স্টেইনলেস স্টিল প্রসেসিং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

1। সরঞ্জামটির জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন করুন

স্টেইনলেস স্টিলের মেশিনিং করার সময়, সরঞ্জামটির কাটিয়া অংশের জ্যামিতিটি সাধারণত রেক কোণ এবং পিছনের কোণের পছন্দ থেকে বিবেচনা করা উচিত। রেক এঙ্গেলটি নির্বাচন করার সময়, বাঁশি প্রোফাইল, চ্যামফেরিংয়ের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি এবং ব্লেড প্রবণতার ইতিবাচক এবং নেতিবাচক কোণগুলির মতো উপাদানগুলি বিবেচনা করা উচিত। সরঞ্জাম নির্বিশেষে, স্টেইনলেস স্টিলের মেশিন করার সময় একটি বৃহত্তর রেক কোণ ব্যবহার করা উচিত। সরঞ্জামটির রেক কোণ বৃদ্ধি করা চিপ কাটিং এবং ক্লিয়ারিংয়ের সময় প্রতিরোধের মুখোমুখি হওয়া হ্রাস করতে পারে। ছাড়পত্র কোণ নির্বাচন খুব কঠোর নয়, তবে এটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয়। যদি ছাড়পত্রের কোণটি খুব ছোট হয় তবে এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে মারাত্মক ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ত্বরণকারী সরঞ্জাম পরিধানের রুক্ষতা আরও খারাপ করে দেবে। এবং শক্তিশালী ঘর্ষণের কারণে, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার প্রভাব বাড়ানো হয়; টুল ক্লিয়ারেন্স কোণটি খুব বড়, খুব বড় হওয়া উচিত নয়, যাতে সরঞ্জামটির কান্ডের কোণটি হ্রাস পায়, কাটিয়া প্রান্তের শক্তি হ্রাস করা হয় এবং সরঞ্জামটির পরিধান ত্বরান্বিত হয়। সাধারণত, সাধারণ কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াজাতকরণের চেয়ে ত্রাণ কোণটি যথাযথভাবে বড় হওয়া উচিত।

তাপ উত্পাদন এবং তাপ অপচয় হ্রাস করার দিক থেকে রেক এঙ্গেলের পছন্দ, রাক কোণ বৃদ্ধি করা তাপের উত্পাদন হ্রাস করতে পারে এবং কাটিয়া তাপমাত্রা খুব বেশি হবে না, তবে যদি রেক কোণটি খুব বেশি হয় তবে সরঞ্জামের টিপের তাপের ডিসপ্লিপেশন ভলিউম হ্রাস পাবে এবং কাটিয়া তাপমাত্রা বিপরীত হবে। এলিভেটেড রেক কোণ হ্রাস করা কাটার মাথার তাপের অপচয় হ্রাসের অবস্থার উন্নতি করতে পারে এবং কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস পেতে পারে, তবে যদি রেক কোণটি খুব ছোট হয় তবে কাটিয়া বিকৃতিটি গুরুতর হবে এবং কাটা দ্বারা উত্পন্ন তাপ সহজেই বিলুপ্ত হবে না। অনুশীলন দেখায় যে রেক এঙ্গেল গো = 15 ° -20 ° সবচেয়ে উপযুক্ত।

রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ছাড়পত্র কোণ নির্বাচন করার সময়, শক্তিশালী কাটিয়া সরঞ্জামগুলির কাটিয়া প্রান্ত শক্তি উচ্চতর হওয়া প্রয়োজন, সুতরাং একটি ছোট ছাড়পত্র কোণ নির্বাচন করা উচিত; সমাপ্তির সময়, সরঞ্জাম পরিধানটি মূলত কাটিয়া প্রান্ত অঞ্চল এবং ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠে ঘটে। স্টেইনলেস স্টিল, এমন একটি উপাদান যা কঠোর পরিশ্রমের ঝুঁকিপূর্ণ, এটি পৃষ্ঠের গুণমান এবং সরঞ্জাম পরিধানের উপর আরও বেশি প্রভাব ফেলে যা পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট। একটি যুক্তিসঙ্গত ত্রাণ কোণ হওয়া উচিত: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের (185HB এর নীচে) এর জন্য, ত্রাণ কোণটি 6 ° - —8 ° হতে পারে; মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (250hb এর উপরে) প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য, ছাড়পত্র কোণ 6 ° -8 °; মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য (250hb এর নীচে) ছাড়পত্র কোণটি 6 ° -10 ° °

