuir, sinó també processar peces com l'acer inoxidable, l'acer baix en carboni i els aliatges de coure.
Àmpliament utilitzat en fabricació d’automòbils i motocicletes, mobles, construcció, decoració, maquinària de màquines -eina, aeroespacial, electrònica, electrodomèstics, vies navegables, prestatgeries, equips de construcció i automatització, etc.
