অংশ 1
ওয়ার্কপিস ওভারকাট:
কারণ:
1) কাটারটি বাউন্স করতে, সরঞ্জামটি যথেষ্ট শক্তিশালী নয় এবং এটি খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট, যার ফলে সরঞ্জামটি বাউন্স হয়।
2) অপারেটর দ্বারা অনুপযুক্ত অপারেশন।
3) অসম কাটিয়া ভাতা (উদাহরণস্বরূপ: বাঁকানো পৃষ্ঠের পাশে 0.5 এবং নীচে 0.15 ছেড়ে দিন) 4) অনুপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি (উদাহরণস্বরূপ: সহনশীলতা খুব বড়, এসএফ সেটিংটি খুব দ্রুত, ইত্যাদি)
উন্নতি:
1) কাটার নীতিটি ব্যবহার করুন: এটি বড় হতে পারে তবে ছোট নয়, এটি সংক্ষিপ্ত হতে পারে তবে দীর্ঘ নয়।
2) কোণার পরিষ্কারের পদ্ধতি যুক্ত করুন এবং যতটা সম্ভব মার্জিনটি রাখার চেষ্টা করুন (পাশের এবং নীচে মার্জিনটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত)।
3) যথাযথভাবে কাটিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন এবং বড় মার্জিন সহ কোণগুলি গোল করুন।
৪) মেশিন সরঞ্জামের এসএফ ফাংশনটি ব্যবহার করে, অপারেটর মেশিন সরঞ্জামের সেরা কাটিয়া প্রভাব অর্জনের জন্য গতিটি সূক্ষ্ম-সুর করতে পারে।
পার্ট 2
সরঞ্জাম সেটিং সমস্যা
কারণ:
1) ম্যানুয়ালি অপারেটিং করার সময় অপারেটর সঠিক নয়।
2) সরঞ্জামটি ভুলভাবে ক্ল্যাম্প করা হয়েছে।
3) উড়ন্ত কাটারটিতে ব্লেডটি ভুল (উড়ন্ত কাটার নিজেই কিছু ত্রুটি রয়েছে)।
4) আর কাটার, ফ্ল্যাট কাটার এবং উড়ন্ত কাটার মধ্যে একটি ত্রুটি রয়েছে।
উন্নতি:
1) ম্যানুয়াল অপারেশনগুলি সাবধানতার সাথে বারবার পরীক্ষা করা উচিত এবং সরঞ্জামটি যথাসম্ভব একই পয়েন্টে সেট করা উচিত।
2) সরঞ্জামটি ইনস্টল করার সময়, এটি একটি এয়ারগান দিয়ে পরিষ্কার করুন বা একটি রাগ দিয়ে পরিষ্কার করুন।
3) যখন উড়ন্ত কাটারটিতে ফলকটি সরঞ্জাম ধারকটিতে পরিমাপ করা দরকার এবং নীচের পৃষ্ঠটি পালিশ করা হয়, তখন একটি ফলক ব্যবহার করা যেতে পারে।
4) একটি পৃথক সরঞ্জাম সেটিং পদ্ধতি আর কাটার, ফ্ল্যাট কাটার এবং উড়ন্ত কাটার মধ্যে ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে।
অংশ 3
কোলাইডার-প্রোগ্রামিং
কারণ:
1) সুরক্ষার উচ্চতা যথেষ্ট বা সেট করা হয়নি (ক্যাটার বা চক দ্রুত ফিড জি 100 এর সময় ওয়ার্কপিসটি হিট করে)।
2) প্রোগ্রাম তালিকার সরঞ্জাম এবং প্রকৃত প্রোগ্রামের সরঞ্জামটি ভুলভাবে লেখা হয়।
3) সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য (ফলকের দৈর্ঘ্য) এবং প্রোগ্রাম শীটে প্রকৃত প্রক্রিয়াজাতকরণ গভীরতা ভুলভাবে লেখা হয়।
4) গভীরতা জেড-অক্ষ আনতে এবং প্রকৃত জেড-অক্ষ আনতে প্রোগ্রাম শীটে ভুলভাবে লেখা হয়।
5) প্রোগ্রামিংয়ের সময় স্থানাঙ্কগুলি ভুলভাবে সেট করা হয়।
উন্নতি:
1) ওয়ার্কপিসের উচ্চতা সঠিকভাবে পরিমাপ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে নিরাপদ উচ্চতা ওয়ার্কপিসের উপরে।
2) প্রোগ্রাম তালিকার সরঞ্জামগুলি অবশ্যই প্রকৃত প্রোগ্রামের সরঞ্জামগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে (স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামের তালিকা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন বা প্রোগ্রামের তালিকা তৈরি করতে ছবি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন)।
