অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সাধারণ হাতিয়ার হিসাবে, ট্যাপগুলিকে তাদের আকার অনুসারে সর্পিল খাঁজ ট্যাপ, প্রান্ত ঝোঁক ট্যাপ, সোজা খাঁজ ট্যাপ এবং পাইপ থ্রেড ট্যাপে ভাগ করা যেতে পারে এবং ব্যবহারের পরিবেশ অনুযায়ী হ্যান্ড ট্যাপ এবং মেশিন ট্যাপে বিভক্ত করা যেতে পারে।মেট্রিক, আমেরিকান এবং ইম্পেরিয়াল ট্যাপে বিভক্ত।আপনি কি তাদের সবার সাথে পরিচিত?
01 শ্রেণীবিভাগে ট্যাপ করুন
(1) কল কাটা
1) সোজা বাঁশির টোকা: ছিদ্র এবং অন্ধ গর্তের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত, ট্যাপের খাঁজে লোহার চিপ বিদ্যমান, প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের গুণমান বেশি নয়, এবং এটি সাধারণত ধূসর ঢালাই লোহার মতো ছোট চিপ উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, ইত্যাদি
2) সর্পিল খাঁজ কল: 3D এর চেয়ে কম বা সমান গর্ত গভীরতা সহ অন্ধ গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত, লোহার ফাইলিংগুলি সর্পিল খাঁজ বরাবর নিঃসৃত হয় এবং থ্রেড পৃষ্ঠের গুণমান উচ্চ।
10~20° হেলিক্স অ্যাঙ্গেল ট্যাপ থ্রেডের গভীরতা 2D এর চেয়ে কম বা সমান প্রক্রিয়া করতে পারে;
28~40° হেলিক্স অ্যাঙ্গেল ট্যাপ থ্রেডের চেয়ে কম বা সমান থ্রেড গভীরতা প্রক্রিয়া করতে পারে;
50° হেলিক্স কোণ ট্যাপ থ্রেড গভীরতা 3.5D (বিশেষ কাজের অবস্থা 4D) এর চেয়ে কম বা সমান প্রক্রিয়া করতে পারে।
কিছু ক্ষেত্রে (কঠিন পদার্থ, বড় পিচ, ইত্যাদি), দাঁতের ডগা ভালো করার জন্য, একটি হেলিকাল বাঁশির ট্যাপ ছিদ্র দিয়ে মেশিনে ব্যবহার করা হয়।
3) সর্পিল পয়েন্ট ট্যাপ: সাধারণত শুধুমাত্র গর্তের মাধ্যমে ব্যবহার করা হয়, দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত 3D~3.5D পৌঁছাতে পারে, লোহার চিপগুলি নীচের দিকে নিঃসৃত হয়, কাটার টর্ক ছোট হয় এবং মেশিনযুক্ত থ্রেডের পৃষ্ঠের গুণমান উচ্চ হয়, এটি প্রান্ত কোণ নামেও পরিচিত আলতো চাপুন বা শীর্ষে ট্যাপ করুন।
কাটার সময়, সমস্ত কাটিয়া অংশ অনুপ্রবেশ করা হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, অন্যথায় দাঁত চিপিং ঘটবে।
(2) এক্সট্রুশন ট্যাপ
এটি গর্ত এবং অন্ধ গর্তের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং দাঁতের আকৃতিটি উপাদানটির প্লাস্টিকের বিকৃতি দ্বারা গঠিত হয়, যা শুধুমাত্র প্লাস্টিকের উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
এর প্রধান বৈশিষ্ট্য:
1) থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য ওয়ার্কপিসের প্লাস্টিকের বিকৃতি ব্যবহার করুন;
2) ট্যাপের ক্রস-বিভাগীয় এলাকাটি বড়, শক্তি বেশি এবং এটি ভাঙ্গা সহজ নয়;
3) কাটার গতি কল কাটার চেয়ে বেশি হতে পারে এবং সেই অনুযায়ী উত্পাদনশীলতাও বৃদ্ধি পায়;
4) ঠান্ডা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার কারণে, প্রক্রিয়াকৃত থ্রেড পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বেশি হয় এবং থ্রেডের শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি হয়;
