| সমস্যা | সাধারণ সমস্যা এবং প্রস্তাবিত সমাধানগুলির কারণগুলি |
| কাটিংমোশন এবং রিপল চলাকালীন কম্পন ঘটে | (1) সিস্টেমের অনমনীয়তা যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জাম বারটি খুব দীর্ঘ প্রসারিত কিনা, স্পিন্ডল ভারবহনটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে কিনা, ফলকটি দৃ ly ়ভাবে ক্ল্যাম্পড হয়েছে কিনা, ইত্যাদি। (২) ট্রায়াল প্রসেসিংয়ের জন্য প্রথম থেকে দ্বিতীয় গিয়ারের স্পিন্ডল গতি হ্রাস বা বৃদ্ধি করুন এবং রিপলগুলি এড়াতে বিপ্লবগুলির সংখ্যা চয়ন করুন। (3) নন-লেপযুক্ত ব্লেডগুলির জন্য, যদি কাটিয়া প্রান্তটি শক্তিশালী না করা হয় তবে কাটিয়া প্রান্তটি সাইটে সূক্ষ্ম তেল পাথর (কাটিয়া প্রান্তের দিকে) দিয়ে হালকাভাবে স্থল হতে পারে। বা নতুন কাটিয়া প্রান্তে বেশ কয়েকটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, রিপলগুলি হ্রাস বা নির্মূল করা যেতে পারে। |
| ফলকটি দ্রুত পরিধান করে এবং স্থায়িত্ব খুব কম | (1) কাটিয়া পরিমাণটি খুব বেশি নির্বাচিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, বিশেষত কাটিয়া গতি এবং কাটার গভীরতা খুব বেশি কিনা। এবং সামঞ্জস্য করুন। (২) কুল্যান্ট যথেষ্ট সরবরাহ করা হয় না কিনা। (3) কাটা কাটা প্রান্তটি চেপে ধরে, সামান্য চিপিং এবং ক্রমবর্ধমান সরঞ্জাম পরিধান করে। (৪) কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন ফলকটি দৃ ly ়ভাবে ক্ল্যাম্পড বা আলগা হয় না। (5) ব্লেড নিজেই গুণমান। |
| ব্লেড চিপিংর চিপের বড় টুকরো | (1) ব্লেড খাঁজে চিপস বা শক্ত কণা রয়েছে কিনা, ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় ফাটল বা চাপ তৈরি করা হয়েছে। (২) চিপগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্লেডটি জড়িয়ে ধরে এবং ভাঙা। (3) কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন ফলকটি দুর্ঘটনাক্রমে সংঘর্ষ হয়েছিল। (৪) থ্রেডযুক্ত ব্লেডের পরবর্তী চিপিং স্ক্র্যাপ ছুরিটির মতো কাটিয়া সরঞ্জামের প্রাক কাটার কারণে ঘটে। (5) যখন প্রত্যাহার সরঞ্জাম সহ মেশিন সরঞ্জামটি হাতে দ্বারা পরিচালিত হয়, যখন বেশ কয়েকবার প্রত্যাহার করা হয়, তখন ব্লেড লোড হঠাৎ পরবর্তী সময়ের ধীর প্রত্যাহার ক্রিয়া করার কারণে বৃদ্ধি পায়। ()) ওয়ার্কপিসের উপাদান অসম বা কার্যক্ষমতা দুর্বল। ()) ব্লেড নিজেই গুণমান। |
পোস্ট সময়: আগস্ট -09-2021
