U obradi glodanja, kako odabrati odgovarajućeKARBIDNA GLODICAi procijeniti trošenje glodala na vrijeme ne samo da može efikasno poboljšati efikasnost obrade, već i smanjiti troškove obrade.
Osnovni zahtjevi za materijale za krajnje glodalice:
1. Visoka tvrdoća i otpornost na habanje
Pri normalnoj temperaturi, rezni dio materijala mora imati dovoljno tvrdoće da se urezuje u radni komad; s visokom otpornošću na habanje, alat se neće istrošiti i produžiti vijek trajanja.
2. Dobra otpornost na toplinu
Alat će stvoriti mnogo topline tokom procesa rezanja, posebno kada je brzina rezanja velika, temperatura će biti vrlo visoka.
Stoga materijal alata treba imati dobru otpornost na toplinu, koja može održati visoku tvrdoću čak i na visokoj temperaturi i ima dobru otpornost na toplinu. Mogućnost nastavka rezanja, ovo svojstvo sa visokom temperaturnom tvrdoćom, poznatom i kao vruća tvrdoća ili crvena tvrdoća.
3. Visoka čvrstoća i dobra žilavost
U procesu rezanja alat mora podnijeti veliku udarnu silu, tako da materijal alata mora imati veliku čvrstoću, inače se lako može slomiti i oštetiti. Od kadaglodalicapodložan je udarima i vibracijama, materijal glodala također treba imati dobru žilavost, tako da se nije lako lomiti i lomiti.
Uzroci habanja glodala
Razlozi habanjakrajnji mlinovisu složenije, ali se mogu grubo ili uglavnom podijeliti u dvije kategorije:
1. Mehaničko trošenje
Habanje uzrokovano jakim trenjem između strugotine i prednje strane alata, elastičnom deformacijom obrađene površine obratka i boka alata naziva se mehaničko trošenje. Kada temperatura rezanja nije previsoka, mehanička abrazija uzrokovana ovim trenjem je glavni uzrok trošenja alata.
2. Termičko trošenje
Tokom rezanja, zbog teške plastične deformacije metala i toplote rezanja koja nastaje trenjem, habanje uzrokovano smanjenjem tvrdoće oštrice i gubitkom performansi rezanja naziva se termičko trošenje.
Pored gornje dvije vrste odeće, postoje i sledeće vrste odeće:
Pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, doći će do fenomena vezivanja između alata i materijala radnog komada, a dio materijala alata će biti oduzet strugotinama, uzrokujući lijepljenje i trošenje alata.
Na višim temperaturama, neki elementi u materijalu alata (kao što su volfram, kobalt, titan, itd.) će difundirati u materijal obratka, čime se mijenja kemijski sastav površinskog sloja reznog dijela alata i smanjuje čvrstoća i otpornost na habanje alata, tako da alat proizvodi difuzijsko trošenje.
Za alate od brzoreznog čelika, pri višim temperaturama rezanja, metalografska struktura površine alata će se promijeniti, smanjujući tvrdoću i otpornost na habanje, a doći će do habanja u fazi promjene. Svaki zub glodala je periodično povremeno sečenje. Temperatura zuba jako varira od hoda u praznom hodu do rezanja. Može se reći da je svaki put kada uđe u reznicu podvrgnuto termičkom šoku. Alati od tvrdog metala, pod termičkim udarom, će stvoriti veliko naprezanje unutar oštrice i uzrokovati pucanje, što rezultira termičkim pucanjem i habanjem alata. Budući da glodalo reže povremeno, temperatura rezanja nije tako visoka kao kod tokarenja, a glavni uzrok trošenja alata je općenito mehaničko trošenje uzrokovano mehaničkim trenjem.
Kako prepoznati istrošenost alata?
1. Prvo procijenite da li se nosi ili ne tokom obrade. Uglavnom u procesu rezanja slušajte zvuk. Odjednom, zvuk alata tokom obrade nije normalno sečenje. Naravno, ovo zahtijeva akumulaciju iskustva.
2. Pogledajte obradu. Ako tokom obrade dolazi do povremenih nepravilnih varnica, to znači da je alat istrošen, a alat se može mijenjati na vrijeme prema prosječnom vijeku trajanja alata.
3. Pogledajte boju gvozdenih opiljaka. Boja gvozdenih strugotina se menja, što ukazuje da se promenila temperatura obrade, što može biti posledica istrošenosti alata.
4. Gledajući oblik gvozdenih opiljaka, sa obe strane gvozdenih opiljaka postoje nazubljeni oblici, gvozdene opiljke su nenormalno uvijene, a gvozdene opiljke postaju finije, sto ocigledno nije osecaj normalnog rezanja, sto dokazuje da alat je istrošen.
5. Gledajući na površini izratka, postoje svijetli tragovi, ali se hrapavost i veličina nisu mnogo promijenili, što je zapravo alat istrošen.
6. Slušajući zvuk, vibracije obrade su pojačane, a alat će proizvoditi nenormalnu buku kada alat nije brz. U ovom trenutku treba paziti da izbjegnemo „zabadanje noža“, zbog čega će radni komad biti odbačen.
7. Obratite pažnju na opterećenje alata. Ako dođe do značajne inkrementalne promjene, alat se može istrošiti.
8. Kada se alat iseče, obradak ima ozbiljne neravnine, hrapavost je smanjena, veličina radnog komada se menja i druge očigledne pojave su takođe kriterijumi za određivanje habanja alata.
Ukratko, gledajući, slušajući i dodirujući, sve dok možete sumirati jednu tačku, možete procijeniti da li je alat istrošen ili ne.
Načini izbjegavanja habanja alata
1. Habanje oštrice
Metode poboljšanja: povećati hranu; smanjiti brzinu rezanja; koristite materijal koji je otporniji na habanje; koristite obloženi umetak.
2. Crash
Metode poboljšanja: koristiti materijal bolje žilavosti; koristite oštricu s ojačanom ivicom; provjeriti krutost procesnog sistema; povećati glavni ugao deklinacije.
3. Toplinska deformacija
Metode poboljšanja: smanjiti brzinu rezanja; smanjiti hranu; smanjiti dubinu reza; koristite toplije kaljeni materijal.
4. Oštećenje dubokog rezanja
Metode poboljšanja: promjena glavnog ugla deklinacije; ojačati reznu ivicu; zamijenite materijal oštrice.
5. Vruća pukotina
Metode poboljšanja: pravilno koristite rashladnu tečnost; smanjiti brzinu rezanja; smanjiti hranu; koristite obložene umetke.
6. Akumulacija prašine
Metode poboljšanja: povećanje brzine rezanja; povećati hranu; koristite obložene umetke ili umetke od kermeta; koristiti rashladnu tečnost; učinite reznu ivicu oštrijom.
7. Odjeća u obliku polumjeseca
Poboljšanja: smanjenje brzine rezanja; smanjiti hranu; koristite obložene umetke ili umetke od kermeta; koristite rashladnu tečnost.
8. Fraktura
Metoda poboljšanja: koristiti materijal ili geometriju bolje žilavosti; smanjiti hranu; smanjiti dubinu reza; provjerite krutost procesnog sistema.
Ako želite pronaći krajnje glodalice visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, dođite i provjerite naše proizvode:
Proizvođači i dobavljači krajnjih glodala – Kina tvornica krajnjih glodalica (mskcnctools.com)
Vrijeme objave: 24.10.2022
