মিলিং কাটারগুলির পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করার পদ্ধতিগুলি

মিলিংয়ের প্রক্রিয়াকরণে, কীভাবে উপযুক্ত নির্বাচন করবেনকার্বাইড এন্ড মিলএবং সময়মতো মিলিং কাটার পরিধানের বিচার করুন কেবল প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে না, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয়ও হ্রাস করতে পারে।

শেষ মিল উপকরণগুলির জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা:

1। উচ্চ কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান

স্বাভাবিক তাপমাত্রায়, উপাদানের কাটিয়া অংশটিতে অবশ্যই ওয়ার্কপিসে কাটতে যথেষ্ট কঠোরতা থাকতে হবে; উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের সাথে, সরঞ্জামটি পরিষেবা জীবন পরিধান এবং দীর্ঘায়িত করবে না।

2। ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা

কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটি প্রচুর তাপ উত্পন্ন করবে, বিশেষত যখন কাটিয়া গতি বেশি থাকে তখন তাপমাত্রা খুব বেশি হবে।

অতএব, সরঞ্জাম উপাদানগুলির ভাল তাপ প্রতিরোধের হওয়া উচিত, যা উচ্চ তাপমাত্রায় এমনকি উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখতে পারে এবং ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে পারে। কাটা চালিয়ে যাওয়ার ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতা সহ এই সম্পত্তি, এটি গরম কঠোরতা বা লাল কঠোরতা হিসাবেও পরিচিত।

3। উচ্চ শক্তি এবং ভাল দৃ ness ়তা

কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, সরঞ্জামটিকে একটি বৃহত প্রভাব শক্তি বহন করতে হবে, সুতরাং সরঞ্জাম উপাদানগুলির অবশ্যই উচ্চ শক্তি থাকতে হবে, অন্যথায় এটি ভাঙ্গা এবং ক্ষতি করা সহজ। যেহেতুমিলিং কাটারপ্রভাব এবং কম্পনের সাপেক্ষে, মিলিং কাটারটির উপাদানটিতেও ভাল দৃ ness ়তা থাকতে হবে, যাতে এটি চিপ এবং ভাঙ্গা সহজ না হয়।

মিলিং কাটার পরিধানের কারণগুলি

পরার কারণশেষ মিলসআরও জটিল, তবে এগুলি মোটামুটি বা মূলত দুটি বিভাগে বিভক্ত হতে পারে:

1। যান্ত্রিক পরিধান

চিপ এবং সরঞ্জামটির রেকের মুখের মধ্যে মারাত্মক ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট পরিধান, ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি এবং সরঞ্জামটির ফ্ল্যাঙ্ককে যান্ত্রিক পরিধান বলা হয়। যখন কাটিয়া তাপমাত্রা খুব বেশি না হয়, তখন এই ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট যান্ত্রিক ঘর্ষণই সরঞ্জাম পরিধানের মূল কারণ।

2। তাপ পরিধান

কাটার সময়, ধাতুর তীব্র প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন কাটিয়া উত্তাপের কারণে, ব্লেডের কঠোরতা হ্রাস এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা হ্রাস দ্বারা সৃষ্ট পরিধানকে তাপ পরিধান বলা হয়।

উপরের দুই ধরণের পরিধান ছাড়াও, নিম্নলিখিত ধরণের পরিধান রয়েছে:

উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের মধ্যে, সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির মধ্যে একটি বন্ধন ঘটনা ঘটবে এবং সরঞ্জাম উপাদানগুলির একটি অংশ চিপস দ্বারা কেড়ে নেওয়া হবে, যার ফলে সরঞ্জামটি বন্ধন এবং জীর্ণ হবে।

উচ্চতর তাপমাত্রায়, সরঞ্জামের উপাদানগুলির কিছু উপাদান (যেমন টুংস্টেন, কোবাল্ট, টাইটানিয়াম ইত্যাদি) ওয়ার্কপিস উপাদানগুলিতে ছড়িয়ে পড়বে, যার ফলে সরঞ্জামটির কাটিয়া অংশের পৃষ্ঠের স্তরটির রাসায়নিক রচনা পরিবর্তন করা হবে এবং সরঞ্জামটির শক্তি এবং পরিধান হ্রাস করে, যাতে সরঞ্জামটি ডিফিউশন পরিধান করে।

উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলির জন্য, উচ্চতর কাটিয়া তাপমাত্রায়, সরঞ্জামের পৃষ্ঠের ধাতবগ্রন্থ কাঠামো পরিবর্তিত হবে, কঠোরতা হ্রাস এবং প্রতিরোধের পরিধান এবং পর্যায় পরিবর্তন পরিধান ঘটবে। মিলিং কাটার প্রতিটি দাঁত একটি পর্যায়ক্রমিক মাঝে মাঝে কাটিয়া। দাঁতটির তাপমাত্রা নিষ্ক্রিয় স্ট্রোক থেকে কাটা পর্যন্ত ব্যাপক পরিবর্তিত হয়। এটি বলা যেতে পারে যে প্রতিবার এটি কাটিয়া প্রবেশ করে, এটি একটি তাপীয় শকের শিকার হয়। তাপীয় শকের অধীনে কার্বাইড সরঞ্জামগুলি ব্লেডের অভ্যন্তরে প্রচুর চাপ তৈরি করবে এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণ হবে, ফলে তাপীয় ক্র্যাকিং এবং সরঞ্জামটি পরিধান করা হবে। যেহেতু মিলিং কাটারটি মাঝেমধ্যে কেটে যায়, কাটিয়া তাপমাত্রা বাঁক হিসাবে ততটা বেশি নয় এবং সরঞ্জাম পরিধানের মূল কারণটি সাধারণত যান্ত্রিক ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট যান্ত্রিক পরিধান হয়।

কিভাবে সরঞ্জাম পরিধান সনাক্ত করতে?

1। প্রথমে, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় এটি পরা বা না তা বিচার করুন। মূলত কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, শব্দটি শুনুন। হঠাৎ, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সরঞ্জামটির শব্দটি স্বাভাবিক কাটিয়া নয়। অবশ্যই, এর জন্য অভিজ্ঞতা জমে প্রয়োজন।

2। প্রসেসিং দেখুন। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় যদি মাঝে মাঝে অনিয়মিত অনিয়মিত স্পার্ক থাকে তবে এর অর্থ হ'ল সরঞ্জামটি পরা হয়েছে এবং সরঞ্জামটির গড় জীবন অনুসারে সরঞ্জামটি সময় মতো পরিবর্তন করা যেতে পারে।

3। আয়রন ফাইলিংয়ের রঙ দেখুন। লোহার ফাইলিংয়ের রঙ পরিবর্তন হয়, যা ইঙ্গিত করে যে প্রক্রিয়াজাতকরণের তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয়েছে, যা সরঞ্জাম পরিধান হতে পারে।

৪। আয়রন ফাইলিংয়ের আকারের দিকে তাকালে লোহার ফাইলিংয়ের উভয় পাশে সেরেটেড আকার রয়েছে, লোহার ফাইলিংগুলি অস্বাভাবিকভাবে কুঁকড়ে যায় এবং লোহার ফাইলিংগুলি সূক্ষ্ম হয়ে যায়, যা স্পষ্টতই সাধারণ কাটার অনুভূতি নয়, যা প্রমাণ করে যে সরঞ্জামটি পরা হয়েছে।

5। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের দিকে তাকিয়ে, উজ্জ্বল চিহ্নগুলি রয়েছে তবে রুক্ষতা এবং আকার খুব বেশি পরিবর্তন হয়নি, যা আসলে সরঞ্জামটি পরা হয়েছে।

The। শব্দটি শুনে, মেশিনিং কম্পন আরও বাড়িয়ে তোলে এবং সরঞ্জামটি দ্রুত না হলে সরঞ্জামটি অস্বাভাবিক শব্দ তৈরি করবে। এই মুহুর্তে, "ছুরি স্টিকিং" এড়াতে আমাদের মনোযোগ দেওয়া উচিত, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি বাতিল হয়ে যাবে।

