Kao uobičajeni alat za obradu unutrašnjih navoja, slavine se mogu podijeliti na spiralne urezne slavine, slavine sa nagibom ruba, slavine s ravnim žljebovima i slavine za cijevne navoje prema njihovom obliku, a mogu se podijeliti na ručne i strojne slavine prema okruženju upotrebe. Podijeljene na metričke, američke i carske slavine. Jeste li upoznati sa svima?
01 Klasifikacija dodira
(1) Slavine za rezanje
1) Ravna slavina za flautu: koristi se za obradu prolaznih i slijepih rupa, gvozdena strugotina postoji u utoru slavine, kvalitet obrađenog navoja nije visok, a češće se koristi za obradu materijala s kratkim strugotinama, kao što je sivi ljev, itd.
2) Slavina sa spiralnim žljebovima: koristi se za obradu slijepih rupa sa dubinom otvora manjom ili jednakom 3D, željezne strugotine se izbacuju duž spiralnog žlijeba, a kvalitet površine navoja je visok.
10~20° ugao zavojnice može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 2D;
Ugao zavojnice od 28~40° može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 3D;
Ugao zavojnice od 50° može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 3,5D (posebni radni uvjeti 4D).
U nekim slučajevima (tvrdi materijali, veliki nagib, itd.), kako bi se postigla bolja čvrstoća vrha zuba, koristi se spiralna žljebna navojna za obradu rupa.
3) Spiralna slavina: obično se koristi samo za prolazne rupe, omjer dužine i promjera može doseći 3D ~ 3,5D, gvozdene strugotine se ispuštaju nadole, moment rezanja je mali, a kvalitet površine obrađenog navoja je visok, poznat i kao ivični ugao tap ili apex tap.
Prilikom rezanja potrebno je osigurati da svi rezni dijelovi budu probijeni, inače će doći do lomljenja zuba.
(2) Slavina za ekstruziju
Može se koristiti za obradu prolaznih i slijepih rupa, a oblik zuba nastaje plastičnom deformacijom materijala, koji se može koristiti samo za obradu plastičnih materijala.
Njegove glavne karakteristike:
1) Koristite plastičnu deformaciju obratka za obradu navoja;
2) Površina poprečnog presjeka slavine je velika, čvrstoća je velika i nije lako razbiti;
3) Brzina rezanja može biti veća od brzine rezanja slavina, a time se povećava i produktivnost;
4) Zbog procesa hladnog ekstruzije, mehanička svojstva obrađene površine navoja su poboljšana, hrapavost površine je visoka, a čvrstoća navoja, otpornost na habanje i otpornost na koroziju su poboljšani;
5) Mašinska obrada bez strugotine.
Njegovi nedostaci su:
1) može se koristiti samo za obradu plastičnih materijala;
2) Troškovi proizvodnje su visoki.
Postoje dva strukturna oblika:
1) Ekstruzione slavine bez žljebova za ulje koriste se samo za vertikalnu obradu slijepih rupa;
2) Ekstruzione slavine sa žljebovima za ulje su pogodne za sve radne uslove, ali obično slavine malog prečnika ne dizajniraju žljebove za ulje zbog poteškoća u proizvodnji.
(1) Dimenzije
1) Ukupna dužina: Obratite pažnju na neke radne uslove koji zahtevaju posebno produženje
2) Dužina utora: preskočite
3) Drška: Trenutno, uobičajeni standardi drške su DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, itd. Prilikom odabira obratite pažnju na odgovarajući odnos sa drškom za urezivanje
(2) Navojni dio
1) Preciznost: Odabire se prema specifičnom standardu navoja. Nivo metričkog navoja ISO1/2/3 je ekvivalentan nacionalnom standardu nivoa H1/2/3, ali je potrebno obratiti pažnju na standarde interne kontrole proizvođača.
2) Meč za sečenje: Rezni deo slavine je formirao deo fiksne šare. Općenito, što je rezna slavina duža, to je duži vijek trajanja slavine.
3) Korekcioni zubi: Ima ulogu pomoćne i korekcijske, posebno u nestabilnom stanju sistema tapkanja, što je više zuba za korekciju, veći je otpor tapkanju.