5) চিপলেস মেশিনিং।
এর ত্রুটিগুলি হল:
1) শুধুমাত্র প্লাস্টিকের উপকরণ প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে;
2) উৎপাদন খরচ বেশি।
দুটি কাঠামোগত ফর্ম আছে:
1) তেলের খাঁজ ছাড়া এক্সট্রুশন ট্যাপগুলি শুধুমাত্র অন্ধ গর্তগুলির উল্লম্ব যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়;
2) তেলের খাঁজ সহ এক্সট্রুশন ট্যাপগুলি সমস্ত কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত, তবে সাধারণত ছোট ব্যাসের ট্যাপগুলি উত্পাদন অসুবিধার কারণে তেলের খাঁজ ডিজাইন করে না।
(1) মাত্রা
1) সামগ্রিক দৈর্ঘ্য: বিশেষ দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন এমন কিছু কাজের অবস্থার দিকে মনোযোগ দিন
2) স্লট দৈর্ঘ্য: পাস আপ
3) শ্যাঙ্ক: বর্তমানে, সাধারণ শ্যাঙ্ক মানগুলি হল DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ইত্যাদি। নির্বাচন করার সময়, ট্যাপিং শ্যাঙ্কের সাথে মিলিত সম্পর্কের দিকে মনোযোগ দিন
(2) থ্রেডেড অংশ
1) নির্ভুলতা: এটি নির্দিষ্ট থ্রেড স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা নির্বাচিত হয়।মেট্রিক থ্রেড ISO1/2/3 স্তরটি জাতীয় মান H1/2/3 স্তরের সমতুল্য, তবে এটি প্রস্তুতকারকের অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণের মানগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন৷
2) কাটিং ট্যাপ: ট্যাপের কাটা অংশটি নির্দিষ্ট প্যাটার্নের একটি অংশ তৈরি করেছে।সাধারণত, কাটার ট্যাপ যত লম্বা হয়, ট্যাপের আয়ু তত ভাল হয়।
3) সংশোধন দাঁত: এটি সহায়ক এবং সংশোধনের ভূমিকা পালন করে, বিশেষত ট্যাপিং সিস্টেমের অস্থির অবস্থায়, আরও সংশোধন দাঁত, বৃহত্তর ট্যাপিং প্রতিরোধের।
(3) চিপ বাঁশি
1. খাঁজের ধরন: এটি আয়রন ফাইলিংয়ের গঠন এবং স্রাবকে প্রভাবিত করে, যা সাধারণত প্রতিটি প্রস্তুতকারকের অভ্যন্তরীণ গোপনীয়তা।
2. রেক কোণ এবং ত্রাণ কোণ: যখন ট্যাপ বাড়ানো হয়, তখন ট্যাপটি তীক্ষ্ণ হয়ে যায়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে কাটার প্রতিরোধকে হ্রাস করতে পারে, তবে দাঁতের ডগাটির শক্তি এবং স্থায়িত্ব হ্রাস পায় এবং ত্রাণ কোণটি ত্রাণ কোণ।
3. খাঁজের সংখ্যা: খাঁজের সংখ্যা বৃদ্ধি পায় এবং কাটিয়া প্রান্তের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, যা কার্যকরভাবে ট্যাপের জীবনকে উন্নত করতে পারে;কিন্তু এটি চিপ অপসারণের স্থানকে সংকুচিত করবে, যা চিপ অপসারণের জন্য ভাল নয়।
03 ট্যাপ উপাদান এবং আবরণ
(1) কলের উপাদান
1) টুল ইস্পাত: এটি বেশিরভাগই হ্যান্ড ইনসিসার ট্যাপের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা বর্তমানে সাধারণ নয়।
2) কোবাল্ট-মুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত: বর্তমানে, এটি ব্যাপকভাবে ট্যাপ উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ইত্যাদি, এবং চিহ্নিতকরণ কোড হল HSS।
3) কোবাল্ট-যুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত: বর্তমানে ব্যাপকভাবে ট্যাপ উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন M35, M42, ইত্যাদি, চিহ্নিতকরণ কোডটি হল HSS-E।
4) পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ গতির ইস্পাত: একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা ট্যাপ উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত, কর্মক্ষমতা উপরোক্ত দুটি তুলনায় ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়.প্রতিটি প্রস্তুতকারকের নামকরণের পদ্ধতিগুলিও আলাদা, এবং চিহ্নিতকরণ কোডটি হল HSS-E-PM৷
5) সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সামগ্রী: সাধারণত অতি-সূক্ষ্ম কণা এবং ভাল শক্ততা গ্রেড ব্যবহার করে, যা প্রধানত ধূসর ঢালাই লোহা, উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদির মতো ছোট চিপ সামগ্রীগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য সোজা বাঁশির ট্যাপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
ট্যাপগুলি উপাদানগুলির উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল, এবং ভাল উপাদানগুলির নির্বাচন ট্যাপগুলির কাঠামোগত পরামিতিগুলিকে আরও অপ্টিমাইজ করতে পারে, এগুলিকে উচ্চ-দক্ষতা এবং কঠোর কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত করে তোলে এবং একই সাথে উচ্চতর পরিষেবা জীবন থাকে৷বর্তমানে, বড় ট্যাপ নির্মাতাদের নিজস্ব উপাদান কারখানা বা উপাদান সূত্র আছে।একই সময়ে, কোবাল্ট সংস্থান এবং দামের সমস্যার কারণে, নতুন কোবাল্ট-মুক্ত উচ্চ-কর্মক্ষমতা উচ্চ-গতির ইস্পাতগুলিও বেরিয়ে এসেছে।
(2) কলের আবরণ
1) বাষ্প অক্সিডেশন: ট্যাপটি উচ্চ-তাপমাত্রার জলীয় বাষ্পে স্থাপন করা হয় যাতে পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হয়, যা কুল্যান্টে ভাল শোষণ করে, ঘর্ষণ কমাতে পারে, এবং ট্যাপ এবং উপাদান কাটা প্রতিরোধ করতে পারে।হালকা ইস্পাত মেশিনের জন্য উপযুক্ত।
2) নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট: ট্যাপের উপরিভাগ নাইট্রাইড করা হয় যাতে একটি পৃষ্ঠের শক্ত স্তর তৈরি করা হয়, যা ঢালাই লোহা, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য উপকরণ যা চমৎকার টুল পরিধানের জন্য উপযুক্ত।
3) বাষ্প + নাইট্রাইডিং: উপরের দুটির সুবিধাগুলি একত্রিত করুন।
4) TiN: সুবর্ণ হলুদ আবরণ, ভাল আবরণ কঠোরতা এবং তৈলাক্ততা সহ, এবং ভাল আবরণ আনুগত্য, অধিকাংশ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
5) TiCN: নীল-ধূসর আবরণ যার কঠোরতা প্রায় 3000HV এবং তাপ প্রতিরোধের 400°C।
6) TiN+TiCN: গাঢ় হলুদ আবরণ, চমৎকার আবরণ কঠোরতা এবং লুব্রিসিটি সহ, বেশিরভাগ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
7) TiAlN: নীল-ধূসর আবরণ, কঠোরতা 3300HV, 900°C পর্যন্ত তাপ প্রতিরোধের, উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
8) CrN: সিলভার-ধূসর আবরণ, চমৎকার লুব্রিকেটিং কর্মক্ষমতা, প্রধানত অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ট্যাপের পারফরম্যান্সের উপর ট্যাপের আবরণের প্রভাব খুব স্পষ্ট, তবে বর্তমানে, বেশিরভাগ নির্মাতা এবং লেপ নির্মাতারা বিশেষ আবরণ অধ্যয়ন করতে একে অপরের সাথে সহযোগিতা করে।
