1। বিভিন্ন মিলিং পদ্ধতি। বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্ত অনুসারে, সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য, বিভিন্ন মিলিং পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন আপ-কাট মিলিং, ডাউন মিলিং, প্রতিসম মিলিং এবং অসম্পূর্ণ মিলিং।
2। ধারাবাহিকভাবে কাটা এবং কল করার সময়, প্রতিটি দাঁত কাটতে থাকে, বিশেষত শেষ মিলিংয়ের জন্য। মিলিং কাটারটির ওঠানামা তুলনামূলকভাবে বড়, তাই কম্পন অনিবার্য। যখন কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং মেশিন সরঞ্জামের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি একই বা বহুগুণ হয়, তখন কম্পন আরও গুরুতর হয়। তদতিরিক্ত, উচ্চ-গতির মিলিং কাটারগুলির জন্য ঘন ঘন ঠান্ডা এবং তাপের ধাক্কাগুলির ঘন ঘন ম্যানুয়াল চক্রের প্রয়োজন হয়, যা ফাটল এবং চিপিংয়ের ঝুঁকিতে বেশি, যা স্থায়িত্বকে হ্রাস করে।
3। মাল্টি-টুল এবং মাল্টি-এজ কাটিং, আরও বেশি মিলিং কাটার রয়েছে এবং কাটিয়া প্রান্তের মোট দৈর্ঘ্য বড়, যা কাটারটির স্থায়িত্ব এবং উত্পাদন উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে উপযুক্ত এবং এর অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে। তবে এটি কেবল এই দুটি দিকেই বিদ্যমান।
প্রথমত, কাটার দাঁতগুলি রেডিয়াল রানআউটের ঝুঁকিতে রয়েছে, যা কাটার দাঁতগুলির অসম বোঝা, অসম পরিধান এবং প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে; দ্বিতীয়ত, কাটার দাঁতগুলিতে অবশ্যই পর্যাপ্ত চিপের জায়গা থাকতে হবে, অন্যথায় কাটার দাঁত ক্ষতিগ্রস্থ হবে।
4। উচ্চ উত্পাদনশীলতা মিলিং কাটারটি মিলিংয়ের সময় অবিচ্ছিন্নভাবে ঘোরান এবং উচ্চতর মিলিংয়ের গতির অনুমতি দেয়, সুতরাং এটির উচ্চতর উত্পাদনশীলতা রয়েছে।
পোস্ট সময়: অক্টোবর -19-2021
