1. dio
Mlin za višestruki fluot je svestrani alat za rezanje koji se može koristiti za mljeti i oblikovati različite materijale, uključujući metale, drvo i plastiku. Višestruke flaute na kraju mlinu pružaju veću površinu rezanja, što rezultira bržim uklanjanjem materijala i poboljšanom evakuacijom čipa. To povećava efikasnost i produktivnost tokom operacija obrade. Dizajn završetka na više flauta pomaže i u smanjenju vibracije i postići bolju površinu na komadu.
Jedna od glavnih prednosti korištenja višestrukog kraja mlina je njegova sposobnost da izvrši razne mjere globnih zadataka kao što su utorenje, profiliranje i konturiranje s visokom preciznošću. Alat je dostupan sa različitim konfiguracijama flaute, uključujući 2, 3, 4 itd., Da bi se zadovoljile posebne zahtjeve za obradu. Uz to, upotreba visokokvalitetnog karbida ili kobaltnog materijala u izgradnji višejednevne krajnjeg mlina osigurava dugotrajan i trajnost alata, što ga čini pristupačnom opcijom za proizvođače.
Radius End Mill:
Mill okrugli kraj je alat za rezanje koji je posebno dizajniran za obradu zaobljenih ivica i kontura na komadu. Obično se koristi u obradi drveta, kabineta i izrade namještaja za dodavanje glatkih, ukrasnih efekata na ivice. Jedinstvena geometrija zaobljenog kraja mlina omogućava je precizno izmještaju oštre uglove i formiraju ujednačene krivulje. To ne samo da poboljšava estetiku radnog dijela, već i smanjuje rizik od pucanja ili uklanjanja tijekom obrade.
Mills okruglih krajeva dostupni su u različitim mjestima radijusa, omogućavajući makinistima da postignu različite ivice profile na temelju njihovih specifičnih zahtjeva za dizajn. Bilo da je riječ o malom radijusu za fino zaokruživanje ili veći polumjer za izraženiji rub, ovaj alat pruža svestranost i kontrolu u oblikovanju radnog komada. Korištenjem velikih čeličnih ili karbidnih materijala, krugovi kruga pružaju dosljedne performanse i dugovječnost, čineći im vrijedno sredstvo u obradi drveta i srodnim industrijama.
2. dio
Glodni krajnji mlinovi:
Glodni krajnji mlinovi, poznati i kao glodalice, su rezni alati dizajnirani posebno za upotrebu na glodalištima. Ruteri se široko koriste u obradi drveta, obrade metala i plastičnom izmišljotima da precizno izdužete materijale izvana, utora ili oblika. Krajnji mlinovi postavljeni su na glodalicu i okreću se brzinom za uklanjanje materijala i stvoriti zamršene dizajne. Dostupan je u raznim geometrima alata, uključujući ravno, spiralnu i dovetail, kako bi odgovarali različitim zadacima rezanja.
Svestranost glodalnih rezača čini ih pogodnim za različite primjene, poput ivice, mortise rezanja i graviranja. Oni mogu lako i precizno smanjiti različite materijale, uključujući tvrdo drvo, MDF, aluminij i akril. Fleksibilnost krajnjih mlinova dodatno je poboljšana dostupnošću različitih dimenzija i promjera rezanja, omogućavajući makinistima da se prilagode različitim zahtjevima obrade. S pravilnim održavanjem i upotrebom visokokvalitetnih materijala, glodanje rezači pružaju pouzdane performanse i dugi radni vijek u zahtjevnim proizvodnim okruženjima.
MSK HRC55 Carbide Micro bušilica:
MSK HRC55 Carbide Micro bušilica je precizni alat dizajniran za bušenje rupa s malim promjerom u tvrdim materijalima kao što su nehrđajući čelik, titanijum i očvrsnule legure. Carbide Struktura mikro bušilice ima odličnu tvrdoću i otpornost na habanje, omogućavajući ga izdržati visoke sile rezanja i visoke temperature generirane tijekom procesa bušenja. To poboljšava tačnost i površinu rupe, čineći ga idealnim za aplikacije koje zahtijevaju uske tolerancije i fine detalje.
3. dio
Jedna od glavnih karakteristika MSK HRC55 Carbide Micro bušilica je njegova velika otpornost na toplinu koja proširuje život alata i održava stabilne performanse u osporavanju bušenja. Vučilišni napredni dizajn i geometrija savjeta Pomoć za evakuiranje čipova efikasno i smanjuju sile za rezanje, na taj način minimiziranje rizika od oštećenja i odjeća alata. Bilo da se radi o zrakoplovnim komponentama, medicinskim proizvodima ili preciznim instrumentima, mikro bušilice pružaju preciznost i pouzdanost potrebnu za složene zadatke bušenja.
Vrijeme objavljivanja: jul-02-2024