04 উপাদান ট্যাপিংকে প্রভাবিত করে
(1) লঘুপাত সরঞ্জাম
1) মেশিন টুল: এটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।ট্যাপ করার জন্য, অনুভূমিক প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে উল্লম্ব প্রক্রিয়াকরণ ভাল।যখন বাহ্যিক কুলিং অনুভূমিক প্রক্রিয়াকরণে সঞ্চালিত হয়, তখন শীতলকরণ যথেষ্ট কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন।
2) ট্যাপিং টুল হোল্ডার: ট্যাপ করার জন্য একটি বিশেষ ট্যাপিং টুল হোল্ডার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।মেশিন টুল অনমনীয় এবং স্থিতিশীল, এবং সিঙ্ক্রোনাস ট্যাপিং টুল ধারক পছন্দ করা হয়।বিপরীতে, অক্ষীয়/রেডিয়াল ক্ষতিপূরণ সহ নমনীয় ট্যাপিং টুল হোল্ডার যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।.ছোট ব্যাসের ট্যাপ বাদে (ঠান্ডা করা;প্রকৃত ব্যবহারে, এটি মেশিনের অবস্থা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে (ইমালসন ব্যবহার করার সময়, প্রস্তাবিত ঘনত্ব 10% এর বেশি)।
(2) ওয়ার্কপিস
1) ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কঠোরতা: ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা অভিন্ন হওয়া উচিত এবং সাধারণত HRC42-এর বেশি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য একটি ট্যাপ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।
2) নীচের গর্ত টোকা: নীচের গর্ত গঠন, উপযুক্ত ড্রিল বিট নির্বাচন করুন;নীচে গর্ত আকার সঠিকতা;নীচের গর্ত গর্ত প্রাচীর গুণমান.
(3) প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি
1) ঘূর্ণন গতি: প্রদত্ত ঘূর্ণন গতির ভিত্তি হল ট্যাপের ধরন, উপাদান, প্রক্রিয়াকরণের উপাদান এবং কঠোরতা, ট্যাপিং সরঞ্জামের গুণমান ইত্যাদি।
সাধারণত ট্যাপ প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত পরামিতি অনুসারে নির্বাচিত হয়, নিম্নলিখিত শর্তে গতি হ্রাস করা আবশ্যক:
- দুর্বল মেশিনের অনমনীয়তা;বড় ট্যাপ রানআউট;অপর্যাপ্ত কুলিং;
- লঘুপাত এলাকায় অসম উপাদান বা কঠোরতা, যেমন সোল্ডার জয়েন্টগুলি;
- ট্যাপটি লম্বা করা হয়, বা একটি এক্সটেনশন রড ব্যবহার করা হয়;
- রেকম্বেন্ট প্লাস, বাইরে কুলিং;
- ম্যানুয়াল অপারেশন, যেমন বেঞ্চ ড্রিল, রেডিয়াল ড্রিল, ইত্যাদি;
2) ফিড: অনমনীয় ট্যাপিং, ফিড = 1 থ্রেড পিচ/বিপ্লব।
নমনীয় ট্যাপিং এবং পর্যাপ্ত শ্যাঙ্ক ক্ষতিপূরণ ভেরিয়েবলের ক্ষেত্রে:
ফিড = (0.95-0.98) পিচ/রিভ।
05 ট্যাপ নির্বাচনের জন্য টিপস
(1) বিভিন্ন নির্ভুলতা গ্রেডের ট্যাপের সহনশীলতা
নির্বাচনের ভিত্তি: ট্যাপের নির্ভুলতা গ্রেড নির্বাচন করা যাবে না এবং নির্ধারণ করা যাবে না শুধুমাত্র মেশিনের থ্রেডের নির্ভুলতা গ্রেড অনুযায়ী
1) প্রক্রিয়াকরণ করা workpiece উপাদান এবং কঠোরতা;
2) টোকা দেওয়ার সরঞ্জাম (যেমন মেশিন টুলের অবস্থা, ক্ল্যাম্পিং টুল হোল্ডার, কুলিং রিং ইত্যাদি);
3) ট্যাপ নিজেই নির্ভুলতা এবং উত্পাদন ত্রুটি.
