কীভাবে একটি মেশিন ট্যাপ চয়ন করবেন

1। ট্যাপ সহনশীলতা অঞ্চল অনুযায়ী চয়ন করুন
ঘরোয়া মেশিনের ট্যাপগুলি পিচ ব্যাসের সহনশীলতা জোনের কোডের সাথে চিহ্নিত করা হয়েছে: এইচ 1, এইচ 2, এবং এইচ 3 যথাক্রমে সহনশীলতা অঞ্চলের বিভিন্ন অবস্থান নির্দেশ করে, তবে সহনশীলতার মান একই। হ্যান্ড ট্যাপগুলির সহনশীলতা জোন কোডটি এইচ 4, সহনশীলতা মান, পিচ এবং কোণ ত্রুটি মেশিনের ট্যাপগুলির চেয়ে বড় এবং উপাদান, তাপ চিকিত্সা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া মেশিনের ট্যাপগুলির মতো ভাল নয়।

এইচ 4 প্রয়োজনীয় হিসাবে চিহ্নিত করা যাবে না। অভ্যন্তরীণ থ্রেড সহনশীলতা জোন গ্রেডগুলি যা ট্যাপ পিচ সহনশীলতা অঞ্চল দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে সেগুলি নিম্নরূপ: ট্যাপ সহনশীলতা জোন কোডটি অভ্যন্তরীণ থ্রেড সহনশীলতা জোন গ্রেড এইচ 1 4 এইচ, 5 এইচ এর জন্য প্রযোজ্য; এইচ 2 5 জি, 6 এইচ; এইচ 3 6 জি, 7 এইচ, 7 জি; এইচ 4 6 এইচ, 7 এইচ কিছু সংস্থাগুলি আমদানি করা ট্যাপগুলি ব্যবহার করে প্রায়শই জার্মান নির্মাতারা আইএসও 1 4 এইচ হিসাবে চিহ্নিত করে; আইএসও 2 6 এইচ; আইএসও 3 6 জি (আন্তর্জাতিক স্ট্যান্ডার্ড আইএসও 1-3 জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড এইচ 1-3 এর সমতুল্য), যাতে ট্যাপ সহনশীলতা অঞ্চল কোড এবং প্রক্রিয়াজাতযোগ্য অভ্যন্তরীণ থ্রেড সহনশীলতা অঞ্চল উভয়ই এটি চিহ্নিত করা হয়।

থ্রেডের মান নির্বাচন করা বর্তমানে সাধারণ থ্রেডগুলির জন্য তিনটি সাধারণ মান রয়েছে: মেট্রিক, ইম্পেরিয়াল এবং ইউনিফাইড (আমেরিকান হিসাবেও পরিচিত)। মেট্রিক সিস্টেমটি মিলিমিটারে 60 ডিগ্রি একটি দাঁত প্রোফাইল কোণ সহ একটি থ্রেড।

2। ট্যাপের ধরণ অনুযায়ী চয়ন করুন
আমরা প্রায়শই যা ব্যবহার করি তা হ'ল: সোজা বাঁশি ট্যাপস, সর্পিল বাঁশি ট্যাপস, সর্পিল পয়েন্ট ট্যাপস, এক্সট্রুশন ট্যাপস, প্রতিটি নিজস্ব সুবিধা সহ।
স্ট্রেইট বাঁশি ট্যাপগুলির মধ্যে সবচেয়ে শক্তিশালী বহুমুখিতা রয়েছে, মাধ্যমে গর্ত বা নন-থ্রো-হোল, অ-লৌহঘটিত ধাতু বা লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং দামটি সবচেয়ে সস্তা। যাইহোক, পার্টেনেন্সটিও দরিদ্র, সবকিছু করা যায়, কিছুই সেরা নয়। কাটিয়া শঙ্কু অংশে 2, 4 এবং 6 টি দাঁত থাকতে পারে। সংক্ষিপ্ত শঙ্কুটি অ-থ্রো গর্তের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং দীর্ঘ শঙ্কু গর্তের মাধ্যমে ব্যবহৃত হয়। যতক্ষণ নীচের গর্তটি যথেষ্ট গভীর হয় ততক্ষণ কাটিয়া শঙ্কুটি যতটা সম্ভব সম্ভব হওয়া উচিত, যাতে আরও দাঁত থাকে যা কাটিয়া বোঝা ভাগ করে দেয় এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘ হয়।

সর্পিল বাঁশি ট্যাপগুলি অ-থ্রো গর্তের থ্রেডগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য আরও উপযুক্ত এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় চিপগুলি পিছনে ফেলে দেওয়া হয়। হেলিক্স কোণের কারণে, হেলিক্স কোণ বৃদ্ধির সাথে ট্যাপের আসল কাটিয়া রাক কোণটি বৃদ্ধি পাবে। অভিজ্ঞতা আমাদের বলে: লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য, সর্পিল দাঁতগুলির শক্তি নিশ্চিত করার জন্য হেলিক্স কোণটি সাধারণত 30 ডিগ্রি প্রায় ছোট হওয়া উচিত। অ-লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য, হেলিক্স কোণটি আরও বড় হওয়া উচিত, যা প্রায় 45 ডিগ্রি হতে পারে এবং কাটিয়াটি আরও তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত।

পয়েন্টটি ট্যাপ দ্বারা থ্রেডটি প্রক্রিয়া করা হলে চিপটি সামনের দিকে স্রাব করা হয়। এর মূল আকারের নকশা তুলনামূলকভাবে বড়, শক্তি আরও ভাল এবং এটি বৃহত্তর কাটিয়া বাহিনীকে সহ্য করতে পারে। নন-লৌহ ধাতু, স্টেইনলেস স্টিল এবং লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রভাবটি খুব ভাল, এবং স্ক্রু-পয়েন্ট ট্যাপগুলি হোল থ্রেডগুলির জন্য পছন্দসইভাবে ব্যবহার করা উচিত।

এক্সট্রুশন ট্যাপগুলি অ-লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য আরও উপযুক্ত। উপরের কাটিয়া ট্যাপগুলির কার্যকরী নীতি থেকে পৃথক, এটি ধাতবটিকে বিকৃত করতে এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড গঠনের জন্য এক্সট্রুড করে। এক্সট্রুড অভ্যন্তরীণ থ্রেড ধাতু ফাইবারটি উচ্চ টেনসিল এবং শিয়ার শক্তি এবং ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ অবিচ্ছিন্ন থাকে। তবে এক্সট্রুশন ট্যাপের নীচের গর্তের প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশি: খুব বড়, এবং বেস ধাতুর পরিমাণ ছোট, ফলে অভ্যন্তরীণ থ্রেড ব্যাস খুব বড় এবং শক্তি যথেষ্ট নয়। যদি এটি খুব ছোট হয় তবে বদ্ধ এবং এক্সট্রুড ধাতবটির আর কোথাও নেই, যার ফলে ট্যাপটি ভেঙে যায়।