3) ওয়ার্কপিসে প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রকৃত গভীরতা পরিমাপ করুন এবং প্রোগ্রাম শীটে সরঞ্জামটির দৈর্ঘ্য এবং ফলক দৈর্ঘ্য স্পষ্টভাবে লিখুন (সাধারণত সরঞ্জাম ক্ল্যাম্পের দৈর্ঘ্য ওয়ার্কপিসের চেয়ে 2-3 মিমি বেশি এবং ফলকের দৈর্ঘ্য 0.5-1.0 মিমি)।
4) ওয়ার্কপিসে প্রকৃত জেড-অক্ষ নম্বরটি নিন এবং প্রোগ্রাম শীটে এটি পরিষ্কারভাবে লিখুন। (এই অপারেশনটি সাধারণত ম্যানুয়ালি লেখা হয় এবং বারবার পরীক্ষা করা দরকার)।
অংশ 4
কোলাইডার-অপারেটর
কারণ:
1) গভীরতা জেড অক্ষ সরঞ্জাম সেটিং ত্রুটি ·।
2) পয়েন্টের সংখ্যা হিট হয় এবং অপারেশনটি ভুল (যেমন: ফিড ব্যাসার্ধ ছাড়াই একতরফা আনতে পারে)।
3) ভুল সরঞ্জামটি ব্যবহার করুন (উদাহরণস্বরূপ: প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ডি 10 সরঞ্জাম সহ ডি 4 সরঞ্জামটি ব্যবহার করুন)।
4) প্রোগ্রামটি ভুল হয়ে গেছে (উদাহরণস্বরূপ: a7.nc a9nc এ গিয়েছিল)।
5) ম্যানুয়াল অপারেশনের সময় হ্যান্ডহিলটি ভুল দিকে ঘোরে।
6) ম্যানুয়াল র্যাপিড ট্র্যাভার্সের সময় ভুল দিকটি টিপুন (উদাহরণস্বরূপ: -x প্রেস +এক্স)।
উন্নতি:
1) গভীর জেড-অক্ষ সরঞ্জাম সেটিং সম্পাদন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই সরঞ্জামটি কোথায় সেট করা হচ্ছে সেদিকে মনোযোগ দিতে হবে। (নীচের পৃষ্ঠ, শীর্ষ পৃষ্ঠ, বিশ্লেষণ পৃষ্ঠ ইত্যাদি)।
2) সমাপ্তির পরে বারবার হিট এবং অপারেশনগুলির সংখ্যা পরীক্ষা করুন।
3) সরঞ্জামটি ইনস্টল করার সময়, এটি ইনস্টল করার আগে প্রোগ্রাম শীট এবং প্রোগ্রামের সাথে বারবার এটি পরীক্ষা করুন।
4) প্রোগ্রামটি অবশ্যই একের পর এক অনুসরণ করতে হবে।
5) ম্যানুয়াল অপারেশন ব্যবহার করার সময়, অপারেটর নিজেই মেশিন সরঞ্জামটি পরিচালনায় তার দক্ষতা উন্নত করতে হবে।
)) যখন ম্যানুয়ালি দ্রুত চলে যায়, আপনি প্রথমে চলার আগে জেড-অক্ষটি ওয়ার্কপিসে উত্থাপন করতে পারেন।
অংশ 5
পৃষ্ঠের নির্ভুলতা
কারণ:
1) কাটিয়া পরামিতিগুলি অযৌক্তিক এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি মোটামুটি।
2) সরঞ্জামটির কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ নয়।
3) সরঞ্জাম ক্ল্যাম্পিং খুব দীর্ঘ এবং ফলক ছাড়পত্র খুব দীর্ঘ।
4) চিপ অপসারণ, বায়ু ফুঁকানো এবং তেল ফ্লাশিং ভাল নয়।
5) প্রোগ্রামিং সরঞ্জাম খাওয়ানোর পদ্ধতি (আপনি মিলিং ডাউন বিবেচনা করার চেষ্টা করতে পারেন)।
6) ওয়ার্কপিসের বার্স রয়েছে।
উন্নতি:
1) পরামিতি কাটা, সহনশীলতা, ভাতা, গতি এবং ফিড সেটিংস অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত হতে হবে।
2) সরঞ্জামটির জন্য অপারেটরটিকে সময়ে সময়ে এটি পরীক্ষা করে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
3) সরঞ্জামটি ক্ল্যাম্প করার সময়, অপারেটরটিকে যতটা সম্ভব ক্ল্যাম্প রাখতে হবে এবং বায়ু এড়াতে ব্লেডটি খুব বেশি দিন হওয়া উচিত নয়।
