বিভিন্ন উপকরণের দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত ড্রিল বিট হিসাবে, উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিল বিট এবং কার্বাইড ড্রিল বিট, তাদের নিজ নিজ বৈশিষ্ট্য কি, তাদের সুবিধা এবং অসুবিধা কি, এবং কোন উপাদান তুলনা ভাল.
উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিল বিটগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ার কারণ হল যে উচ্চ-গতির ইস্পাত উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রা এবং পরিধান প্রতিরোধের শক্তিশালী প্রতিরোধ রয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রা কাটার সময় বিকৃতি এবং পরিধানের প্রভাব তৈরি করবে না। অবশ্যই, এটি ধীরে ধীরে সময় খরচ সঙ্গে নিশ্চিত করা হয়. ক্ষতি তো হবেই, কিন্তু যে কাজগুলো সময় নষ্ট না করে করা হয় সেগুলো খুবই মূল্যবান। দ্বিতীয়ত, উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিলের দৃঢ়তা অন্যান্য উপকরণের তুলনায় অনেক বেশি। তুরপুন ড্রিল শুধুমাত্র স্থায়িত্ব এবং কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা বজায় রাখা আবশ্যক. এটাও অনেক বেশি। ভাল দৃঢ়তা ছাড়া, ড্রিল বিট চিপ করার প্রবণতা রয়েছে, যা ড্রিল বিটটি জীর্ণ হয়ে গেলে অস্থির গর্ত ব্যাসের দিকে নিয়ে যায়।
কার্বাইড ড্রিলের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল তাদের উচ্চ কঠোরতা। উচ্চ কঠোরতার সুবিধা কার্বাইড ড্রিলগুলিকে অন্যান্য অনেক উচ্চ-কঠোরতা স্টিলের মুখোমুখি হতে দেয়। যাইহোক, কার্বাইড ড্রিলের সবচেয়ে বড় অসুবিধা হল দুর্বল শক্ততা, যা খুব ভঙ্গুর এবং চিপ করা সহজ। গভীর গর্তের ক্ষেত্রে, যদি সাপোর্ট কার্বাইড ড্রিল বিট হিসাবে কোনও বিশেষ প্রক্রিয়া না থাকে তবে উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিল বিটের প্রভাব থেকে অনেক দূরে, অবশ্যই, উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিল বিটের কঠোরতা এটি সহ্য করতে পারে।
সাধারণভাবে, উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিল বিট এবং কার্বাইড ড্রিল বিটগুলির একই বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে উচ্চ-গতির স্টিলের অসামান্য বিন্দুটি ভাল দৃঢ়তার মধ্যে রয়েছে, যখন কার্বাইড ড্রিল বিটের অসামান্য বিন্দু হল উচ্চ কঠোরতা এবং এর বৈসাদৃশ্য। অসুবিধাগুলি হল যে উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিল বিটের কঠোরতা যথেষ্ট নয় এবং উচ্চ-কঠোরতা ইস্পাত প্রক্রিয়া করা হয়।
এটি পরিধান-প্রতিরোধী নয়, এবং গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য কার্বাইড ড্রিলের কঠোরতা ভাল নয়, তাই একটি ড্রিল নির্বাচন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট ড্রিলটি বেছে নিতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, তামা, লোহা এবং অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিলগুলি কার্বাইড ড্রিলের চেয়ে বেশি উপযুক্ত। DTH হাই-হার্ডনেস কার্বাইড ড্রিল বিট হাই-স্পিড স্টিলের ড্রিল বিটের চেয়ে বেশি টেকসই হবে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-26-2021
