Karakteristike glodalice

GlodaliceDolaze u nekoliko oblika i mnogo veličina. Također postoji izbor premaza, kao i ugao nagiba i broj reznih površina.

• Oblik:Nekoliko standardnih oblikaglodalicase danas koriste u industriji, a detaljnije su objašnjeni u nastavku.
• Flaute / zubi:Žljebovi glodalice su duboki spiralni žljebovi koji se protežu uzduž glodala, dok je oštra oštrica duž ruba žljeba poznata kao zub. Zub reže materijal, a strugotine tog materijala se izvlače uz žljeb rotacijom glodala. Gotovo uvijek postoji jedan zub po žljebu, ali neki glodači imaju dva zuba po žljebu. Često, riječiflautaizubkoriste se naizmjenično. Glodalice mogu imati od jednog do mnogo zuba, pri čemu su najčešća dva, tri i četiri. Tipično, što više zuba glodalica ima, to brže može ukloniti materijal. Dakle,Rezač sa 4 zubamože uklanjati materijal dvostruko brže odrezač sa dva zuba.
• Ugao spirale:Žljebovi glodalice su gotovo uvijek spiralni. Ako bi žljebovi bili ravni, cijeli zub bi odjednom udario u materijal, uzrokujući vibracije i smanjujući tačnost i kvalitet površine. Postavljanje žljebova pod uglom omogućava zubu da postepeno ulazi u materijal, smanjujući vibracije. Obično glodalice za završnu obradu imaju veći ugao nagiba (užu spiralu) kako bi se dobila bolja završna obrada.
• Centralno rezanje:Neke glodalice mogu bušiti direktno prema dolje (uroniti) kroz materijal, dok druge ne mogu. To je zato što zubi nekih glodala ne idu skroz do središta čeone površine. Međutim, ove glodalice mogu rezati prema dolje pod uglom od oko 45 stepeni.
• Gruba ili završna obrada:Dostupne su različite vrste rezača za odrezivanje velikih količina materijala, ostavljajući lošu završnu obradu površine (gruba obrada) ili uklanjanje manje količine materijala, ali ostavljajući dobru završnu obradu površine (završna obrada).Glodalica za grubu obraduMogu imati nazubljene zube za razbijanje strugotina materijala na manje komade. Ovi zubi ostavljaju hrapavu površinu. Rezač za završnu obradu može imati veliki broj (četiri ili više) zuba za pažljivo uklanjanje materijala. Međutim, veliki broj žljebova ostavlja malo prostora za efikasno uklanjanje strugotine, pa su manje prikladni za uklanjanje velikih količina materijala.
• Premazi:Pravi premazi alata mogu imati veliki utjecaj na proces rezanja povećanjem brzine rezanja i vijeka trajanja alata, te poboljšanjem završne obrade površine. Polikristalni dijamant (PCD) je izuzetno tvrdi premaz koji se koristi narezačikoji mora izdržati visoko abrazivno habanje. Alat s PCD premazom može trajati i do 100 puta duže od alata bez premaza. Međutim, premaz se ne može koristiti na temperaturama iznad 600 stepeni Celzijusa ili na željeznim metalima. Alati za obradu aluminija ponekad se premazuju TiAlN-om. Aluminij je relativno ljepljivi metal i može se zavariti za zube alata, uzrokujući da izgledaju tupo. Međutim, on se ne lijepi za TiAlN, što omogućava mnogo dužu upotrebu alata u aluminijumu.
• Drška:Drška je cilindrični (nežljebljeni) dio alata koji se koristi za držanje i pozicioniranje alata u držaču. Drška može biti savršeno okrugla i držana trenjem, ili može imati Weldon ravni oblik, gdje vijak za podešavanje, također poznat kao bezobzirni vijak, ostvaruje kontakt radi povećanog obrtnog momenta bez klizanja alata. Prečnik se može razlikovati od prečnika reznog dijela alata, tako da ga može držati standardni držač alata.§ Dužina drške može biti dostupna i u različitim veličinama, s relativno kratkim drškama (oko 1,5x prečnika) koje se nazivaju "kratki", dugim (5x prečnika), ekstra dugim (8x prečnika) i ekstra ekstra dugim (12x prečnika).