অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের একটি সাধারণ সরঞ্জাম হিসাবে, ট্যাপগুলি সর্পিল খাঁজ ট্যাপস, প্রান্তের প্রবণতা ট্যাপস, স্ট্রেইট গ্রোভ ট্যাপস এবং পাইপ থ্রেড ট্যাপগুলিতে তাদের আকার অনুসারে বিভক্ত করা যেতে পারে এবং ব্যবহারের পরিবেশ অনুসারে হাতের ট্যাপ এবং মেশিনের ট্যাপগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। মেট্রিক, আমেরিকান এবং ইম্পেরিয়াল ট্যাপগুলিতে বিভক্ত। আপনি কি তাদের সাথে পরিচিত?
01 শ্রেণিবিন্যাস আলতো চাপুন
(1) কাটা কল
1) সোজা বাঁশি ট্যাপ: গর্ত এবং অন্ধ গর্তের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত, ট্যাপ খাঁজে আয়রন চিপস বিদ্যমান, প্রক্রিয়াজাত থ্রেডের গুণমান বেশি নয় এবং এটি গ্রে কাস্ট লোহা ইত্যাদির মতো শর্ট চিপ উপকরণগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বেশি ব্যবহৃত হয়।
2) সর্পিল খাঁজ ট্যাপ: গর্তের গভীরতার সাথে অন্ধ গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় 3 ডি এর চেয়ে কম বা সমান, লোহার ফাইলিংগুলি সর্পিল খাঁজ বরাবর স্রাব করা হয় এবং থ্রেড পৃষ্ঠের গুণমান বেশি।
10 ~ 20 ° হেলিক্স কোণ ট্যাপ 2 ডি এর চেয়ে কম বা সমান থ্রেড গভীরতা প্রক্রিয়া করতে পারে;
28 ~ 40 ° হেলিক্স এঙ্গেল ট্যাপ 3 ডি এর চেয়ে কম বা সমান থ্রেড গভীরতা প্রক্রিয়া করতে পারে;
50 ° হেলিক্স এঙ্গেল ট্যাপটি থ্রেড গভীরতা 3.5D এর চেয়ে কম বা সমান (বিশেষ কাজের শর্ত 4 ডি) এর চেয়ে কম প্রক্রিয়া করতে পারে।
কিছু ক্ষেত্রে (শক্ত উপকরণ, বড় পিচ ইত্যাদি), আরও ভাল দাঁত টিপ শক্তি অর্জনের জন্য, হেলিকাল বাঁশি ট্যাপ গর্তের মাধ্যমে মেশিনে ব্যবহৃত হয়।
3) সর্পিল পয়েন্ট ট্যাপ: সাধারণত কেবল গর্তের মাধ্যমে ব্যবহৃত হয়, দৈর্ঘ্য-ব্যাসের অনুপাতটি 3 ডি ~ 3.5 ডি পৌঁছাতে পারে, লোহার চিপগুলি নীচের দিকে স্রাব করা হয়, কাটিয়া টর্কটি ছোট এবং মেশিনযুক্ত থ্রেডের পৃষ্ঠের গুণমান উচ্চ, এটি এজ অ্যাঙ্গেল ট্যাপ বা শীর্ষে ট্যাপ নামেও পরিচিত।
কাটার সময়, সমস্ত কাটিয়া অংশগুলি প্রবেশ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, অন্যথায় দাঁত চিপিং ঘটবে।
(2) এক্সট্রুশন ট্যাপ
এটি গর্ত এবং অন্ধ গর্তের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং দাঁত আকারটি উপাদানটির প্লাস্টিকের বিকৃতি দ্বারা গঠিত হয়, যা কেবল প্লাস্টিকের উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
এর প্রধান বৈশিষ্ট্য:
1) থ্রেড প্রক্রিয়া করতে ওয়ার্কপিসের প্লাস্টিকের বিকৃতি ব্যবহার করুন;
2) ট্যাপের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলটি বড়, শক্তি বেশি, এবং এটি ভাঙ্গা সহজ নয়;
3) কাটিয়া গতি কাটার ট্যাপগুলির চেয়ে বেশি হতে পারে এবং উত্পাদনশীলতাও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি করা হয়;
4) ঠান্ডা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির কারণে, প্রক্রিয়াজাত থ্রেড পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা হয়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বেশি এবং থ্রেড শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করা হয়;
