Danas ću podijeliti kako odabrati burgiju kroz tri osnovna uvjetaburgija, a to su: materijal, premaz i geometrijske karakteristike.
1
Kako odabrati materijal bušilice
Materijali se mogu grubo podijeliti u tri vrste: brzorezni čelik, brzorezni čelik koji sadrži kobalt i čvrsti karbid.
Brzorezni čelik je trenutno najrašireniji i najjeftiniji materijal reznog alata. Svrdlo od brzoreznog čelika može se koristiti ne samo na ručnim električnim bušilicama, već iu okruženjima sa boljom stabilnošću kao što su mašine za bušenje. Drugi razlog za dugovječnost brzoreznog čelika može biti taj što se alat napravljen od brzoreznog čelika može više puta brusiti. Zbog niske cijene ne koristi se samo za brušenje u burgije, već se i široko koristi u alatima za tokarenje.
Kobalt brzorezni čelik (HSSCO):
Brzorezni čelik koji sadrži kobalt ima bolju tvrdoću i crvenu tvrdoću od brzoreznog čelika, a povećanje tvrdoće također poboljšava njegovu otpornost na habanje, ali u isto vrijeme žrtvuje dio njegove žilavosti. Isto kao i brzorezni čelik: mogu se koristiti za poboljšanje broja puta brušenjem.
Karbid (KARBID):
Cementirani karbid je kompozitni materijal na bazi metala. Među njima, volfram karbid se koristi kao matrica, a neki materijali od drugih materijala se koriste kao vezivo koje se sinteruje nizom složenih procesa kao što je vruće izostatičko prešanje. U poređenju sa brzoreznim čelikom u pogledu tvrdoće, crvene tvrdoće, otpornosti na habanje, itd., postoji veliko poboljšanje, ali cijena alata od cementnog karbida je također mnogo skuplja od brzoreznog čelika. Karbid ima više prednosti od prethodnih alatnih materijala u smislu vijeka trajanja alata i brzine obrade. Kod ponovnog brušenja alata potrebni su profesionalni alati za brušenje.
2
Kako odabrati premaz za bušenje
Premazi se prema obimu upotrebe mogu grubo razvrstati u sljedećih pet tipova.
Nepremazani:
Neobloženi noževi su najjeftiniji i obično se koriste za obradu mekših materijala kao što su legure aluminija i meki čelik.
Crni oksidni premaz:
Oksidirani premazi mogu pružiti bolje podmazivanje od neobloženih alata, a također su bolji u pogledu otpornosti na oksidaciju i toplinu, te mogu povećati vijek trajanja za više od 50%.
Premaz titanijum nitrida:
Titanijum nitrid je najčešći materijal za oblaganje i nije pogodan za obradu materijala sa relativno visokom tvrdoćom i visokom temperaturom obrade.
Prevlaka od titan karbonitrida:
Titanijum karbonitrid je razvijen od titanijum nitrida i ima veću otpornost na visoke temperature i habanje, obično ljubičastu ili plavu. Koristi se za obradu predmeta od livenog gvožđa u Haas radionici.
Aluminijum nitrid Titanijum premaz:
Aluminij titan nitrid je otporniji na visoke temperature od svih gore navedenih premaza, tako da se može koristiti u okruženjima sa većim rezom. Na primjer, prerada superlegura. Pogodan je i za obradu čelika i nehrđajućeg čelika, ali zbog elemenata koji sadrže aluminij dolazi do kemijskih reakcija prilikom obrade aluminija, pa izbjegavajte obradu materijala koji sadrže aluminij.
3
Geometrija burgije
Geometrijske karakteristike se mogu podijeliti na sljedeća 3 dijela:
Dužina
Odnos dužine i prečnika naziva se dvostruki prečnik, a što je manji dupli prečnik, veća je krutost. Odabir svrdla s dužinom ruba samo za uklanjanje strugotine i kratkom dužinom prepusta može poboljšati krutost tokom obrade, čime se produžava vijek trajanja alata. Nedovoljna dužina oštrice može oštetiti bušilicu.
Ugao vrha bušilice
Ugao vrha burgije od 118° je vjerovatno najčešći u obradi i često se koristi za meke metale kao što su meki čelik i aluminij. Dizajn ovog ugla obično nije samocentrirajući, što znači da je neizbježno prvo obraditi rupu za centriranje. Ugao vrha burgije od 135° obično ima funkciju samocentriranja. Budući da nema potrebe za mašinskim obradama rupe za centriranje, neće biti potrebno posebno bušiti rupu za centriranje, čime ćete uštedjeti mnogo vremena.
Helix angle
Ugao spirale od 30° je dobar izbor za većinu materijala. Ali za okruženja koja zahtijevaju bolju evakuaciju strugotine i jaču oštricu rezanja, može se odabrati svrdlo s manjim uglom spirale. Za materijale koje se teško obrađuju kao što je nerđajući čelik, može se odabrati dizajn sa većim uglom spirale za prenos obrtnog momenta.
Vrijeme objave: Jun-02-2022
