Kao zajednički alat za obradu unutarnjih niti, slavine se mogu podijeliti u spiralne utočane slavine, ivica, slavine ravnog utora i navoj cijevi u skladu s njihovim oblicima, a mogu se podijeliti na ručne slavine i uređaje u skladu s korištenjem. Podijeljeno u metričke, američke i carske slavine. Jeste li upoznati sa njima?
01 Dodirnite klasifikaciju
(1) rezanje slavina
1) Pravo flaute Dodirnite.
2) Spiral Groove Dodirnite: Koristi se za slijepu obradu rupa s dubinom rupa manja ili jednaka 3D-u, odvojena odvajanja su ispuštena duž spiralnog utora, a kvalitet površine navoja je visok.
10 ~ 20 ° kutni kut slavine može obraditi dubinu navoja manja ili jednaka 2D;
28 ~ 40 ° helix kut slavina može obraditi dubinu navoja manja ili jednaka 3D-u;
Kut helikog kuta od 50 ° može obraditi dubinu navoja manja ili jednaka 3,5D (posebno radno stanje 4D).
U nekim slučajevima (tvrdi materijali, veliki ton itd.) Da bi se dobila bolja čvrstoća vrha zuba, za mašinu kroz rupe koristi se slavina za spiralu.
3) Spiralna tačka Dodirnite: Obično se koristi samo za rupe, omjer promjera dužine može doći do 3D ~ 3,5D, gvozdeni čipovi se ispuštaju prema dole, obrtni moment je mali, a površinski kvalitet obrađenog niti je visok, poznat i kao i rubnu kutnu slavinu ili apex tap.
Prilikom rezanja, potrebno je osigurati da se svi dijelovi za rezanje prodrže, u protivnom se pojavljuju zubno čipkanje.
(2) Dodir za ekstruziju
Može se koristiti za obradu rupa i slijepih rupa, a oblik zuba formira se plastičnom deformacijom materijala, koji se može koristiti samo za obradu plastičnih materijala.
Njegove glavne karakteristike:
1) koristite plastičnu deformaciju radnog dijela za obradu niti;
2) područje presjeka slavine je veliko, čvrstoća je velika, a nije lako razbiti;
3) brzina rezanja može biti veća od onog rezanja slavina, a produktivnost se takođe povećava u skladu s tim;
4) Zbog postupka hladnog ekstruzije poboljšavaju se mehanička svojstva prerađene površine navoja, površinski hrapavost je visoka, a snage navoja, otpornost na habanje i otpornost na koroziju su poboljšani;
5) Obrada bez droge.
Njeni nedostaci su:
1) može se koristiti samo za obradu plastičnih materijala;
2) Trošak proizvodnje je visok.
Postoje dva strukturna oblika:
1) ekstrudirajuće slavine bez utora za ulje koriste se samo za vertikalno obradu slijepih rupa;
2) Ekstruzijsko slavine sa uljnim utorima pogodna su za sve radne uvjete, ali obično slavine malih promjera ne dizajniraju ulje za ulje zbog poteškoća u proizvodnji.
(1) Dimenzije
1) ukupna dužina: obratite pažnju na neke uslove rada koji zahtijevaju posebno produljenje
2) Dužina utora: prenesite gore
3) Shank: Trenutno su uobičajeni standardi za osovine DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO itd. Prilikom odabira obratite pažnju na odgovarajući odnos sa prisluškivanjem priključivanja
(2) navojni dio
1) Točnost: Odabrana je specifičnim standardom navoja. Nivo metričkog navoja ISO1 / 2/3 ekvivalentan je nacionalnom standardu H1 / 2/3 nivou, ali potrebno je obratiti pažnju na standarde interne kontrole proizvođača.
2) Rezanje dodirnika: Dio rezanja slavine formirao je dio fiksnog uzorka. Općenito, što je duže rezanje, to je bolji život slavine.
3) Ispravljački zubi: Igra uloga pomoćne i korekcije, posebno u nestabilnom stanju sustava tappiranja, korekcijskim zubima, veće otpornosti na dodir.