5) চিপলেস মেশিনিং।
এর ত্রুটিগুলি হ'ল:
1) কেবল প্লাস্টিকের উপকরণ প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে;
2) উত্পাদন ব্যয় বেশি।
দুটি কাঠামোগত ফর্ম রয়েছে:
1) তেল খাঁজ ছাড়াই এক্সট্রুশন ট্যাপগুলি কেবল অন্ধ গর্তগুলির উল্লম্ব যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়;
2) তেল খাঁজযুক্ত এক্সট্রুশন ট্যাপগুলি সমস্ত কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত, তবে সাধারণত ছোট ব্যাসের ট্যাপগুলি উত্পাদন অসুবিধার কারণে তেল খাঁজগুলি ডিজাইন করে না।
(1) মাত্রা
1) সামগ্রিক দৈর্ঘ্য: বিশেষ দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন এমন কিছু কাজের শর্তে মনোযোগ দিন
2) স্লট দৈর্ঘ্য: পাস আপ
3) শ্যাঙ্ক: বর্তমানে, সাধারণ শ্যাঙ্কের মানগুলি হ'ল ডিআইএন (371/374/376), এএনএসআই, জিস, আইএসও ইত্যাদি নির্বাচন করার সময়, ট্যাপিং শ্যাঙ্কের সাথে মিলে যাওয়া সম্পর্কের দিকে মনোযোগ দিন
(2) থ্রেডেড অংশ
1) নির্ভুলতা: এটি নির্দিষ্ট থ্রেড স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা নির্বাচিত হয়। মেট্রিক থ্রেড আইএসও 1/2/3 স্তরটি জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড এইচ 1/2/3 স্তরের সমতুল্য, তবে প্রস্তুতকারকের অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মানগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
2) কাটা ট্যাপ: ট্যাপের কাটিয়া অংশটি স্থির প্যাটার্নের একটি অংশ গঠন করেছে। সাধারণত, কাটিয়া ট্যাপটি যত দীর্ঘ হবে, ট্যাপের জীবন তত ভাল।
3) সংশোধন দাঁত: এটি সহায়ক এবং সংশোধনের ভূমিকা পালন করে, বিশেষত ট্যাপিং সিস্টেমের অস্থির অবস্থায়, যত বেশি সংশোধন দাঁত, তত বেশি ট্যাপিং প্রতিরোধের।
(3) চিপ বাঁশি
1। খাঁজের ধরণ: এটি আয়রন ফাইলিংয়ের গঠন এবং স্রাবকে প্রভাবিত করে, যা সাধারণত প্রতিটি প্রস্তুতকারকের অভ্যন্তরীণ গোপনীয়তা।
2। রেক কোণ এবং ত্রাণ কোণ: যখন ট্যাপটি বাড়ানো হয়, তখন ট্যাপটি তীক্ষ্ণ হয়ে যায়, যা কাটিয়া প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে তবে দাঁত টিপের শক্তি এবং স্থায়িত্ব হ্রাস করতে পারে এবং ত্রাণ কোণটি ত্রাণ কোণ।
3। খাঁজের সংখ্যা: খাঁজের সংখ্যা বৃদ্ধি পায় এবং কাটিয়া প্রান্তগুলির সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, যা কার্যকরভাবে ট্যাপের জীবনকে উন্নত করতে পারে; তবে এটি চিপ অপসারণের স্থানটি সংকুচিত করবে, যা চিপ অপসারণের পক্ষে ভাল নয়।
03 ট্যাপ উপাদান এবং লেপ
(1) ট্যাপের উপাদান
1) সরঞ্জাম ইস্পাত: এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে হাত ইনসিসর ট্যাপগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যা বর্তমানে সাধারণ নয়।
2) কোবাল্ট-মুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত: বর্তমানে এটি এম 2 (ডাব্লু 6 এমও 5 সিআর 4 ভি 2, 6542), এম 3 ইত্যাদি হিসাবে ট্যাপ উপাদান হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং চিহ্নিতকরণ কোডটি এইচএসএস।
