Kvalitetan HRC 55 razvrtač od čvrstog karbida za CNC mašinu
Predstavljamo naš vrhunski rezač šarki od tvrde legure, koji se može pohvaliti izuzetnom tvrdoćom od HRC55.Ovaj alat je pomno konstruisan da obezbedi izuzetnu izdržljivost i preciznost u širokom spektru primena.Ocjena HRC55 osigurava da oštrica zadrži svoju oštrinu tokom duže upotrebe, jamčeći dosljedne i pouzdane performanse.Bilo da radite na složenim projektima obrade drveta ili zahtjevnim aplikacijama za metal, ovaj rezač šarki je dizajniran da zadovolji najviše standarde, što ga čini nezamjenjivim alatom za zanatlije i profesionalce.Investirajte u preciznost i dugovječnost s našim rezačem šarki od tvrde legure HRC55.
| Prečnik flaute (d) | Dužina flaute (L) | Ukupna dužina (L) | Prečnik drške (D) | Broj flauta (F) |
| 1 | 15 | 50 | 1 | 4 |
| 1.5 | 15 | 50 | 1.5 | 4 |
| 2 | 15 | 50 | 2 | 4 |
| 2.5 | 15 | 50 | 2.5 | 4 |
| 3 | 20 | 50 | 3 | 4 |
| 3.5 | 20 | 50 | 3.5 | 4 |
| 4 | 20 | 50 | 4 | 4 |
| 4.5 | 22 | 50 | 4.5 | 4 |
| 5 | 22 | 60 | 5 | 4 |
| 5.5 | 25 | 60 | 5.5 | 4 |
| 6 | 25 | 60 | 6 | 6 |
| 7 | 28 | 69 | 7 | 6 |
| 8 | 28 | 70 | 8 | 6 |
| 9 | 32 | 80 | 9 | 6 |
| 10 | 32 | 80 | 10 | 6 |
| 11 | 35 | 80 | 11 | 6 |
| 12 | 35 | 80 | 12 | 6 |
| 13 | 50 | 100 | 13 | 6 |
| 14 | 50 | 100 | 14 | 6 |
| 15 | 50 | 100 | 15 | 6 |
| 16 | 50 | 100 | 16 | 6 |
| 18 | 50 | 100 | 18 | 6 |
| 20 | 50 | 100 | 20 | 6 |
Razvrtač je svestrani alat koji se široko koristi u obradi metala za rezanje i oblikovanje raznih metalnih predmeta.Alat se sastoji od čvrste oštrice i ručke koja vrši precizne rezove na metalnim površinama ručnim ili mehaničkim pomicanjem oštrice.
Ovaj alat igra ključnu ulogu u različitim industrijama kao što su proizvodnja, konstrukcija i održavanje.Njegov širok spektar primjena čini ga nezamjenjivim sredstvom u procesu obrade metala, pružajući vitalnu podršku za zadatke koji zahtijevaju preciznost, efikasnost i svestranost.
| Brand | MSK | Pakovanje | Plastična kutija ili drugo |
| Materijal | 20CrMnTi | Upotreba | Cnc glodalica strug |
| Prilagođena podrška | OEM,ODM | Tip | NBT-ER |
Šta kupci kažu o nama
FAQ
P1: Ko smo mi?
A1: MSK (Tianjin) Cutting Technology Co., Ltd. je osnovan 2015. godine. Raste i prošao je Rheinland ISO 9001
Sa međunarodnom naprednom proizvodnom opremom kao što je SACCKE vrhunski petoosni centar za brušenje u Njemačkoj, ZOLLER centar za testiranje šestoosnih alata u Njemačkoj i PALMARY alatni strojevi na Tajvanu, posvećen je proizvodnji vrhunskog, profesionalnog, efikasnog i izdržljivog CNC alati.
P2: Da li ste trgovačka kompanija ili proizvođač?
A2: Mi smo proizvođač karbidnih alata.
P3: Možete li poslati proizvod našem špediteru u Kinu?
O3: Da, ako imate špeditera u Kini, rado ćemo mu poslati proizvode.
P4: Koji uslovi plaćanja se mogu prihvatiti?
A4: Obično prihvatamo T/T.
P5: Da li prihvatate OEM narudžbe?
A5: Da, OEM i prilagođavanje su dostupni, takođe pružamo uslugu štampanja etiketa po meri.
P6: Zašto odabrati nas?
1) Kontrola troškova - kupujte visokokvalitetne proizvode po odgovarajućoj cijeni.