7। মেশিন সরঞ্জাম লোড পর্যবেক্ষণ করুন। যদি কোনও উল্লেখযোগ্য বর্ধিত পরিবর্তন হয় তবে সরঞ্জামটি পরা হতে পারে।

৮। যখন সরঞ্জামটি কেটে ফেলা হয়, তখন ওয়ার্কপিসের মারাত্মক বুর্স থাকে, রুক্ষতা হ্রাস পায়, ওয়ার্কপিসের আকার পরিবর্তন হয় এবং অন্যান্য সুস্পষ্ট ঘটনাগুলিও সরঞ্জাম পরিধান নির্ধারণের মানদণ্ড।

সংক্ষেপে, দেখা, শ্রবণ এবং স্পর্শকাতর, যতক্ষণ আপনি একটি পয়েন্টের যোগফল করতে পারেন ততক্ষণ আপনি সরঞ্জামটি পরা কিনা তা বিচার করতে পারেন।

সরঞ্জাম পরিধান এড়ানোর উপায়
1। কাটিয়া প্রান্ত পরিধান

উন্নতির পদ্ধতি: ফিড বৃদ্ধি; কাটিয়া গতি হ্রাস; আরও পরিধান-প্রতিরোধী সন্নিবেশ উপাদান ব্যবহার করুন; একটি লেপা সন্নিবেশ ব্যবহার করুন।

2। ক্র্যাশ

উন্নতির পদ্ধতি: আরও ভাল দৃ ness ়তার সাথে একটি উপাদান ব্যবহার করুন; শক্তিশালী প্রান্ত সহ একটি ব্লেড ব্যবহার করুন; প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা পরীক্ষা করুন; প্রধান পতন কোণ বৃদ্ধি করুন।

3। তাপীয় বিকৃতি

উন্নতির পদ্ধতি: কাটিয়া গতি হ্রাস; ফিড হ্রাস; কাটা গভীরতা হ্রাস; আরও গরম-কঠোর উপাদান ব্যবহার করুন।

4। গভীর কাটা ক্ষতি

উন্নতির পদ্ধতি: প্রধান হ্রাস কোণ পরিবর্তন করুন; কাটিয়া প্রান্তকে শক্তিশালী করুন; ব্লেড উপাদান প্রতিস্থাপন।

5। গরম ক্র্যাক

উন্নতির পদ্ধতি: কুল্যান্টটি সঠিকভাবে ব্যবহার করুন; কাটিয়া গতি হ্রাস; ফিড হ্রাস; লেপযুক্ত সন্নিবেশ ব্যবহার করুন।

6। ধুলা জমে

উন্নতির পদ্ধতি: কাটার গতি বৃদ্ধি; ফিড বৃদ্ধি; লেপযুক্ত সন্নিবেশ বা সেরমেট সন্নিবেশ ব্যবহার করুন; কুল্যান্ট ব্যবহার করুন; কাটিয়া প্রান্তটি আরও তীক্ষ্ণ করুন।

7। ক্রিসেন্ট পরিধান

উন্নতি: কাটার গতি হ্রাস; ফিড হ্রাস; লেপযুক্ত সন্নিবেশ বা সেরমেট সন্নিবেশ ব্যবহার করুন; কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।

8। ফ্র্যাকচার

উন্নতি পদ্ধতি: আরও ভাল শক্তির সাথে একটি উপাদান বা জ্যামিতি ব্যবহার করুন; ফিড হ্রাস; কাটা গভীরতা হ্রাস; প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা পরীক্ষা করুন।

আপনি যদি উচ্চ কঠোরতা খুঁজে পেতে এবং প্রতিরোধী শেষ মিলগুলি পরতে চান তবে আমাদের পণ্যগুলি পরীক্ষা করতে আসুন:

শেষ মিল প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী - চীন এন্ড মিল ফ্যাক্টরি (এমএসকেসিএনসিটিউলস ডটকম)