ব্লেড প্রবণতা কোণ পছন্দটি ব্লেড প্রবণতা কোণের আকার এবং দিক চিপ প্রবাহের দিক নির্ধারণ করে। ব্লেড প্রবণতা কোণ এলএসের একটি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন সাধারণত -10 ° -20 ° হয় ° বাইরের বৃত্ত, সূক্ষ্ম-ঘুরে গর্ত এবং সূক্ষ্ম-পরিকল্পনা প্লেনগুলি: এলএস 45 ° -75 ° ব্যবহার করা উচিত যখন বৃহত-ব্লেড প্রবণতার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা উচিত।

2। সরঞ্জাম উপকরণ নির্বাচন

স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন বকবক এবং বিকৃতি এড়াতে বৃহত কাটিয়া বলের কারণে সরঞ্জামধারীর অবশ্যই পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকতে হবে। এর জন্য সরঞ্জামধারীর উপযুক্ত বৃহত ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল নির্বাচন করা এবং সরঞ্জাম ধারক তৈরির জন্য উচ্চ-শক্তি উপকরণগুলির ব্যবহার যেমন শোধিত এবং টেম্পার্ড 45 ইস্পাত বা 50 ইস্পাত ব্যবহার প্রয়োজন।

স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াজাত করার সময় সরঞ্জামটির কাটিয়া অংশের প্রয়োজনীয়তা, সরঞ্জামটির কাটিয়া অংশের উপাদানগুলির উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের এবং উচ্চতর তাপমাত্রায় এর কাটিয়া কার্যকারিতা বজায় রাখা প্রয়োজন। বর্তমানে সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলি হ'ল: উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং সিমেন্টেড কার্বাইড। যেহেতু উচ্চ-গতির ইস্পাত কেবল 600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নীচে তার কাটিয়া কার্যকারিতা বজায় রাখতে পারে, এটি উচ্চ-গতির কাটার জন্য উপযুক্ত নয়, তবে এটি কেবল কম গতিতে স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। যেহেতু সিমেন্টেড কার্বাইডের উচ্চ-গতির ইস্পাতের চেয়ে ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, সিমেন্টেড কার্বাইড উপকরণ দিয়ে তৈরি সরঞ্জামগুলি স্টেইনলেস স্টিল কাটার জন্য আরও উপযুক্ত।

সিমেন্টেড কার্বাইড দুটি বিভাগে বিভক্ত: টুংস্টেন-কোবাল্ট অ্যালোয় (ওয়াইজি) এবং টুংস্টেন-কোবাল্ট-টাইটানিয়াম অ্যালোয় (ওয়াইটি)। টুংস্টেন-কোবাল্ট অ্যালোয়গুলির ভাল দৃ ness ়তা রয়েছে। তৈরি সরঞ্জামগুলি গ্রাইন্ডের জন্য একটি বৃহত্তর রেক কোণ এবং একটি তীক্ষ্ণ প্রান্ত ব্যবহার করতে পারে। কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন চিপগুলি বিকৃত করা সহজ, এবং কাটিয়াটি তীব্র হয়। চিপগুলি সরঞ্জামটিতে লেগে থাকা সহজ নয়। এই ক্ষেত্রে, টংস্টেন-কোবাল্ট খাদ সহ স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়া করা আরও উপযুক্ত। বিশেষত রুক্ষ মেশিনিং এবং বড় কম্পনের সাথে মাঝে মাঝে কাটিয়া, টংস্টেন-কোবাল্ট অ্যালো ব্লেড ব্যবহার করা উচিত। এটি টংস্টেন-কোবাল্ট-টাইটানিয়াম খাদ হিসাবে ততটা শক্ত এবং ভঙ্গুর নয়, তীক্ষ্ণ করা সহজ নয় এবং চিপ করা সহজ নয়। টুংস্টেন-কোবাল্ট-টাইটানিয়াম খাদের আরও ভাল লাল কঠোরতা রয়েছে এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে টুংস্টেন-কোবাল্ট মিশ্রণের চেয়ে বেশি পরিধান-প্রতিরোধী, তবে এটি আরও ভঙ্গুর, প্রভাব এবং কম্পনের প্রতিরোধী নয়, এবং সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের সূক্ষ্ম মোড়ের জন্য একটি সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

