1. Kvalitet slavine nije dobar:
Glavni materijali, dizajn alata, uslovi termičke obrade, tačnost obrade, kvaliteta premaza itd.
Na primjer, razlika u veličini na prijelazu odjeljka slavine je prevelika ili prijelazni file nije dizajniran da uzrokuje koncentraciju naprezanja i lako se slomiti pri koncentraciji naprezanja tijekom upotrebe.
Prijelaz poprečnog presjeka na spoju drške i oštrice je preblizu otvoru za zavarivanje, što dovodi do superpozicije složenog napona zavarivanja i koncentracije naprezanja na prijelazu poprečnog presjeka, što rezultira velikom koncentracijom naprezanja, što uzrokuje lomljenje slavine tokom upotrebe.
Na primjer, nepravilan proces toplinske obrade. Tokom termičke obrade slavine, ako nije prethodno zagrijana prije gašenja, pregrijana ili prepaljena, neblagovremeno očišćena i prerano očišćena, može doći do pucanja slavine. Ovo je takođe važan razlog zašto ukupne performanse domaćih slavina nisu tako dobre kao uvezene.
2. Nepravilan odabir slavina:
Visokokvalitetne slavine treba koristiti za narezivanje dijelova s prevelikom tvrdoćom, kao što su slavine od brzorezne čelične žice koje sadrže kobalt, slavine od cementnog karbida i obložene slavine.
Osim toga, različiti dizajni slavina se koriste na različitim radnim mjestima. Na primjer, broj, veličina, ugao, itd. žljebova za strugotine na slavini imaju utjecaj na performanse uklanjanja strugotine.
3. Slavina ne odgovara obrađenom materijalu:
Uz kontinuirano povećanje novih materijala i poteškoća u obradi, kako bi se zadovoljila ova potreba, povećava se i raznovrsnost alatnih materijala. Ovo zahtijeva odabir pravog proizvoda za slavinu prije tapkanja.
4. Prečnik donje rupe je premali:
Na primjer, kod obrade navoja M5×0,5 od crnih metala, kada se koristi rezna slavina, treba koristiti bušilicu promjera 4,5 mm za izradu donje rupe. Ako se greškom za izradu donje rupe koristi svrdlo od 4,2 mm, rezni dio slavine će se neizbježno povećati tokom urezivanja. , A onda razbijte slavinu.
Preporučljivo je odabrati ispravan promjer donje rupe prema vrsti slavine i materijalu slavine.
5. Materijalni problem napadačkih dijelova:
Materijal dijela za točenje je nečist, a lokalno ima prekomjernih tvrdih mjesta ili pora, zbog čega slavina gubi ravnotežu i trenutno se lomi.
6. Alatna mašina ne ispunjava zahtjeve za preciznost slavine:
Alatni strojevi i stezna tijela su također vrlo važni, posebno za visokokvalitetne slavine. Samo određena preciznost alatnih mašina i steznih tela može uticati na performanse slavine. Uobičajeno je da nema dovoljno koncentričnosti.
Na početku urezivanja, pozicioniranje slavine je pogrešno, odnosno osovina vretena nije koncentrična sa središnjom linijom donje rupe, a obrtni moment je preveliki tokom procesa urezivanja, što je glavni razlog da se slavina break.
7. Kvalitet tekućine za sečenje i ulja za podmazivanje nije dobar:
Kvaliteta tekućina za rezanje i ulja za podmazivanje ima problema, a kvalitet obrađenih proizvoda podložan je defektima kao što su neravnine, a vijek trajanja će biti znatno smanjen.
8. Nerazumna brzina rezanja i pomak:
Kada se pojave problemi s obradom, većina domaćih korisnika smanjuje brzinu rezanja i pomak, tako da je sila potiska ureznice smanjena, a preciznost proizvedenog navoja je stoga značajno smanjena, što povećava hrapavost površine navoja. Prečnik rupe i tačnost navoja se ne mogu kontrolisati, a problemi kao što su neravnine su naravno neizbežni.
Međutim, ako je brzina dodavanja prebrza, rezultirajući obrtni moment je prevelik, što može lako uzrokovati lomljenje slavine. Brzina rezanja tokom mašinskog urezivanja je generalno 6-15m/min za čelik; 5-10m/min za kaljeni i kaljeni čelik ili tvrđi čelik; 2-7m/min za nerđajući čelik; 8-10m/min za liveno gvožđe.
Kada se koristi isti materijal, manji promjer slavine ima višu vrijednost, a veći promjer slavine ima nižu vrijednost.
9. Tehnologija i vještine operatera ne ispunjavaju zahtjeve:
Svi gore navedeni problemi zahtijevaju od operatera da prosuđuje ili daje povratne informacije tehničarima.
Na primjer, prilikom obrade slijepih navoja, kada se slavina sprema da dodirne dno rupe, operater ne shvaća da se i dalje ubacuje brzinom urezivanja kada se dno rupe ne dosegne ili je slavina prekinut prisilnim hranjenjem kada uklanjanje strugotine nije glatko. . Preporučuje se da operateri ojačaju osjećaj odgovornosti.
Iz navedenog se vidi da postoji mnogo razloga za lomljenje slavine. Alatne mašine, pribor, radni komadi, procesi, stezne glave i alati, itd. su mogući. Možda nikada nećete pronaći pravi razlog samo govoreći o tome na papiru.
Kao kvalifikovanom i odgovornom inženjeru za primjenu alata, najvažnije je otići na mjesto, a ne samo se oslanjati na maštu.
Zapravo, ni tradicionalna oprema za urezivanje niti skupa CNC oprema ne mogu u principu riješiti gore navedene probleme. Budući da mašina ne može identificirati radno stanje slavine i najprikladniji potrebni moment, samo će ponoviti obradu prema unaprijed postavljenim parametrima. Tek kada se mašinski obrađeni delovi pregledaju sa meračem navoja na kraju, ustanoviće se da su nekvalifikovani, a u ovom trenutku je prekasno da se to sazna.
Čak i ako se nađe, beskorisno je. Bez obzira na to koliko su rashodovani dijelovi skupi, oni moraju biti rashodovani, a nekvalitetni proizvodi se moraju baciti u neispravne proizvode.
Stoga se u velikim poduzećima moraju odabrati visokokvalitetne slavine za obradu velikih, skupih i preciznih obradaka.
Želim vam predstaviti MSK HSS slavine, molimo provjerite web stranicu da vidite više detalja: HSS slavine proizvođači i dobavljači – Kina HSS tvornica slavina (mskcnctools.com)
Vrijeme objave: 13.10.2021
