Analiza problema sa slanjem

1. Promjer rupe donje rupe je premali
Na primjer, prilikom obrade M5 × 0.5 Teme od drvenih metala od 4,5 mm Promjer bušilice treba koristiti za pravljenje donje rupe sa rezanjem. Ako se zloupotrebljava od 4,2 mm da napravi donji otvor, dio koji treba presjećitapnutineminovno će se povećavati tokom tapkanja. , što zauzvrat razbija slavinu. Preporučuje se odabir promjera ispravnog donjeg otvora prema vrsti slavine i materijala dodirnog komada. Ako ne postoji potpuno kvalificirana bušilica, možete odabrati veću.

2. Rješavanje materijalnog problema
Materijal tappnog komada nije čist, a u nekim dijelovima postoje tvrde mrlje ili pore, što će donijeti slavinu da izgube ravnotežu i odmori se odmah.

3. Mašinski alat ne zadovoljava potrebe tačnostitapnuti
Alat za stroj i stezanje su takođe vrlo važne, posebno za visokokvalitetne slavine, samo određeni precizni alat za stroj i stezanje može izvršiti performanse slavine. Uobičajeno je da koncentričnost nije dovoljna. Na početku tapka, početni položaj slavine je netačan, odnosno osovina vretena nije koncentrična sa središnjom linijom donje rupe, a zakretni moment je prevelik tijekom postupka dodira, što je glavni razlog slavine.

4. Kvaliteta rezne tečnosti i ulja za podmazivanje nije dobra

Postoje problemi s kvalitetom rezanja tečnosti i podmazivom uljem, a kvaliteta prerađenih proizvoda sklona je zavojima i drugim štetnim uvjetima, a život servisira i uvelike će biti u velikoj mjeri smanjen.

5. Nerazumna brzina rezanja i hranjenje

Kada postoji problem u obradi, većina korisnika poduzima mjere za smanjenje brzine rezanja i brzinu hrane, tako da se smanjuje pogonska sila slavine, a preciznost niti proizvedena je u velikoj mjeri smanjena, što povećava hrapavost površine navoja. , Prečnik niti i tačnost niti ne mogu se kontrolirati, a zateći i drugi problemi su naravno neizbježniji. Međutim, ako je brzina hrane prebrza prebrza, rezultirajući obrtni moment je prevelik i slavina se lako pokvari. Brzina rezanja tijekom strojno napada uglavnom je 6-15m / min za čelik; 5-10m / min za ugašeni i kaljeni čelik ili čvrsti čelik; 2-7m / min za nehrđajući čelik; 8-10m / min za liveno gvožđe. Za isti materijal, a manji prečnik slavine uzima veću vrijednost, a veći prečnik slavine uzima nižu vrijednost.