Kako odabrati mašinsku slavinu

1. Odaberite prema zoni tolerancije slavine
Domaće mašinske slavine su označene šifrom tolerancijske zone prečnika koraka: H1, H2 i H3 respektivno označavaju različite položaje zone tolerancije, ali je vrednost tolerancije ista. Kod tolerantne zone ručnih slavina je H4, vrijednost tolerancije, greška nagiba i ugla su veća od mašinskih slavina, a materijal, termička obrada i proizvodni proces nisu tako dobri kao mašinske slavine.

H4 možda neće biti označen kao što je potrebno. Klase zone tolerancije unutrašnjeg navoja koje se mogu obraditi zonom tolerancije koraka slavine su sljedeće: Kod zone tolerancije navoja primjenjiv je na razrede zone tolerancije unutrašnjeg navoja H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Neke kompanije koriste Uvezene slavine nemački proizvođači često označavaju kao ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (međunarodni standard ISO1-3 je ekvivalentan nacionalnom standardu H1-3), tako da su označeni i kod zone tolerancije slavine i zona tolerancije unutrašnjeg navoja koja se može obrađivati.

Odabir standarda niti Trenutno postoje tri uobičajena standarda za zajedničke niti: metrički, imperijalni i unificirani (također poznati kao američki). Metrički sistem je navoj sa uglom profila zubaca od 60 stepeni u milimetrima.

2. Odaberite prema vrsti slavine
Ono što često koristimo su: ravne slavine, spiralne žljebove, spiralne slavine, ekstruzione slavine, svaka sa svojim prednostima.
Ravne žljebove slavine imaju najjaču svestranost, mogu se obraditi kroz rupe ili bez otvora, obojeni metali ili crni metali, a cijena je najjeftinija. Međutim, i relevantnost je loša, sve se može, ništa nije najbolje. Dio reznog konusa može imati 2, 4 i 6 zuba. Kratki konus se koristi za ne-prolazne rupe, a dugi konus se koristi za prolazne rupe. Sve dok je donja rupa dovoljno duboka, rezni konus treba da bude što duži, kako bi bilo više zubaca koji dele opterećenje rezanja i duži vek trajanja.

Spiralne žljebove slavine su pogodnije za obradu navoja bez otvora, a strugotine se tokom obrade izbacuju unazad. Zbog ugla spirale, stvarni nagibni ugao rezanja slavine će se povećati sa povećanjem ugla spirale. Iskustvo nam govori: Za obradu crnih metala, ugao spirale bi trebao biti manji, uglavnom oko 30 stepeni, kako bi se osigurala čvrstoća spiralnih zubaca. Za obradu obojenih metala, ugao spirale bi trebao biti veći, koji može biti oko 45 stepeni, a rez bi trebao biti oštriji.

Čip se ispušta naprijed kada se konac obrađuje točkastim izrezivanjem. Njegov dizajn veličine jezgra je relativno velik, jačina je bolja i može izdržati veće sile rezanja. Efekat prerade obojenih metala, nerđajućeg čelika i crnih metala je veoma dobar, a za navoje kroz otvore poželjno je koristiti slavine sa zavrtnjem.

Ekstruzione slavine su pogodnije za obradu obojenih metala. Za razliku od principa rada gornjih reznih slavina, istiskuje metal kako bi se deformirao i formirao unutrašnje navoje. Ekstrudirano metalno vlakno sa unutrašnjim navojem je kontinuirano, sa velikom čvrstoćom na istezanje i smicanje, i dobrom hrapavostom površine. Međutim, zahtjevi za donju rupu ekstruzione slavine su veći: preveliki, a količina osnovnog metala je mala, što rezultira unutrašnjim Promjer navoja je prevelik i čvrstoća nije dovoljna. Ako je premala, zatvoreni i ekstrudirani metal nema kamo otići, što dovodi do loma slavine.