3) কোবাল্টযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত: বর্তমানে এম 35, এম 42 ইত্যাদির মতো ট্যাপ উপকরণ হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, চিহ্নিতকরণ কোডটি এইচএসএস-ই।
4) পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত: একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স ট্যাপ উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত, উপরের দুটিটির তুলনায় পারফরম্যান্সটি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। প্রতিটি প্রস্তুতকারকের নামকরণের পদ্ধতিগুলিও আলাদা এবং চিহ্নিত কোডটি এইচএসএস-ই-পিএম।
5) সিমেন্টেড কার্বাইড উপকরণ: সাধারণত আল্ট্রা-ফাইন কণা এবং ভাল দৃ ness ়তা গ্রেড ব্যবহার করুন, যা মূলত গ্রে কাস্ট আয়রন, উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি সংক্ষিপ্ত চিপ উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য সরাসরি বাঁশি ট্যাপগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়
টিএপিএস উপকরণগুলির উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল, এবং ভাল উপকরণগুলির নির্বাচন আরও টিএপিগুলির কাঠামোগত পরামিতিগুলিকে আরও অনুকূল করতে পারে, এগুলি উচ্চ-দক্ষতা এবং কঠোর কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত করে তোলে এবং একই সাথে পরিষেবা জীবন উচ্চতর করে। বর্তমানে, বড় ট্যাপ নির্মাতাদের নিজস্ব উপাদান কারখানা বা উপাদান সূত্র রয়েছে। একই সময়ে, কোবাল্ট সংস্থান এবং দামের সমস্যার কারণে, নতুন কোবাল্ট-মুক্ত উচ্চ-পারফরম্যান্স উচ্চ-গতির স্টিলগুলিও প্রকাশিত হয়েছে।
(২) ট্যাপের আবরণ
1) স্টিম অক্সিডেশন: ট্যাপটি উচ্চ-তাপমাত্রার জলীয় বাষ্পে স্থাপন করা হয় পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠনের জন্য, যা কুল্যান্টের সাথে ভাল শোষণ রয়েছে, ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে, এবং ট্যাপ এবং উপাদানগুলি কাটতে বাধা দিতে পারে। হালকা ইস্পাত মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
2) নাইট্রাইডিং চিকিত্সা: ট্যাপের পৃষ্ঠটি একটি পৃষ্ঠের শক্ত স্তর গঠনের জন্য নাইট্রাইড করা হয়, যা মেশিন কাস্ট লোহা, কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম এবং দুর্দান্ত সরঞ্জাম পরিধানের অন্যান্য উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।
3) বাষ্প + নাইট্রাইডিং: উপরের দুটিটির সুবিধাগুলি একত্রিত করুন।
4) টিন: সোনালি হলুদ লেপ, ভাল লেপ কঠোরতা এবং লুব্রিকিটি সহ, এবং ভাল আবরণ আনুগত্য, বেশিরভাগ উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত।
5) টিআইসিএন: প্রায় 3000HV এর কঠোরতা এবং 400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের তাপ প্রতিরোধের সাথে নীল-ধূসর আবরণ।
