Razuman izbor glodalnih rezača i glodanje strategija može uvelike povećati proizvodni kapacitet

Čimbenici se u rasponu od geometrije i dimenzija dijela koji se nalazi na materijalu radnog dijela mora se uzeti u obzir pri odabiru desne straneGlodanje rezačaza zadatak obrade.
Glodanje lica sa rezačem za ramena od 90 ° prilično je uobičajen u prodavnicama strojeva. U nekim je slučajevima ovaj izbor opravdan. Ako se radni komad bude mleban, ima nepravilan oblik, ili površinu livenje uzrokovat će dubinu rezanja da se razlikuje, mlin za ramena može biti najbolji izbor. Ali u drugim slučajevima može biti korisnija za odlučujući se za standardni broj za lice od 45 °.
Kada je ugao mljevenog rezača manji od 90 °, aksijalna debljina čipa bit će manja od brzine punjenja glodanja zbog stanjivanja čipsa, a rezač za gliv koji glit će na važećem napadu po zubu. U glodanju lica, mlin za lice sa ugurnim kutom od 45 ° rezultira tanjim čipsom. Kako se ubod uranjanja opada, debljina čipa postaje manja od hrane po zubu, što zauzvrat povećava stopu hrane za faktor od 1,4 puta. U ovom slučaju, ako se koristi mlin za lica s ubodnim kutom od 90 °, produktivnost se smanjuje za 40% jer se efekat aksijalnog čipa od 45 ° lica ne može postići mlin za lice od 45 °.

Drugi važan aspekt izbora glodalice često previdi korisnici - veličinu glodalice. Mnoge trgovine glodanje velikih dijelova, kao što su blokovi motora ili zrakoplovnih struktura, koristeći sekače manji promjer, koji ostavlja puno prostora za veću produktivnost. Idealno, rezač za glodanje treba imati 70% rezanja ivice uključenog u rezanje. Na primjer, prilikom glodanja više površina velikog dijela, mlin za lice promjera 50 mm imat će samo 35 mm reza, smanjujući produktivnost. Značajna ušteda vremena obrade mogu se postići ako se koristi rezač većeg promjera.
Drugi način za poboljšanje operacija glodanja je optimizacija glodalne strategije mlinova za lice. Pri globanju programiranja lica, korisnik prvo mora razmotriti kako će se alat spustiti u radni komad. Često glodanje rezača jednostavno reže direktno u radni komad. Ova vrsta reza obično prati puno udarnog buke, jer kada umetci izlazi iz reza, čip generiran glodalnim rezačem je najdežniji. Visok utjecaj umetka na materijal za obradu teži da uzrokuje vibraciju i stvaranje zateznih napona koji skraćuju život alata.