(3) Chip flaute
1. TIP GROOVE: Utječe na oblikovanje i pražnjenje gvožđa, što je obično interna tajna svakog proizvođača.
2. ANGLE RAKE I POMOĆNI Ugao: Kada se slavina povećava, slavina postaje oštra, što može značajno smanjiti otpor za rezanje, ali snagu i stabilnost padajućih vrhova, a ugao reljefnog vrha je ugao reljefne boje.
3. Broj žljebova: broj utora povećava se i povećava se broj reznih ivica, što može učinkovito poboljšati život slavine; Ali komprimit će prostor za uklanjanje čipa, što nije dobro za uklanjanje čipova.
03 Kucnite materijal i premaz
(1) materijal slavine
1) Alat od čelika: Uglavnom se koristi za ručne ukidačke slavine, što trenutno nije uobičajeno.
2) Veliki čelik bez kobalta: Trenutno se široko koristi kao materijal za slavinu, poput M2 (W6Mo5CR4v2, 6542), M3, itd., I Šifra označavanja su HSS.
3) čelik koji sadrži čelik sa brzim brzinama: Trenutno se široko koristi kao materijali za slavinu, poput M35, M42 itd., Kod oznake je HSS-e.
4) Metalurgija u prahu Stegla velike brzine: Koristi se kao materijal za slavinu visokih performansi, performanse se uvelike poboljšavaju u odnosu na gore navedena dva. Načini imenovanja svakog proizvođača su također različite, a šifra označavanja je HSS-E-PM.
5) Cementirani karbidni materijali: obično koriste ultra-fine čestice i dobre ciljeve žilavosti, koji se uglavnom koriste za proizvodnju pravih slavina za obradu kratkih čipova, poput sivog livenog gvožđa, visokog silikonskog aluminija, itd.
Kapci su visoko ovisni o materijalima, a izbor dobrih materijala može dodatno optimizirati strukturne parametre slavina, čineći ih pogodnim za velike efikasnosti i oštrije radne uvjete, a istovremeno imaju viši život. Trenutno, veliki proizvođači slavine imaju svoje tvornice materijala ili materijalne formule. Istovremeno, zbog problema sa kobaltnim resursima i cijenama, izlaze se i novi čekinje visokih performansi bez kobalta.
(2) premaz slavine
1) Parna oksidacija: Tap je postavljena u vodenoj pare visokotemperaturnog vode kako bi se formirao oksidni film na površini, koji ima dobru adsorpciju rashladnu tekućinu, može smanjiti trenje i spriječiti rezanje slavine i materijala. Pogodno za obradu blagih čelika.
2) Trutanje nitrid: Površina slavine je nitrid da bi se formirala površinski očvrsnulog sloja, koji je pogodan za obradu livenog gvožđa, livenog aluminija i drugih materijala koji imaju odličnu habanje alata.
3) Steam + Nitriding: Kombinujte prednosti gore navedenih dva.
4) Tin: Zlatni žuti premaz, sa dobrom tvrdom čvrstoćom i mazivom i dobrom prevlakom, pogodno za obradu većine materijala.
5) Ticn: Plavo-sivi premaz sa tvrdoćom od oko 3000HV i toplotnom otpornošću od 400 ° C.
6) TIN + TICN: tamno žuti premaz, sa odličnom tvrdom premazom i podmazivanje, pogodno za obradu većine materijala.
7) Tialn: Plavo-sivi premaz, tvrdoća 3300HV, otpornost na toplinu do 900 ° C, može se koristiti za veliku brzinu obradu.
8) CRN: srebrni sivi premaz, odlične performanse podmazivanja, uglavnom se koristi za obradu obojenih metala.
Uticaj premaza slavine na performanse slavine je vrlo očigledan, ali trenutno većina proizvođača i prevlaka surađuju jedni s drugima da bi studirali posebne premaze.
04 elemenata koji utiču na dodir
(1) Priključenje opreme
1) alatni stroj: Može se podijeliti u vertikalne i horizontalne metode obrade. Za tapkanje, vertikalna obrada je bolja od horizontalne obrade. Kada se vanjsko hlađenje vrši u horizontalnoj obradi, potrebno je razmotriti da li je hlađenje dovoljno.