সরঞ্জাম উপাদানের কাটিয়া কর্মক্ষমতা সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং উত্পাদনশীলতার সাথে সম্পর্কিত এবং সরঞ্জাম উপাদানগুলির উত্পাদনযোগ্যতা নিজেই সরঞ্জামটির উত্পাদন এবং তীক্ষ্ণ গুণমানকে প্রভাবিত করে। উচ্চ কঠোরতা, ভাল আঠালো প্রতিরোধের এবং দৃ y ়তা যেমন ওয়াইজি সিমেন্টেড কার্বাইড সহ সরঞ্জাম উপকরণগুলি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, ওয়াইটি সিমেন্টেড কার্বাইড ব্যবহার না করা ভাল, বিশেষত যখন 1gr18ni9ty অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াজাতকরণ করার সময় আপনার একেবারে ওয়াইটি অ্যালোয় (টিআইটিআইএইটিইএইএটিইএইটিইএইটিইএইটিইএইটিএইটিইএইটিইএইটিইএইটিইএইটিএইটিইএইটিএইটিইএইটিএইটিইএইটিইএইটিইএইটিএইটিইএইটিএইটিইএইটিইএইটিইএইটিইএইটিএইটিইএইটিএইটিইএইটিইএইটিইএইটিইএইটিইএইটিইএইটিইএইটিইএইটিইএইটিইএইটিইএইটিইএইটিইএইটিইএইটিইএইটিইএইএইএডি এবং টিআইটিআইএটিইডে এড়ানো উচিত তা এড়ানো উচিত। অ্যাফিনিটি, চিপস সহজেই খাদে টিআই কেড়ে নিতে পারে, যা বর্ধিত সরঞ্জাম পরিধানের প্রচার করে। প্রযোজনা অনুশীলন দেখায় যে স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়া করার জন্য Yg532, YG813 এবং YW2 তিনটি গ্রেড উপকরণগুলির ব্যবহার একটি ভাল প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাব ফেলে

3। কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন

বিল্ট-আপ প্রান্ত এবং স্কেল স্পারগুলির প্রজন্মকে দমন করার জন্য এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করার জন্য, যখন সিমেন্টেড কার্বাইড সরঞ্জামগুলির সাথে প্রক্রিয়াজাতকরণ, তখন সাধারণ কার্বন ইস্পাত ওয়ার্কপিসগুলি ঘুরিয়ে দেওয়ার চেয়ে কাটার পরিমাণটি কিছুটা কম হয়, বিশেষত কাটিয়া গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, কাটিয়া গতিটি সাধারণত ভিসি = 60—-80 মিমি/মিনিট হয়, ০.০০-মিমি।

4 .. সরঞ্জামের কাটিয়া অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য প্রয়োজনীয়তা

সরঞ্জামটির কাটিয়া অংশের পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করা যখন চিপগুলি কুঁকড়ে যায় এবং সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে তখন প্রতিরোধকে হ্রাস করতে পারে। সাধারণ কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াজাতকরণের সাথে তুলনা করে, স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াজাত করার সময়, কাটার পরিমাণটি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত সরঞ্জাম পরিধানকে ধীর করে দেওয়ার জন্য; একই সময়ে, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিয়া তাপ এবং কাটিয়া শক্তি হ্রাস করতে এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত কুলিং এবং লুব্রিকেটিং তরল নির্বাচন করা উচিত।