৪) ফ্ল্যাট ছুরি, আর ছুরি এবং বৃত্তাকার নাকের ছুরিগুলির সাথে ডাউনকুট করার জন্য, গতি এবং ফিড সেটিংস অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত হতে হবে।
5) ওয়ার্কপিসের বুড়স রয়েছে: এটি সরাসরি আমাদের মেশিন সরঞ্জাম, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম খাওয়ানোর পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত, সুতরাং আমাদের মেশিন সরঞ্জামটির কার্যকারিতা বুঝতে হবে এবং বার্স সহ প্রান্তগুলি তৈরি করতে হবে।
অংশ 6
চিপিং প্রান্ত
1) খুব দ্রুত খাওয়ান-একটি উপযুক্ত ফিডের গতিতে নিচে নেমে যান।
2) কাটার শুরুতে ফিডটি খুব দ্রুত-কাটার শুরুতে ফিডের গতিটি নিচে ফেলে দেয়।
3) ক্ল্যাম্প আলগা (সরঞ্জাম) - ক্ল্যাম্প।
4) ক্ল্যাম্প আলগা (ওয়ার্কপিস) - ক্ল্যাম্প।
5) অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা (সরঞ্জাম) - অনুমোদিত স্বল্পতম সরঞ্জামটি ব্যবহার করুন, হ্যান্ডেলটি আরও গভীরভাবে ক্ল্যাম্প করুন এবং মিলিংয়ের চেষ্টা করুন।
6) সরঞ্জামটির কাটিয়া প্রান্তটি খুব তীক্ষ্ণ - ভঙ্গুর কাটিয়া প্রান্ত কোণ, প্রাথমিক প্রান্তটি পরিবর্তন করুন।
)) মেশিন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ধারক যথেষ্ট অনমনীয় নয় - ভাল অনমনীয়তা সহ একটি মেশিন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ধারক ব্যবহার করুন।
পার্ট 7
পরা এবং টিয়ার
1) মেশিনের গতি খুব দ্রুত - ধীরে ধীরে এবং পর্যাপ্ত শীতল যোগ করুন।
2) কঠোর উপকরণ-ব্যবহার উন্নত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম উপকরণ ব্যবহার করুন এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি বৃদ্ধি করুন।
3) চিপ আঠালো - চিপগুলি পরিষ্কার করতে ফিডের গতি, চিপ আকার বা কুলিং অয়েল বা এয়ারগান ব্যবহার করুন।
4) ফিডের গতি অনুপযুক্ত (খুব কম) - ফিডের গতি বাড়ান এবং মিলিংটি চেষ্টা করে দেখুন।
5) কাটিয়া কোণটি অনুপযুক্ত-এটি একটি উপযুক্ত কাটিয়া কোণে পরিবর্তন করুন।
6) সরঞ্জামটির প্রাথমিক ত্রাণ কোণটি খুব ছোট - এটিকে বৃহত্তর ত্রাণ কোণে পরিবর্তন করুন।
পার্ট 8
কম্পন প্যাটার্ন
1) ফিড এবং কাটিয়া গতি খুব দ্রুত-ফিড এবং কাটিয়া গতি সংশোধন করুন
2) অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা (মেশিন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ধারক)-আরও ভাল মেশিন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামধারীরা ব্যবহার করুন বা কাটিয়া শর্ত পরিবর্তন করুন
3) ত্রাণ কোণটি খুব বড় - এটি একটি ছোট ত্রাণ কোণে পরিবর্তন করুন এবং প্রান্তটি প্রক্রিয়া করুন (একবার প্রান্তটি তীক্ষ্ণ করার জন্য একটি হুইটস্টোন ব্যবহার করুন)
4) ক্ল্যাম্প আলগা-ওয়ার্কপিসটি বন্ধ করুন
5) গতি এবং ফিডের পরিমাণ বিবেচনা করুন
গতি, ফিড এবং কাটার গভীরতার তিনটি কারণের মধ্যে সম্পর্ক কাটিয়া প্রভাব নির্ধারণের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ। অনুপযুক্ত ফিড এবং গতি প্রায়শই হ্রাস উত্পাদন, ওয়ার্কপিসের দুর্বল মানের এবং গুরুতর সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে।
পোস্ট সময়: জানুয়ারী -03-2024
