Razuman izbor glodala i strategija glodanja može značajno povećati proizvodni kapacitet

Faktori koji se kreću od geometrije i dimenzija dijela koji se obrađuje do materijala obratka moraju se uzeti u obzir pri odabiru pravogglodalicaza zadatak obrade.
Čeono glodanje sa glodalom od 90° prilično je uobičajeno u mašinskim radionicama. U nekim slučajevima ovaj izbor je opravdan. Ako radni komad koji se gloda ima nepravilan oblik, ili će površina odljevka uzrokovati promjenu dubine rezanja, glodalo za rame može biti najbolji izbor. Ali u drugim slučajevima, možda bi bilo korisnije odlučiti se za standardni glodalicu od 45°.
Kada je ugao uranjanja glodala manji od 90°, aksijalna debljina strugotine će biti manja od brzine pomaka glodala zbog stanjivanja strugotine, a ugao uranjanja glodala će imati veliki uticaj na primjenjiva hrana po zubu. U čeonom glodanju, čeono glodalo sa uglom od 45° rezultira tanjim strugotinama. Kako se ugao uranjanja smanjuje, debljina strugotine postaje manja od pomaka po zubu, što zauzvrat povećava brzinu pomaka za faktor 1,4 puta. U ovom slučaju, ako se koristi čeono glodalo s uglom uranjanja od 90°, produktivnost se smanjuje za 40% jer se ne može postići aksijalni efekat stanjivanja strugotine od 45°.

Drugi važan aspekt pri odabiru glodala korisnici često zanemaruju - veličinu glodala. Mnoge radnje se suočavaju sa glodanjem velikih delova, kao što su blokovi motora ili konstrukcije aviona, pomoću rezača manjeg prečnika, što ostavlja mnogo prostora za povećanu produktivnost. U idealnom slučaju, glodalo bi trebalo da ima 70% rezne ivice uključene u sečenje. Na primjer, kada glodate više površina velikog dijela, čeono glodalo prečnika 50 mm imat će samo 35 mm rezanja, smanjujući produktivnost. Značajne uštede vremena obrade mogu se postići ako se koristi rezač većeg prečnika.
Drugi način za poboljšanje operacija glodanja je optimizacija strategije glodanja čeonih glodala. Prilikom programiranja čeonog glodanja, korisnik prvo mora razmotriti kako će alat zaroniti u radni komad. Često, glodala jednostavno režu direktno u radni komad. Ova vrsta reza je obično praćena velikom bukom udara, jer kada umetak izađe iz reza, strugotina koju stvara glodalica je najdeblja. Veliki utjecaj umetka na materijal radnog predmeta ima tendenciju da izazove vibracije i stvori vlačna naprezanja koja skraćuju vijek trajanja alata.