মিলিং কাটার এবং মিলিং কৌশলগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন উত্পাদন ক্ষমতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে

সঠিক অংশ নির্বাচন করার সময় জ্যামিতি এবং যন্ত্রাংশের মাত্রা থেকে শুরু করে ওয়ার্কপিসের উপাদানগুলিকে অবশ্যই বিবেচনা করতে হবেমিলিং কাটারমেশিনিং কাজের জন্য।
একটি 90° কাঁধ কাটার দিয়ে ফেস মিলিং মেশিনের দোকানে বেশ সাধারণ। কিছু ক্ষেত্রে, এই পছন্দটি ন্যায্য। মিল করা ওয়ার্কপিস যদি একটি অনিয়মিত আকার থাকে, বা ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের কারণে কাটার গভীরতা পরিবর্তিত হয়, তাহলে একটি কাঁধের কল সেরা পছন্দ হতে পারে। কিন্তু অন্যান্য ক্ষেত্রে, একটি স্ট্যান্ডার্ড 45° ফেস মিল বেছে নেওয়া আরও উপকারী হতে পারে।
যখন মিলিং কাটারের প্লাংিং কোণ 90° এর কম হয়, তখন অক্ষীয় চিপের বেধ মিলিং কাটারের ফিড রেট থেকে ছোট হবে চিপগুলি পাতলা হওয়ার কারণে, এবং মিলিং কাটার প্লাংিং কোণটির উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব থাকবে দাঁত প্রতি প্রযোজ্য ফিড। ফেস মিলিং-এ, একটি 45° নিমজ্জন কোণ সহ একটি ফেস মিলের ফলে চিপগুলি পাতলা হয়। প্লাঞ্জ এঙ্গেল কমে যাওয়ার সাথে সাথে চিপের বেধ প্রতি দাঁতের ফিডের চেয়ে কম হয়ে যায়, যার ফলে ফিডের হার 1.4 গুণ বেড়ে যায়। এই ক্ষেত্রে, যদি 90° প্লাংিং অ্যাঙ্গেল সহ একটি ফেস মিল ব্যবহার করা হয়, তাহলে উত্পাদনশীলতা 40% কমে যায় কারণ একটি 45° ফেস মিলের অক্ষীয় চিপ পাতলা করার প্রভাব অর্জন করা যায় না।

একটি মিলিং কাটার নির্বাচন করার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক ব্যবহারকারীদের দ্বারা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয় - মিলিং কাটার আকার। অনেক দোকানে ছোট ব্যাসের কাটার ব্যবহার করে ইঞ্জিন ব্লক বা বিমানের কাঠামোর মতো বড় অংশের মিলিং করা হয়, যা উৎপাদনশীলতার জন্য অনেক জায়গা ছেড়ে দেয়। আদর্শভাবে, মিলিং কাটার কাটার সাথে জড়িত কাটিয়া প্রান্তের 70% থাকা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি বড় অংশের একাধিক সারফেস মিলিং করা হয়, তখন 50 মিমি ব্যাসের একটি ফেস মিলের শুধুমাত্র 35 মিমি কাটা থাকবে, যা উত্পাদনশীলতা হ্রাস করবে। একটি বড় ব্যাস কাটার ব্যবহার করা হলে উল্লেখযোগ্য মেশিনিং সময় সাশ্রয় করা যেতে পারে।
মিলিং অপারেশন উন্নত করার আরেকটি উপায় হল ফেস মিলের মিলিং কৌশল অপ্টিমাইজ করা। প্রোগ্রামিং ফেস মিলিং করার সময়, ব্যবহারকারীকে প্রথমে বিবেচনা করতে হবে কিভাবে টুলটি ওয়ার্কপিসে নিমজ্জিত হবে। প্রায়শই, মিলিং কাটারগুলি সরাসরি ওয়ার্কপিসে কাটা হয়। এই ধরনের কাটা সাধারণত অনেক প্রভাবের শব্দ দ্বারা অনুষঙ্গী হয়, কারণ যখন সন্নিবেশটি কাটা থেকে বেরিয়ে যায়, তখন মিলিং কাটার দ্বারা উত্পন্ন চিপটি সবচেয়ে ঘন হয়। ওয়ার্কপিস উপাদানে সন্নিবেশের উচ্চ প্রভাব কম্পন সৃষ্টি করে এবং প্রসার্য চাপ তৈরি করে যা টুলের জীবনকে ছোট করে।