সিমেন্টেড কার্বাইড মিলিং কাটারগুলি মূলত সিমেন্টেড কার্বাইড রাউন্ড বার দিয়ে তৈরি, যা মূলত সিএনসি টুল গ্রাইন্ডারে প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং সোনার ইস্পাত গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এমএসকে টুলস সিমেন্টেড কার্বাইড মিলিং কাটারগুলি প্রবর্তন করে যা কম্পিউটার বা প্রসেসিং রোডের জি কোড পরিবর্তন দ্বারা তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল ব্যাচ উৎপাদন ধারাবাহিকতার সুবিধা রয়েছে। অসুবিধা হল যে বেশিরভাগ সরঞ্জাম সাধারণত, আমদানি করা পণ্যের দাম 150 হাজার ডলারেরও বেশি।
সাধারণ সরঞ্জাম দ্বারাও প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যা গ্রুভ গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রসেসিং স্পাইরাল গ্রুভ, এন্ড গিয়ার প্রসেসিং এন্ড টুথ অ্যান্ড এন্ড, এবং এজ ক্লিনিং মেশিন (পেরিফেরাল গিয়ার মেশিন) পেরিফেরাল দাঁত প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত। এই ধরণের পণ্যকে বিভিন্ন বিভাগ দ্বারা পৃথক করতে হবে। প্রক্রিয়াকরণের জন্য শ্রম খরচ খুব বেশি, এবং ভর-উত্পাদিত পণ্যের মান মেশিন পরিচালনায় শ্রমিকদের দক্ষতা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা আরও খারাপ হবে।
এছাড়াও, সিমেন্টেড কার্বাইড মিলিং কাটারের গুণমান নির্বাচিত সিমেন্টেড কার্বাইড উপকরণের ট্রেডমার্কের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত, প্রক্রিয়াজাত উপকরণ অনুসারে উপযুক্ত অ্যালয় ট্রেডমার্ক নির্বাচন করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, অ্যালয় দানা যত ছোট হবে, প্রক্রিয়াকরণ তত ভালো হবে।
হাই-স্পিড স্টিল মিলিং কাটার এবং সিমেন্টেড কার্বাইড মিলিং কাটারের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল: হাই-স্পিড স্টিলকে তার কঠোরতা বাড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করতে হয়, যখন সাধারণ ইস্পাত নরম থাকে যতক্ষণ না এটি তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।
মিলিং কাটার আবরণ
মিলিং কাটারের পৃষ্ঠের আবরণ সাধারণত প্রায় 3 μ পুরু হয়। মূল উদ্দেশ্য হল মিলিং কাটারের পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করা। কিছু আবরণ প্রক্রিয়াজাত উপাদানের সাথে তার সখ্যতাও কমাতে পারে।
সাধারণভাবে, মিলিং কাটারগুলির স্থায়িত্ব এবং কঠোরতা উভয়ই থাকতে পারে না এবং আবরণ দক্ষতার উত্থান এই পরিস্থিতির কিছুটা সমাধান করেছে। উদাহরণস্বরূপ, মিলিং কাটারের ভিত্তি উচ্চতর প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন কাঁচামাল দিয়ে তৈরি, এবং পৃষ্ঠটি কঠোরতা দিয়ে আবৃত। উচ্চ আবরণ, তাই মিলিং কাটারের কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০১-২০২১