6) টিন+টিকন: গা dark ় হলুদ লেপ, বেশিরভাগ উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত দুর্দান্ত আবরণ কঠোরতা এবং লুব্রিকিটি সহ।
)) টিয়ালন: নীল-ধূসর লেপ, কঠোরতা 3300HV, 900 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত তাপ প্রতিরোধের উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
8) সিআরএন: রৌপ্য-ধূসর লেপ, দুর্দান্ত লুব্রিকেটিং পারফরম্যান্স, মূলত অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ট্যাপের পারফরম্যান্সে ট্যাপের লেপের প্রভাব খুব সুস্পষ্ট, তবে বর্তমানে বেশিরভাগ নির্মাতারা এবং আবরণ নির্মাতারা বিশেষ আবরণ অধ্যয়নের জন্য একে অপরের সাথে সহযোগিতা করেন।
04 উপাদান ট্যাপিং প্রভাবিত করে
(1) ট্যাপিং সরঞ্জাম
1) মেশিন সরঞ্জাম: এটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। ট্যাপিংয়ের জন্য, উল্লম্ব প্রক্রিয়াকরণ অনুভূমিক প্রক্রিয়াজাতকরণের চেয়ে ভাল। যখন অনুভূমিক প্রসেসিংয়ে বাহ্যিক কুলিং করা হয়, তখন শীতলকরণটি যথেষ্ট কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন।
2) ট্যাপিং সরঞ্জাম ধারক: ট্যাপিংয়ের জন্য একটি বিশেষ ট্যাপিং সরঞ্জাম ধারক ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। মেশিন সরঞ্জামটি কঠোর এবং স্থিতিশীল এবং সিঙ্ক্রোনাস ট্যাপিং সরঞ্জাম ধারককে পছন্দ করা হয়। বিপরীতে, অক্ষীয়/রেডিয়াল ক্ষতিপূরণ সহ নমনীয় ট্যাপিং সরঞ্জাম ধারককে যথাসম্ভব ব্যবহার করা উচিত। । ছোট ব্যাসের ট্যাপ ব্যতীত (
(২) ওয়ার্কপিস
1) ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কঠোরতা: ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির কঠোরতা অভিন্ন হওয়া উচিত এবং এইচআরসি 42 এর বেশি ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করতে সাধারণত কোনও ট্যাপ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।
2) নীচের গর্তটি আলতো চাপুন: নীচের গর্তের কাঠামো, উপযুক্ত ড্রিল বিট নির্বাচন করুন; নীচের গর্তের আকারের নির্ভুলতা; নীচে গর্তের গর্ত প্রাচীরের গুণমান।
(3) প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতি
1) ঘূর্ণন গতি: প্রদত্ত ঘূর্ণন গতির ভিত্তি হ'ল ট্যাপ, উপাদান, উপাদানগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং কঠোরতা, ট্যাপিং সরঞ্জামগুলির গুণমান ইত্যাদি।
সাধারণত ট্যাপ প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত পরামিতি অনুসারে নির্বাচিত, গতি নিম্নলিখিত শর্তে হ্রাস করতে হবে:
- দুর্বল মেশিনের অনমনীয়তা; বড় ট্যাপ রানআউট; অপর্যাপ্ত শীতলকরণ;
- ট্যাপিং অঞ্চলে অসম উপাদান বা কঠোরতা যেমন সোল্ডার জয়েন্টগুলি;
- ট্যাপটি লম্বা করা হয়, বা একটি এক্সটেনশন রড ব্যবহার করা হয়;
- রিসাম্বেন্ট প্লাস, বাইরে শীতলকরণ;
- ম্যানুয়াল অপারেশন, যেমন বেঞ্চ ড্রিল, রেডিয়াল ড্রিল ইত্যাদি;
2) ফিড: অনমনীয় ট্যাপিং, ফিড = 1 থ্রেড পিচ/বিপ্লব।
নমনীয় ট্যাপিং এবং পর্যাপ্ত শ্যাঙ্ক ক্ষতিপূরণ ভেরিয়েবলের ক্ষেত্রে:
ফিড = (0.95-0.98) পিচ/রেভ।
টিএপিএস নির্বাচনের জন্য 05 টিপস
(1) বিভিন্ন নির্ভুলতা গ্রেডের ট্যাপগুলির সহনশীলতা
