1 Odaberite geometrijske parametre alata
Prilikom obrade nehrđajućeg čelika, geometrija sečenog dijela alata općenito treba uzeti u obzir iz izboru ugaonog ugla i natrag ugao. Prilikom odabira ugaonog uglova, faktori poput flaute profila, prisutnost ili odsustvo pregrade i pozitivnog i negativnog ugla nagiba noža. Bez obzira na alat, veći ugao rake mora se koristiti prilikom obrade nehrđajućeg čelika. Povećanje ugaonog ugla alata može smanjiti otpor koji se susreo tokom rezanja i čišćenja čipa. Odabir kuta zazora nije baš strog, ali ne bi trebao biti premali. Ako je ugao čišćenja premali, uzrokovat će ozbiljno trenje površine radnog dijela, pogoršavajući hrapavost obrađene površine i ubrzavajući aparat za aparat. I zbog snažnog trenja pojačana je učinak otvrdnjavanja površine od nehrđajućeg čelika; Kut za uklanjanje alata ne smije biti prevelik, prevelik, tako da se ugao klina smanjuje, čvrstoća je smanjena čvrstoća rezne ivice, a trošenje alata je ubrzano. Općenito, ugao reljefne treba biti na odgovarajući način veći od obrade običnog ugljičnog čelika.
Izbor ugaonog ugla sa aspekta rezanja proizvodnje topline i toplotnog rasipanja može smanjiti proizvodnju rezanja, a temperatura rezanja neće biti prevelika, jačinu topline raspršivanja vrha alata će se smanjiti, a temperatura rezanja će biti suprotna. Povišen. Smanjenje uglova u rake mogu poboljšati uslove za disipaciju topline, a temperatura rezanja može se smanjiti, ali ako je ugao rakea premalen, deformacija rezanja bit će ozbiljna, a toplina koja se stvara rezanjem neće se lako rasijati. Praksa pokazuje da je ugao rake-a id = 15 ° -20 ° najprikladnije.
Prilikom odabira kuta zazora za grubu obradu, vrhunska čvrstoća moćnih alata za rezanje potrebno je da bude visok, tako da treba odabrati manji kut zazora; Tijekom završne obrade, trošenje alata uglavnom se javlja u reznom području i površini boka. Nehrđajući čelik, materijal koji je sklon za otvrdnjavanju rada, ima veći utjecaj na kvalitetu površine i trošenje alata uzrokovanih trenjem površine boke. Razumni ugao ublažavanja trebao bi biti: za austenititni nehrđajući čelik (ispod 185HB), ugao reljefne može biti 6 ° - -8 °; za obradu martenzitnog nerđajućeg čelika (iznad 250 KM), ugao čišćenja je 6 ° -8 °; za martenzitni nehrđajući čelik (ispod 250 MB), ugao čišćenja je 6 ° -10 °.
Izbor kuta nagiba oštrice Veličina i smjer kuta nagiba oštrice određuju smjer protoka čipa. Razuman izbor ugao nagiba noža LS je obično -10 ° -20 °. Alat za nagib velikih noža treba koristiti kada mikrofinaliranje vanjskog kruga, fino okretne rupe i avioni finog rendisanja: ls45 ° -75 ° treba koristiti.
2. Izbor materijala za alate
Pri obradi nehrđajućeg čelika, držač alata mora imati dovoljno snage i krutosti zbog velike sile za rezanje kako bi se izbjeglo brbljanje i deformaciju tokom procesa rezanja. Ovo zahtijeva odabir odgovarajuće velike presjek seksera držača alata, a upotreba materijala za proizvodnju veće čvrstoće za proizvodnju držača alata, poput korištenja udaljenog i kaljenog 45 čelika ili 50 čelika.
Zahtjevi za dijelom rezanja alata prilikom obrade nehrđajućeg čelika, materijal dijela rezanja alata potreban je za visoku otpornost na habanje i održavanje njegove rezne performanse na višoj temperaturi. Trenutno se obično koriste materijali: čelik velike brzine i cementirani karbid. Budući da čelik velike brzine može zadržati samo svoje rezanje performansi ispod 600 ° C, nije pogodno za rezanje velike brzine, ali je pogodno samo za obradu nehrđajućeg čelika pri malim brzinama. Budući da cementirani karbid ima bolju otpornost na toplinu i otpornost na habanje od čelika velike brzine, alati izrađeni od cementiranih karbidnih materijala pogodniji su za rezanje nehrđajućeg čelika.
Cementirani karbid podijeljen je u dvije kategorije: volfram-kobaltna legura (YG) i tungsten-kobalt-titanijum legura (yt). Legure sa volfram-kobaltom imaju dobru žilavost. Napravljeni alati mogu koristiti veći ugao rake i oštriji rub za mljevenje. Čipovi su lako deformirati tokom postupka rezanja, a rezanje je brza. Čipovi se nije lako držati alata. U tom je slučaju prikladnije za obradu nehrđajućeg čelika sa volfram-kobaltnom legurom. Posebno u grubi obrada i povremena rezanja s velikom vibracijom, treba koristiti noževi legure volfralta-kobalta. Nije tako tvrda i krhka kao volfram-kobaltna legura, a ne lako se pohađaju, a lako se na čipu. Legura Tungsten-Cobalt-titanium ima bolju crvenu tvrdoću i više je otporna na kobaltu od vullstena-kobalta pod uvjetima visokih temperatura, ali je više krhka, a ne otporna na udarcu i vibraciju, a općenito se koristi kao alat za fino okretanje od nehrđajućeg čelika.
Izvedba rezanja materijala alata povezana je sa izdržljivošću i produktivnošću alata, a proizvodnja materijala alata utječe na kvalitetu proizvodnje i oštrenje samog alata. Preporučljivo je odabrati materijale alata, dobro otpornost na adheziju i žilavost, kao što je YG cementirani karbid, posebno ne odvaznog od nehrđajućeg od nehrđajućeg čelika i TI u YT-tipu Cementirani karbid proizvodi afitori, čipovi mogu Jednostavno oduzmite TI u leguru, koji promovira povećana habanja alata. Proizvodna praksa pokazuje da se upotreba YG532, YG813 i YW2 tri razreda materijala za obradu nehrđajućeg čelika ima dobar efekat obrade
3. Izbor iznosa rezanja
Da bi se suzbila stvaranje izgrađenih ruba i razmjera i poboljšaj kvalitetu površine, prilikom obrade cementiranih karbidnih alata, posebno se ne smije biti previsoka, dubina rezanja, a dubina rezanja je AP = 4-7mm, a stopa za punjenje je f = 0,15--0,6mm / r.
4. Zahtjevi za površinsku hrapavost dijela rezanja alata
Poboljšanje površinske završne obrade dijela rezanja alata može smanjiti otpor kada se čipši uvijeni i poboljšaju trajnost alata. U usporedbi s obradom običnog ugljičnog čelika, prilikom obrade nehrđajućeg čelika, iznos rezanja treba biti na odgovarajući način smanjen za usporavanje habanja alata; Istovremeno, treba odabrati odgovarajuću hlađenje i tekućinu za podmazivanje za smanjenje rezanja topline i rezanja sile tijekom postupka rezanja i proširiti vijek trajanja alata.
Vrijeme objavljivanja: Nov-16-2021