2) Brz odgovor - u roku od 48 sati, profesionalci će vam dati ponude i riješiti vaše nedoumice
razmotriti.
3) Visok kvalitet - kompanija uvek iskrenim srcem dokazuje da su proizvodi koje nudi 100% kvalitetni, tako da nemate brige.
4) Servis nakon prodaje i tehničko vodstvo - pružit ćemo prilagođenu uslugu jedan na jedan i tehničko vodstvo prema vašim zahtjevima.
Razvrtač, nezamjenjiv alat u preciznoj mašinskoj obradi, igra ključnu ulogu u postizanju tačnih dimenzija i glatkih završnih obrada u obrađenim rupama.Sastoji se od jednostavnog, ali sofisticiranog dizajna, razvrtač predstavlja primjer pedantne izrade koju zahtijevaju različite industrije.Udubimo se u zamršenosti ovog alata, istražujući njegove funkcije, primjenu i značaj u svijetu strojne obrade.
Dizajn i komponente:
Razvrtač se obično sastoji od niza reznih ivica raspoređenih duž cilindričnog tijela.Rezne ivice, često u obliku ravnih ili spiralnih žljebova, dizajnirane su za postupno uklanjanje materijala kako se alat rotira.Tijelo razvrtača je izrađeno od brzoreznog čelika, karbida ili drugih izdržljivih materijala, što osigurava dugovječnost i elastičnost u zahtjevnim uvjetima strojne obrade.
Funkcionalnost:
Primarna funkcija razvrtača je pročišćavanje i dimenzioniranje prethodno izbušene rupe.Za razliku od bušilica koje stvaraju rupe, razvrtači pružaju završni dodir, osiguravajući da rupa ispunjava precizne zahtjeve dimenzija.Oni uklanjaju sve nepravilnosti nastale tokom procesa bušenja, poboljšavajući točnost i završnu obradu obrađene rupe.Razvrtači dolaze u različitim tipovima, uključujući ravne, spiralne i podesive, a svaki je dizajniran da zadovolji specifične potrebe obrade.
Prijave:
Raznovrsnost razvrtača nalazi primenu u brojnim industrijama, uključujući vazduhoplovstvo, automobilsku industriju, medicinu i proizvodnju.U svemirskom i automobilskom inženjerstvu, gdje je preciznost najvažnija, razvrtači su instrumentalni u stvaranju rupa za kritične komponente kao što su dijelovi motora i pričvršćivači.U medicinskom polju, gdje proizvodnja implantata zahtijeva najveću preciznost, razvrtači doprinose stvaranju rupa za protetske komponente.
Precizna obrada:
Jedan od ključnih atributa razvrtača je njihova sposobnost da postignu uske tolerancije.Strojevi se oslanjaju na ove alate za fino podešavanje dimenzija rupa u ekstremno uskim granicama.Preciznost koju pružaju razvrtači ključna je u industrijama u kojima se komponente moraju neprimjetno uklapati, osiguravajući optimalnu funkcionalnost i strukturalni integritet.
Vrste razvrtača:
Različiti zahtjevi strojne obrade doveli su do razvoja različitih tipova razvrtača.Razvijači s ravnim žljebovima su pogodni za primjenu opće namjene, dok spiralni razvrtači izvrsni su u zadacima koji zahtijevaju efikasno uklanjanje strugotine.Podesivi razvrtači nude fleksibilnost u postizanju različitih veličina rupa bez potrebe za više alata.Svaki tip služi za specifične scenarije obrade, pokazujući prilagodljivost razvrtača u različitim industrijskim okruženjima.
Izazovi i razmatranja:
Dok su razvrtači od neprocjenjive važnosti u postizanju preciznosti, strojari moraju uzeti u obzir faktore kao što su poravnanje alata, brzina i brzina posmaka kako bi osigurali optimalne performanse.Održavanje oštrih ivica rezanja je od suštinskog značaja za postizanje doslednih rezultata, a periodične provere i ponovno brušenje postaju deo rutinskog održavanja kako bi se podržala efikasnost alata.
U zaključku, razvrtač je dokaz preciznosti koju zahtijevaju moderni procesi obrade.Njegova sposobnost da precizno i fino precizira i dimenzionira obrađene rupe čini ga kamenom temeljcem u industrijama u kojima se o kvalitetu i preciznosti ne može pregovarati.Kako tehnologija napreduje, razvrtač nastavlja da se razvija, prilagođavajući se stalno promenljivom pejzažu proizvodnje i ostaje vitalni alat u potrazi za izvrsnošću u preciznoj mašinskoj obradi.
