MSK duboko utor krajnji mlinovi

Obični krajnji mlinovi imaju isti promjer oštrice i promjer osovine, na primjer, promjer oštrice je 10mm, prečnik osovine je 10mm, dužina sečiva je 20mm, a ukupna dužina je 80mm.

Glodni rezač dubokog utora je različit. Promjer sečiva dubokog glodanja rezača obično je manji od promjera osovine. Tu je i zavrtnja između dužine sečiva i dužine nosača. Ovaj produženje okreta je iste veličine kao i prečnik noža, na primjer, 5 promjera noža, 15 duljina sečiva, 4wa0 SPIN ekstenzije, 10 promiješanja osovina, 30 šipke za osovinu i 85 ukupne dužine. Ovakav duboki utorrezač Dodaje produženje okreta između duljine sečiva i dužine nosača, tako da može obraditi duboke žljebove.

Prednost

1. Pogodan je za rezanje kvasanog i kaljenog čelika;

2. Korištenje tisinskog premaza sa visokom tvrdom premazom i odličnom otpornošću na toplinu, može izvršiti odlične performanse tokom rezanja velike brzine;

3. Pogodan je za trodimenzionalnu rezanje dubokog šupljine i finu obradu, sa širokim rasponom efikasnih duljina, a može se odabrati najbolja dužina za poboljšanje kvaliteta i efikasnosti.

Nepovoljnost

1. Duljina trake alata je fiksna, a neugodna je za upotrebu dubokih žljebova različitih dubina, posebno kada obrađuju duboke žljebove s plitkom dubinom, jer je dužina trake alata preduga, lako je prekinuti alatnu traku.

2. Površina vrha alata glave alata nije opremljena zaštitnim slojem, što čini vrh alata jednostavan za nošenje, što dovodi do difuzije između radnog dijela i radnog komada tijekom obrade i utječe na vijek trajanja glave alata.

3. Glava rezača vibrirat će tijekom rezanja, što će uništiti površinsku kvalitetu radnog komada, tako da površinska glatkoća radnog dijela ne može ispuniti zahtjeve.

4. Otpad koji se stvara tijekom obrade nije lako ispuštati, a nakuplja se na glavi seka, što utječe na rezanje glave rezača.

Život alata za duboki utor

Najvažnije je da su iznos rezanja i količina rezanja usko povezani sa trajanjem alata za rezač dubokog utora. Pri formuliranju iznosa rezanja prvo bi trebao biti odabran razumni život alata za duboko utor, a razumni život alata za duboko utor treba odrediti u skladu s ciljem optimizacije. Općenito, postoje dvije vrste vijek alata s najvećom produktivnošću i najnižim životom alata za troškove. Prvi se određuje prema cilju najmanjeg radnog vremena po komadu, a potonje se određuje u skladu sa ciljem najnižih troškova procesa.