(3) Žile
1. Tip žlijeba: Utječe na formiranje i pražnjenje željeznih strugotina, što je obično interna tajna svakog proizvođača.
2. Ugao nagiba i ugao rasterećenja: kada se slavina poveća, slavina postaje oštra, što može značajno smanjiti otpor rezanja, ali se snaga i stabilnost vrha zuba smanjuju, a ugao reljefa je reljefni ugao.
3. Broj žljebova: povećava se broj žljebova i povećava se broj reznih ivica, što može učinkovito poboljšati vijek trajanja slavine; ali će komprimirati prostor za uklanjanje strugotine, što nije dobro za uklanjanje strugotine.
03 Materijal slavine i premaz
(1) Materijal slavine
1) Alatni čelik: Uglavnom se koristi za ručne sjekutiće, što trenutno nije uobičajeno.
2) Brzorezni čelik bez kobalta: Trenutno se široko koristi kao materijal za slavine, kao što je M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, itd., a oznaka za označavanje je HSS.
3) Brzorezni čelik koji sadrži kobalt: trenutno se široko koristi kao materijal za slavine, kao što su M35, M42, itd., oznaka za označavanje je HSS-E.
4) Metalurgija praha brzorezni čelik: Koristi se kao materijal za slavine visokih performansi, performanse su znatno poboljšane u odnosu na gornja dva. Metode imenovanja svakog proizvođača su također različite, a kod označavanja je HSS-E-PM.
5) Cementirani karbidni materijali: obično se koriste ultra-fine čestice i dobre žilavosti, koje se uglavnom koriste za proizvodnju ravnih žljebova za obradu materijala s kratkim čipovima, kao što su sivi ljev, aluminij sa visokim silikonom itd.
Slavine u velikoj meri ovise o materijalima, a izbor dobrih materijala može dodatno optimizovati strukturne parametre slavina, čineći ih pogodnim za visokoefikasne i teže uslove rada, a istovremeno imaju i duži vek trajanja. Trenutno, veliki proizvođači slavina imaju svoje tvornice materijala ili formule materijala. Istovremeno, zbog problema sa resursima i cijenama kobalta, pojavili su se i novi brzorezni čelici bez kobalta.
(2) Oblaganje slavine
1) Oksidacija parom: Slavina se stavlja u vodenu paru visoke temperature kako bi se na površini formirao oksidni film, koji ima dobru adsorpciju na rashladnu tekućinu, može smanjiti trenje i spriječiti slavinu i materijal koji se treba rezati. Pogodno za obradu mekog čelika.
2) Tretman nitriranjem: Površina slavine je nitrirana kako bi se formirao površinski očvrsnut sloj, koji je pogodan za obradu livenog gvožđa, livenog aluminijuma i drugih materijala koji imaju veliko trošenje alata.
3) Para + Nitriranje: Kombinujte prednosti gornja dva.
4) TiN: zlatno žuti premaz, sa dobrom tvrdoćom i mazivošću premaza i dobrom adhezijom premaza, pogodan za obradu većine materijala.
5) TiCN: plavo-sivi premaz tvrdoće oko 3000HV i otpornosti na toplinu od 400°C.
6) TiN+TiCN: tamnožuti premaz, sa odličnom tvrdoćom premaza i mazivošću, pogodan za obradu većine materijala.
7) TiAlN: plavo-sivi premaz, tvrdoća 3300HV, otpornost na toplotu do 900°C, može se koristiti za obradu velikom brzinom.
8) CrN: srebrno-sivi premaz, odlične performanse podmazivanja, uglavnom se koristi za obradu obojenih metala.
Utjecaj premaza slavine na performanse slavine je vrlo očigledan, ali trenutno većina proizvođača i proizvođača premaza međusobno sarađuju na proučavanju posebnih premaza.
04 Elementi koji utiču na tapkanje
(1) Oprema za točenje
1) Alatna mašina: Može se podijeliti na vertikalne i horizontalne metode obrade. Za urezivanje, vertikalna obrada je bolja od horizontalne obrade. Kada se vanjsko hlađenje izvodi u horizontalnoj obradi, potrebno je razmotriti da li je hlađenje dovoljno.
