1. Odaberite geometrijske parametre alata
Prilikom obrade nehrđajućeg čelika, geometriju reznog dijela alata općenito treba uzeti u obzir pri izboru nagibnog i stražnjeg kuta. Prilikom odabira nagibnog ugla treba uzeti u obzir faktore kao što su profil žljebova, prisustvo ili odsustvo iskošenja i pozitivan i negativan ugao nagiba oštrice. Bez obzira na alat, kod obrade nerđajućeg čelika mora se koristiti veći nagibni ugao. Povećanje nagibnog ugla alata može smanjiti otpor koji se javlja tokom rezanja i čišćenja strugotine. Izbor kuta zazora nije vrlo strog, ali ne bi trebao biti premali. Ako je zazorni ugao premali, to će uzrokovati ozbiljno trenje s površinom obratka, pogoršavajući hrapavost obrađene površine i ubrzavajući trošenje alata. A zbog jakog trenja, pojačan je učinak stvrdnjavanja površine od nehrđajućeg čelika; kut zazora alata ne bi trebao biti prevelik, prevelik, tako da se ugao klina alata smanji, snaga reznog ruba smanjuje i habanje alata se ubrzava. Općenito, ugao reljefa trebao bi biti primjereno veći nego kod obrade običnog ugljičnog čelika.
Izbor nagibnog ugla Sa aspekta proizvodnje toplote rezanja i odvođenja toplote, povećanje ugla nagiba može smanjiti stvaranje toplote rezanja, a temperatura rezanja neće biti previsoka, ali ako je nagibni ugao prevelik, zapremina disipacije toplote vrha alata će se smanjiti, a temperatura rezanja će biti suprotna. Povišen. Smanjenje nagibnog ugla može poboljšati uslove odvođenja toplote glave rezača, a temperatura rezanja se može smanjiti, ali ako je nagibni ugao premali, deformacija rezanja će biti ozbiljna, a toplota stvorena rezanjem neće se lako raspršiti . Praksa pokazuje da je nagibni ugao go=15°-20° najprikladniji.
Prilikom odabira zazornog ugla za grubu obradu, potrebno je da snaga rezne ivice snažnih reznih alata bude visoka, tako da treba odabrati manji zazor; tokom završne obrade, habanje alata se uglavnom javlja u području rezne ivice i bočne površine. Nehrđajući čelik, materijal koji je sklon radnom kaljenju, ima veći utjecaj na kvalitetu površine i trošenje alata uzrokovano trenjem bočne površine. Razuman ugao reljefa treba da bude: za austenitni nerđajući čelik (ispod 185HB), ugao reljefa može biti 6°— —8°; za obradu martenzitnog nerđajućeg čelika (iznad 250HB), zazorni ugao je 6°-8°; za martenzitni nerđajući čelik (ispod 250HB), zazorni ugao je 6°-10°.
Odabir ugla nagiba noža Veličina i smjer ugla nagiba noža određuju smjer toka strugotine. Razuman izbor ugla nagiba sečiva ls je obično -10°-20°. Alati sa velikim nagibom sečiva treba da se koriste prilikom mikro-završne obrade spoljašnjeg kruga, finog okretanja rupa i ravni finog blanjanja: treba koristiti ls45°-75°.
2. Izbor materijala alata
Prilikom obrade nehrđajućeg čelika, držač alata mora imati dovoljnu čvrstoću i krutost zbog velike sile rezanja kako bi se izbjeglo treperenje i deformacija tokom procesa rezanja. To zahtijeva odabir odgovarajuće velike površine poprečnog presjeka držača alata i korištenje materijala veće čvrstoće za izradu držača alata, kao što je upotreba kaljenog i kaljenog čelika 45 ili 50 čelika.
Zahtjevi za rezni dio alata Prilikom obrade nehrđajućeg čelika potrebno je da materijal reznog dijela alata ima visoku otpornost na habanje i da održava performanse rezanja na višoj temperaturi. Trenutno najčešće korišteni materijali su: brzorezni čelik i cementni karbid. Budući da brzorezni čelik može održavati performanse rezanja samo ispod 600°C, nije prikladan za brzo rezanje, već je prikladan samo za obradu nehrđajućeg čelika pri malim brzinama. Budući da cementni karbid ima bolju otpornost na toplinu i otpornost na habanje od brzoreznog čelika, alati od cementiranih karbidnih materijala su prikladniji za rezanje nehrđajućeg čelika.
Cementirani karbid je podijeljen u dvije kategorije: legura volfram-kobalta (YG) i legura volfram-kobalt-titanijum (YT). Legure volfram-kobalta imaju dobru žilavost. Izrađeni alati mogu koristiti veći nagibni ugao i oštriju ivicu za brušenje. Čipovi se lako deformišu tokom procesa rezanja, a rezanje je brzo. Čipove nije lako zalijepiti za alat. U ovom slučaju je prikladnije obraditi nehrđajući čelik legurom volfram-kobalta. Posebno kod grube obrade i isprekidanog rezanja sa velikim vibracijama, treba koristiti oštrice od legure volfram-kobalta. Nije tako tvrd i lomljiv kao legura volfram-kobalt-titanijum, nije ga lako naoštriti i lako se lomiti. Legura volfram-kobalt-titan ima bolju crvenu tvrdoću i otpornija je na habanje od legure volfram-kobalta pod visokim temperaturnim uvjetima, ali je krhija, nije otporna na udarce i vibracije i općenito se koristi kao alat za fini nehrđajući čelik okretanje.
Performanse rezanja alatnog materijala su povezane sa izdržljivošću i produktivnošću alata, a produktivnost materijala alata utječe na kvalitetu izrade i oštrenja samog alata. Preporučljivo je odabrati alatne materijale visoke tvrdoće, dobre otpornosti na prianjanje i žilavosti, kao što je YG cementni karbid, najbolje je ne koristiti YT cementni karbid, posebno pri obradi 1Gr18Ni9Ti austenitnog nehrđajućeg čelika, apsolutno izbjegavajte korištenje YT tvrde legure legure jer titan (Ti) u nehrđajućem čeliku i Ti u cementnom karbidu tipa YT proizvode afinitet, strugotine mogu lako odnijeti Ti u leguri, što promoviše povećano trošenje alata. Proizvodna praksa pokazuje da upotreba YG532, YG813 i YW2 tri razreda materijala za obradu nehrđajućeg čelika ima dobar učinak obrade
3. Izbor količine rezanja
Kako bi se suzbilo stvaranje nagomilanih rubova i skale i poboljšala kvaliteta površine, pri obradi alatima od cementnog karbida, količina rezanja je nešto manja nego kod tokarenja uobičajenih obradaka od ugljičnog čelika, posebno brzina rezanja ne bi trebala biti prevelika. visoka, generalno se preporučuje brzina rezanja Vc=60——80m/min, dubina rezanja je ap=4——7mm, a brzina posmaka je f=0,15——0,6 mm/r.
4. Zahtjevi za hrapavost površine reznog dijela alata
Poboljšanje završne obrade reznog dijela alata može smanjiti otpor kada se strugotine uvijaju i poboljšati trajnost alata. U usporedbi s obradom običnog ugljičnog čelika, prilikom obrade nehrđajućeg čelika, količinu rezanja treba na odgovarajući način smanjiti kako bi se usporilo trošenje alata; u isto vrijeme, potrebno je odabrati odgovarajuću tekućinu za hlađenje i podmazivanje kako bi se smanjila toplina rezanja i sila rezanja tokom procesa rezanja i produžio vijek trajanja alata.
Vrijeme objave: 16.11.2021