নির্বাচনের ভিত্তি: ট্যাপের নির্ভুলতা গ্রেডটি কেবল থ্রেডের যথার্থ গ্রেড অনুসারে নির্বাচিত এবং নির্ধারিত হতে পারে না
1) প্রক্রিয়াজাতকরণ ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কঠোরতা;
2) ট্যাপিং সরঞ্জাম (যেমন মেশিন সরঞ্জামের শর্তাদি, ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জাম ধারক, কুলিং রিং ইত্যাদি);
3) নিজেই ট্যাপের নির্ভুলতা এবং উত্পাদন ত্রুটি।
উদাহরণস্বরূপ, 6H থ্রেডগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, ইস্পাত অংশগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, 6H প্রিসিশন ট্যাপগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে; ধূসর cast ালাই লোহা প্রক্রিয়াজাত করার সময়, কারণ ট্যাপগুলির মাঝারি ব্যাসটি দ্রুত পরিধান করে এবং স্ক্রু গর্তগুলির প্রসারণ ছোট, 6HX যথার্থ ট্যাপগুলি ব্যবহার করা ভাল। ট্যাপ, জীবন আরও ভাল হবে।
জাপানি ট্যাপগুলির যথার্থতার উপর একটি নোট:
1) কাটিয়া ট্যাপ ওএসজি ওএইচ প্রিসিশন সিস্টেম ব্যবহার করে যা আইএসও স্ট্যান্ডার্ড থেকে পৃথক। ওএইচ প্রিসিশন সিস্টেমটি পুরো সহনশীলতা ব্যান্ডের প্রস্থকে সর্বনিম্ন সীমা থেকে শুরু করতে বাধ্য করে এবং প্রতিটি 0.02 মিমি একটি যথার্থ গ্রেড হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যার নাম OH1, OH2, OH3 ইত্যাদি;
2) এক্সট্রুশন ট্যাপ ওএসজি আরএইচ প্রিসিশন সিস্টেম ব্যবহার করে। আরএইচ প্রিসিশন সিস্টেমটি পুরো সহনশীলতা ব্যান্ডের প্রস্থকে নিম্ন সীমা থেকে শুরু করতে বাধ্য করে এবং প্রতিটি 0.0127 মিমি একটি নির্ভুলতা স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যার নাম আরএইচ 1, আরএইচ 2, আরএইচ 3 ইত্যাদি।
অতএব, ওএইচ প্রিসিশন ট্যাপগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য আইএসও যথার্থ ট্যাপগুলি ব্যবহার করার সময়, এটি কেবল বিবেচনা করা যায় না যে 6 এইচ প্রায় OH3 বা OH4 গ্রেডের সমান। এটি রূপান্তর দ্বারা বা গ্রাহকের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে নির্ধারণ করা দরকার।
(2) ট্যাপের মাত্রা
1) সর্বাধিক ব্যবহৃত ব্যবহৃতগুলি হ'ল ডিআইএন, আনসি, আইএসও, জিস ইত্যাদি;
2) গ্রাহকদের বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা বা বিদ্যমান শর্ত অনুযায়ী উপযুক্ত সামগ্রিক দৈর্ঘ্য, ফলক দৈর্ঘ্য এবং শ্যাঙ্কের আকার বেছে নেওয়ার অনুমতি দেওয়া হয়েছে;
3) প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় হস্তক্ষেপ;
(3) ট্যাপ নির্বাচনের জন্য 6 বেসিক উপাদান
1) প্রসেসিং থ্রেড, মেট্রিক, ইঞ্চি, আমেরিকান ইত্যাদি প্রকার;
2) গর্ত বা অন্ধ গর্তের মাধ্যমে থ্রেডযুক্ত নীচের গর্তের ধরণ;
3) প্রক্রিয়াজাতকরণ ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কঠোরতা;
4) ওয়ার্কপিসের সম্পূর্ণ থ্রেডের গভীরতা এবং নীচের গর্তের গভীরতা;
5) ওয়ার্কপিস থ্রেডের প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা;
6) ট্যাপের আকারের মান
পোস্ট সময়: জুলাই -20-2022