2) Držač alata za narezivanje: Preporučuje se upotreba posebnog držača alata za urezivanje za urezivanje. Alatna mašina je čvrsta i stabilna, a poželjan je držač alata za sinkrono urezivanje. Naprotiv, fleksibilni držač alata za narezivanje sa aksijalnom/radijalnom kompenzacijom treba koristiti što je više moguće. . Osim slavina malog prečnika (
(2) Radni komadi
1) Materijal i tvrdoća obratka: tvrdoća materijala obratka treba da bude ujednačena, i generalno se ne preporučuje upotreba slavine za obradu predmeta koji prelaze HRC42.
2) Urezivanje donje rupe: struktura donje rupe, odaberite odgovarajuću bušilicu; tačnost veličine donje rupe; kvaliteta zida rupe donje rupe.
(3) Parametri obrade
1) Brzina rotacije: Osnova date brzine rotacije je vrsta slavine, materijal, materijal koji se obrađuje i tvrdoća, kvalitet opreme za točenje itd.
Obično odabrana prema parametrima koje je dao proizvođač slavine, brzina se mora smanjiti pod sljedećim uvjetima:
- slaba krutost mašine; veliki izlaz slavine; nedovoljno hlađenje;
- neravni materijal ili tvrdoća u području narezivanja, kao što su lemni spojevi;
- slavina je produžena ili se koristi produžna šipka;
- Ležeći plus, vanjsko hlađenje;
- Ručni rad, kao što su stolna bušilica, radijalna bušilica, itd.;
2) Pomak: kruto urezivanje, pomak = 1 korak navoja/okret.
U slučaju fleksibilnog urezivanja i dovoljnih varijabli kompenzacije drške:
Pomak = (0,95-0,98) koraka/obr.
05 Savjeti za odabir slavina
(1) Tolerancija slavina različitih stepena preciznosti
Osnova izbora: stepen tačnosti nareznice ne može se odabrati i odrediti samo prema stepenu tačnosti navoja koji se obrađuje
1) materijal i tvrdoću radnog predmeta koji se obrađuje;
2) Oprema za narezivanje (kao što su stanje alatnih mašina, držači alata za stezanje, rashladni prstenovi, itd.);
3) Tačnost i greška u proizvodnji same slavine.
Na primjer, prilikom obrade 6H navoja, prilikom obrade čeličnih dijelova, mogu se koristiti 6H precizne slavine; pri obradi sivog liva, jer se srednji prečnik slavina brzo haba, a proširenje otvora za zavrtnje je malo, bolje je koristiti 6HX precizne slavine. Tap, život će biti bolji.
Napomena o preciznosti japanskih slavina:
1) Rezna slavina OSG koristi OH precizni sistem, koji se razlikuje od ISO standarda. OH sistem preciznosti prisiljava širinu čitavog opsega tolerancije da počne od najniže granice, a svakih 0,02 mm se koristi kao precizna ocjena, nazvana OH1, OH2, OH3, itd.;
2) Ekstruzijska slavina OSG koristi RH precizni sistem. Precizni sistem RH prisiljava širinu čitavog opsega tolerancije da počne od donje granice, a svakih 0,0127 mm se koristi kao nivo tačnosti, nazvan RH1, RH2, RH3, itd.
Stoga, kada koristite ISO precizne slavine za zamjenu OH preciznih slavina, ne može se jednostavno smatrati da je 6H približno jednako OH3 ili OH4 razredu. Treba ga odrediti konverzijom, odnosno prema stvarnoj situaciji kupca.
(2) Dimenzije slavine
1) Najviše se koriste DIN, ANSI, ISO, JIS, itd.;
2) Dozvoljeno je odabrati odgovarajuću ukupnu dužinu, dužinu sečiva i veličinu drške prema različitim zahtevima obrade kupaca ili postojećim uslovima;
3) smetnje tokom obrade;
(3) 6 osnovnih elemenata za izbor slavine
1) Vrsta navoja za obradu, metrički, inčni, američki, itd.;
2) Vrsta donje rupe s navojem, prolazna rupa ili slijepa rupa;
3) materijal i tvrdoću radnog predmeta koji se obrađuje;
4) Dubina kompletnog navoja obratka i dubina donje rupe;
5) potrebnu tačnost navoja obratka;
6) Standard oblika slavine
Vrijeme objave: Jul-20-2022
