মিলিং কাটারগুলির বাছাই প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত দিকগুলি বেছে নিতে বিবেচনা করে

1, মিলিং কাটারগুলির নির্বাচন প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত দিকগুলি চয়ন করার জন্য বিবেচনা করে:

(1) পার্ট শেপ (প্রসেসিং প্রোফাইল বিবেচনা করে): প্রসেসিং প্রোফাইলটি সাধারণত সমতল, গভীর, গহ্বর, থ্রেড ইত্যাদি হতে পারে বিভিন্ন প্রসেসিং প্রোফাইলের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি আলাদা। উদাহরণস্বরূপ, একটি ফিললেট মিলিং কাটার উত্তল পৃষ্ঠগুলি মিল করতে পারে, তবে অবতল পৃষ্ঠগুলিকে মিলিং নয়।
 
(২) উপাদান: এর মেশিনেবিলিটি, চিপ গঠন, কঠোরতা এবং অ্যালোয়িং উপাদানগুলি বিবেচনা করুন। সরঞ্জাম নির্মাতারা সাধারণত ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, কাস্ট লোহা, অ-লৌহঘটিত ধাতু, সুপার অ্যালো, টাইটানিয়াম অ্যালো এবং হার্ড উপকরণগুলিতে উপকরণগুলিকে বিভক্ত করে।
 
(৩) মেশিনিং শর্তাদি: মেশিনিং শর্তগুলির মধ্যে মেশিন সরঞ্জাম ফিক্সচারের ওয়ার্কপিস সিস্টেমের স্থায়িত্ব, সরঞ্জামধারীর ক্ল্যাম্পিং পরিস্থিতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
 
(৪) মেশিন টুল-ফিক্সচার-ওয়ার্কপিস সিস্টেমের স্থিতিশীলতা: এর জন্য মেশিন সরঞ্জামের উপলভ্য শক্তি, স্পিন্ডল টাইপ এবং স্পেসিফিকেশন, মেশিন সরঞ্জামের বয়স ইত্যাদি বোঝার প্রয়োজন এবং সরঞ্জাম ধারক এবং এর অক্ষ/রেডিয়াল রানআউট পরিস্থিতিটির দীর্ঘ ওভারহ্যাং বোঝার প্রয়োজন।
 
(৪) প্রক্রিয়াজাতকরণ বিভাগ এবং উপ-বিভাগ: এর মধ্যে কাঁধের মিলিং, প্লেন মিলিং, প্রোফাইল মিলিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একত্রিত হওয়া দরকার।

2। মিলিং কাটার জ্যামিতিক কোণ নির্বাচন
 
(1) সামনের কোণ পছন্দ। মিলিং কাটারটির রেক কোণটি সরঞ্জামের উপাদান এবং ওয়ার্কপিস অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। মিলিংয়ে প্রায়শই প্রভাব থাকে, তাই কাটিয়া প্রান্তটির উচ্চতর শক্তি রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে, একটি মিলিং কাটারটির রেক কোণটি একটি বাঁক সরঞ্জামের কাটিয়া রাক কোণ থেকে ছোট; উচ্চ-গতির ইস্পাত সিমেন্টেড কার্বাইড সরঞ্জামের চেয়ে বড়; এছাড়াও, প্লাস্টিকের উপকরণগুলি কল করার সময়, বৃহত্তর কাটিয়া বিকৃতির কারণে, একটি বৃহত্তর রেক কোণ ব্যবহার করা উচিত; ভঙ্গুর উপকরণগুলি কল করার সময়, রেক কোণটি ছোট হওয়া উচিত; উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতার সাথে উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, একটি নেতিবাচক রেক কোণও ব্যবহার করা যেতে পারে।
 
(২) ব্লেড প্রবণতার পছন্দ। শেষ মিলের বাইরের বৃত্তের হেলিক্স কোণ এবং নলাকার মিলিং কাটারটি হ'ল ব্লেড প্রবণতা λ এস। এটি কাটার দাঁতগুলিকে ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসের বাইরে কাটতে এবং বাইরে কাটাতে সক্ষম করে, মিলিংয়ের মসৃণতা উন্নত করে। বৃদ্ধি β প্রকৃত রেক কোণ বাড়িয়ে তুলতে পারে, কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ করতে পারে এবং চিপগুলি স্রাব করা সহজ করে তোলে। সংকীর্ণ মিলিং প্রস্থের সাথে কাটারগুলি মিলিংয়ের জন্য, হেলিক্স কোণ বাড়ানো β সামান্য তাত্পর্যপূর্ণ, সুতরাং β = 0 বা একটি ছোট মান সাধারণত নেওয়া হয়।
 
(3) মূল ডিফ্লেশন কোণ এবং গৌণ ডিফ্লেশন কোণ পছন্দ। ফেস মিলিং কাটারটির প্রবেশকারী কোণের প্রভাব এবং মিলিং প্রক্রিয়াতে এর প্রভাবটি বাঁকতে বাঁক সরঞ্জামের প্রবেশকারী কোণের মতোই। সাধারণত ব্যবহৃত প্রবেশকারী কোণগুলি 45 °, 60 °, 75 °, এবং 90 ° হয় ° প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা ভাল, এবং ছোট মান ব্যবহৃত হয়; অন্যথায়, বৃহত্তর মানটি ব্যবহৃত হয়, এবং প্রবেশকারী কোণ নির্বাচনটি সারণি 4-3 এ দেখানো হয়েছে। গৌণ ডিফ্লেশন কোণটি সাধারণত 5 ° ～ 10 ° হয় ° নলাকার মিলিং কাটারটিতে কেবল মূল কাটিয়া প্রান্ত এবং কোনও গৌণ কাটিয়া প্রান্ত নেই, সুতরাং কোনও গৌণ ডিফ্লেশন কোণ নেই, এবং প্রবেশকারী কোণটি 90 ° হয় °