উদাহরণস্বরূপ, 6H থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সময়, ইস্পাত অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময়, 6H নির্ভুল ট্যাপ ব্যবহার করা যেতে পারে;ধূসর ঢালাই লোহা প্রক্রিয়াকরণের সময়, কারণ ট্যাপগুলির মধ্যম ব্যাস দ্রুত পরিধান করে এবং স্ক্রু গর্তগুলির প্রসারণ ছোট, 6HX নির্ভুল ট্যাপগুলি ব্যবহার করা ভাল।আলতো চাপুন, জীবন আরও ভাল হবে।
জাপানি ট্যাপের নির্ভুলতার উপর একটি নোট:
1) কাটিং ট্যাপ OSG OH নির্ভুলতা সিস্টেম ব্যবহার করে, যা ISO মান থেকে আলাদা।OH নির্ভুলতা সিস্টেম সমগ্র সহনশীলতা ব্যান্ডের প্রস্থকে সর্বনিম্ন সীমা থেকে শুরু করতে বাধ্য করে এবং প্রতি 0.02 মিমি একটি নির্ভুলতা গ্রেড হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যার নাম OH1, OH2, OH3, ইত্যাদি;
2) এক্সট্রুশন ট্যাপ OSG RH নির্ভুলতা সিস্টেম ব্যবহার করে।RH নির্ভুলতা সিস্টেম সম্পূর্ণ সহনশীলতা ব্যান্ডের প্রস্থকে নিম্ন সীমা থেকে শুরু করতে বাধ্য করে এবং প্রতিটি 0.0127 মিমি একটি নির্ভুলতা স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যার নাম RH1, RH2, RH3, ইত্যাদি।
অতএব, OH নির্ভুল ট্যাপগুলি প্রতিস্থাপন করতে ISO নির্ভুল ট্যাপ ব্যবহার করার সময়, এটি সহজভাবে বিবেচনা করা যায় না যে 6H প্রায় OH3 বা OH4 গ্রেডের সমান।এটি রূপান্তর দ্বারা বা গ্রাহকের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করা প্রয়োজন।
(2) ট্যাপের মাত্রা
1) সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় DIN, ANSI, ISO, JIS, ইত্যাদি;
2) গ্রাহকদের বা বিদ্যমান অবস্থার বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত সামগ্রিক দৈর্ঘ্য, ফলকের দৈর্ঘ্য এবং শ্যাঙ্কের আকার চয়ন করার অনুমতি দেওয়া হয়;
3) প্রক্রিয়াকরণের সময় হস্তক্ষেপ;
(3) টোকা নির্বাচনের জন্য 6টি মৌলিক উপাদান
1) প্রক্রিয়াকরণ থ্রেডের ধরন, মেট্রিক, ইঞ্চি, আমেরিকান, ইত্যাদি;
2) থ্রেডযুক্ত নীচের গর্তের ধরন, গর্ত বা অন্ধ গর্তের মাধ্যমে;
3) প্রক্রিয়াকরণ করা workpiece উপাদান এবং কঠোরতা;
4) ওয়ার্কপিসের সম্পূর্ণ থ্রেডের গভীরতা এবং নীচের গর্তের গভীরতা;
5) ওয়ার্কপিস থ্রেডের প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা;
6) ট্যাপের আকৃতির মান
পোস্টের সময়: জুলাই-২০-২০২২
