Klasifikacija slavina

1. Rezanje navoja
1) Navojni svrdla s ravnim žljebom: koriste se za obradu prolaznih i slijepih rupa. U žljebovima navoja postoje željezne strugotine, a kvalitet obrađenih navoja nije visok. Češće se koriste za obradu materijala s kratkom strugotinom, kao što je sivi liv;
2) Spiralni navojni rezač: koristi se za obradu slijepih rupa s dubinom rupe manjom ili jednakom 3D. Željezne strugotine se izbacuju duž spiralnog žlijeba, a kvalitet površine navoja je visok;
Narezivanje navoja pod uglom spirale od 10~20° može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 2D;
Narezivanje navoja pod uglom spirale od 28~40° može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 3D;
Narezni utor pod uglom spirale od 50° može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 3,5D (poseban radni uslov 4D);
U nekim slučajevima (tvrdi materijali, veliki korak, itd.), kako bi se postigla bolja čvrstoća vrha zuba, za obradu prolaznih rupa koristit će se spiralni nareznici;
3) Spiralni navojni svrdlači: obično se koriste samo za prolazne rupe, odnos dužine i prečnika može doseći 3D~3,5D, željezne strugotine se ispuštaju prema dolje, obrtni moment rezanja je mali, a kvalitet površine obrađenih navoja je visok. Nazivaju se i navojni svrdlači s uglom oštrice ili navojni svrdlači;
2. Ekstruzijska slavina
Može se koristiti za obradu prolaznih i slijepih rupa. Oblik zuba se formira plastičnom deformacijom materijala. Može se koristiti samo za obradu plastičnih materijala;
Njegove glavne karakteristike:
1), iskoristite plastičnu deformaciju obratka za obradu navoja;
2), slavina ima veliku površinu poprečnog presjeka, visoku čvrstoću i nije lako slomiti;
3), brzina rezanja može biti veća od brzine rezanja navojnim alatima, a produktivnost se shodno tome poboljšava;
4), zbog hladne ekstruzije, mehanička svojstva površine navoja nakon obrade su poboljšana, hrapavost površine je visoka, a čvrstoća navoja, otpornost na habanje i otpornost na koroziju su poboljšani;
5), obrada bez strugotine
Njegovi nedostaci su:
1), može se koristiti samo za obradu plastičnih materijala;
2), visoki troškovi proizvodnje;
Postoje dva strukturna oblika:
1), Ekstruzija navoja bez uljnih žljebova - koristi se samo za uslove vertikalne obrade slijepih rupa;
2) Ekstruzijski navojni navoji sa uljnim žljebovima - pogodni za sve radne uslove, ali obično navojni navoji malog prečnika nisu dizajnirani sa uljnim žljebovima zbog teškoće u proizvodnji;
1. Dimenzije
1). Ukupna dužina: Molimo obratite pažnju na određene radne uslove koji zahtijevaju posebno produženje.
2). Dužina žlijeba: skroz gore
3) Kvadratna drška: Uobičajeni standardi za kvadratnu dršku trenutno uključuju DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, itd. Prilikom odabira treba obratiti pažnju na odnos podudaranja sa držačem alata za narezivanje navoja;
2. Navojni dio
1) Tačnost: Odabrana prema specifičnim standardima navoja. Metrički navoj ISO1/2/3 nivoa je ekvivalentan nacionalnom standardu H1/2/3 nivoa, ali treba obratiti pažnju na interne standarde kontrole proizvođača;
2) Rezni konus: Rezni dio navojnog navoja formirao je djelomično fiksni uzorak. Obično, što je rezni konus duži, to je vijek trajanja navojnog navoja bolji;
3) Korektivni zubi: igraju ulogu pomoći i korekcije, posebno kada je sistem kuckanja nestabilan, što je više korektivnih zuba, to je veći otpor kuckanju;
3. Čip flauta
1), Oblik žlijeba: utiče na formiranje i ispuštanje željeznih strugotina i obično je interna tajna svakog proizvođača;
2) Ugao nagiba i ugao zarezivanja: Kada se ugao narezivanja poveća, narez postaje oštriji, što može značajno smanjiti otpor rezanju, ali se smanjuje čvrstoća i stabilnost vrha zuba, a ugao zarezivanja je ugao zarezivanja;
3) Broj žljebova: povećanje broja žljebova povećava broj reznih ivica, što može efektivno povećati vijek trajanja navojnog alata; međutim, to će stisnuti prostor za uklanjanje strugotine, što je štetno za uklanjanje strugotine;
Materijal za slavine
1. Alatni čelik: uglavnom se koristi za ručne sjekače, što više nije uobičajeno;
2. Brzorezni čelik bez kobalta: trenutno se široko koristi kao materijal za narezivanje navoja, kao što su M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, itd., označen kodom HSS;
3. Brzorezni čelik koji sadrži kobalt: trenutno se široko koristi kao materijal za narezivanje navoja, kao što su M35, M42 itd., sa oznakom HSS-E;
4. Brzorezni čelik dobiven metalurškim prahom: koristi se kao visokoučinkoviti materijal za navojne navoje, njegove performanse su znatno poboljšane u usporedbi s dva gore navedena. Metode imenovanja svakog proizvođača također se razlikuju, a kod označavanja je HSS-E-PM;
5. Karbidni materijali: obično koriste ultrafine čestice i dobru žilavost, uglavnom se koriste za izradu ravnih navojnih svrdla za obradu materijala s kratkim strugotinama, kao što su sivi liv, aluminij s visokim udjelom silicija itd.;
Navojne slavine uveliko zavise od materijala. Odabir dobrih materijala može dodatno optimizirati strukturne parametre navojne slavine, čineći je pogodnom za efikasne i zahtjevnije radne uslove, a istovremeno ima i duži vijek trajanja. Trenutno, veliki proizvođači navojnih slavina imaju vlastite fabrike materijala ili formule materijala. Istovremeno, zbog problema s resursima i cijenama kobalta, na tržište je pušten i novi visokoperformansni brzorezni čelik bez kobalta.
​Visokokvalitetni DIN371/DIN376 TICN premazani navojni spiralni navojni navojni alati za mašinsko narezivanje (mskcnctools.com)