2) Držač alata za dodir: Preporučuje se korištenje posebnog držača alata za tapkanje za tapkanje. Alat mašine je krut i stabilan, a preferira se držač alata za sinhrono tapkanje. Naprotiv, fleksibilan držač alata za tapkanje s aksijalnom / radijalnom kompenzacijom treba koristiti što je više moguće. . Osim slavina malih promjera (
(2) Radni komadi
1) Materijal i tvrdoća radnog dijela: Tvrdoća radnog materijala treba biti ujednačena, a općenito se ne preporučuje korištenje slavine za obradu radnih komada koji prelaze HRC42.
2) tapkanje donje rupe: struktura donje rupe, odaberite odgovarajuću bušilicu; Točnost veličine donje rupe; Kvaliteta zida za rupu od donje rupe.
(3) Parametri obrade
1) Brzina rotacije: Osnova zadane brzine rotacije je vrsta slavine, materijala, materijala za obradu i tvrdoću, kvalitetu priključenja itd.
Obično odabrano prema parametrima koje je dao proizvođač Dodirnika, brzina se mora smanjiti pod sljedećim uvjetima:
- Loša krutost stroja; Veliki iznervici za slavinu; nedovoljno hlađenje;
- neravni materijal ili tvrdoća u području za dodir, poput spojeva za lemljenje;
- Dodir se produžava, ili se koristi produžni štap;
- ležeći plus, vanjski hlađenje;
- ručni rad, poput bušilice za klupe, radijalna bušilica, itd.;
2) Hrana: kruta tapkanja, feed = 1 nagib navoja / revolucija.
U slučaju fleksibilnog dodirivanja i dovoljne varijable kompenzacije osovine:
Feed = (0,95-0,98) Parcele / rev.
05 Saveti za izbor slavina
(1) Tolerancija slavina različitih razreda preciznosti
Osnova za odabir: Tačnost slavine ne može se odabrati i utvrditi samo prema tačnoj ocjeni niti koja se nalazi
1) materijal i tvrdoća radnog komada koja se obrađuje;
2) priključenje opreme (kao što su uslovi alata za mašine, držači za stezanje alata, rashladnih prstenova itd.);
3) tačnost i izrada greške u samoj tap.
Na primjer, prilikom obrade 6h niti, prilikom obrade čeličnih dijelova, mogu se koristiti 6H precizni slavici; Prilikom obrade sivog livenog gvožđa, jer srednji promjer slavina brzo nosi i širenje rupa vijaka je mala, bolje je koristiti 6HX precizne slavine. Dodirnite, život će biti bolji.
Napomena o tačnosti japanskih slavina:
1) Rezanje Dodirnite OSG koristi OH precizni sistem koji se razlikuje od ISO standarda. The OH precision system forces the width of the entire tolerance band to start from the lowest limit, and every 0.02mm is used as a precision grade, named OH1, OH2, OH3, etc.;
2) Ekstruzijska tap OSG koristi RH precizni sistem. RH precizni sistem prisiljava širinu cjelokupnog tolerancije na početak od donje granice, a svaka 0,0127 mm koristi se kao nivo tačnosti, nazvan RH1, RH2, RH3, itd.
Stoga, kada koristite ISO precizne slavine za zamjenu OH preciznih slavina, ne može se jednostavno smatrati da je 6h približno jednak OH3 ili OH4 ocjeni. To treba odrediti pretvorbom ili prema stvarnoj situaciji kupca.
(2) Dimenzije slavine
1) najčešće korišteni su DIN, ANSI, ISO, JIS itd.;
2) dozvoljeno je odabrati odgovarajuću cjelokupnu dužinu, dužinu sečiva i veličine osovine prema različitim zahtjevima za obradu kupaca ili postojećih uvjeta;
3) uplitanje tokom prerade;
(3) 6 osnovnih elemenata za odabir slavine
1) vrstu navoja za obradu, metrike, inča, američke itd.;
2) vrstu dna navoja, kroz rupu ili slijepu rupu;
3) materijal i tvrdoća radnog dijela za obradu;
4) dubinu kompletnog niti obratka i dubine donje rupe;
5) potrebna tačnost navoja radnog predmeta;
6) Oblik standarda slavine
Vrijeme objavljivanja: jul-20-2022
