Svrdlo od volframovog čelika s unutrašnjim hlađenjem je alat za obradu rupa. Od drške do rezne ivice nalaze se dva spiralna otvora koja se rotiraju u skladu s korakom spiralne svrdla. Tokom procesa rezanja, komprimirani zrak, ulje ili tekućina za rezanje prolaze kroz alat kako bi ga ohladili. To može isprati strugotine, smanjiti temperaturu rezanja alata, povećati vijek trajanja alata i dodati TIAIN premaz na površinu.svrdlosa unutrašnjim premazom rashladne tečnosti, što povećava trajnostsvrdloi stabilnost obradnih dimenzija.
Bušilica s unutarnjim hlađenjem od volframovog čelikaIma bolje performanse rezanja od običnih karbidnih svrdla i pogodna je za obradu dubokih rupa i teško obradivih materijala. Bušilica s unutrašnjim otvorima za hlađenje smanjuje oštećenje svrdla i izgled proizvoda uzrokovan visokim zagrijavanjem svrdla tokom obrade velikom brzinom. Bušilica s dvostrukim otvorima za hlađenje može efikasno riješiti ovaj problem i omogućiti vam brzo i efikasno bušenje. Proizvođač prilagođavabušilica za unutrašnje hlađenje od volframovog čelika, koji može ostvariti efikasnu obradu dubokih rupa.
Mjere opreza za obradu i održavanje bušilice s unutarnjim hlađenjem od volframovog čelika:
1. Prilikom bušenja čeličnih dijelova, osigurajte dovoljno hlađenje i koristite tekućinu za rezanje metala.
2. Dobra krutost cijevi za bušenje i razmak vodilice mogu poboljšati tačnost bušenja i vijek trajanja bušilice;
3. Molimo Vas da se uvjerite da su magnetna baza i radni komad ravni i čisti.
4. Prilikom bušenja tankih ploča, radni komad treba biti ojačan. Prilikom bušenja velikih radnih komada, molimo Vas da osigurate stabilnost radnog komada.
5. Na početku i na kraju bušenja, brzinu posmaka treba smanjiti za 1/3.
6. Za materijale s velikim brojem finih prahova tokom bušenja, kao što su liveno gvožđe, liveno bakar itd., možete koristiti komprimovani vazduh kako biste pomogli u uklanjanju strugotine bez upotrebe rashladne tečnosti.
7. Molimo Vas da na vrijeme uklonite željezne strugotine omotane oko tijela bušilice kako biste osigurali nesmetano uklanjanje strugotine.
Vrijeme objave: 12. april 2022.
