ট্যাপ ব্রেকিং সমস্যার বিশ্লেষণ

1. নীচের গর্তের গর্তের ব্যাস খুব ছোট
উদাহরণস্বরূপ, লৌহঘটিত ধাতব পদার্থের M5×0.5 থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সময়, একটি 4.5 মিমি ব্যাসের ড্রিল বিট একটি কাটার ট্যাপ দিয়ে নীচের গর্ত তৈরি করতে ব্যবহার করা উচিত। যদি একটি 4.2 মিমি ড্রিল বিট একটি নীচের গর্ত তৈরি করার জন্য অপব্যবহার করা হয়, তাহলে যে অংশটি কেটে ফেলতে হবেটোকাট্যাপ করার সময় অনিবার্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। , যা ঘুরে কল ভেঙ্গে. ট্যাপের ধরন এবং লঘুপাতের অংশের উপাদান অনুসারে সঠিক নীচের গর্তের ব্যাসটি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি কোন সম্পূর্ণ যোগ্য ড্রিল বিট না থাকে, আপনি একটি বড় একটি বেছে নিতে পারেন।

2. উপাদান সমস্যা মোকাবেলা
ট্যাপিং পিসের উপাদানটি বিশুদ্ধ নয় এবং কিছু অংশে শক্ত দাগ বা ছিদ্র রয়েছে, যার কারণে ট্যাপটি তার ভারসাম্য হারিয়ে ফেলবে এবং তাত্ক্ষণিকভাবে ভেঙে যাবে।

3. মেশিন টুল এর সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে নাটোকা
মেশিন টুল এবং ক্ল্যাম্পিং বডিও খুব গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে উচ্চ-মানের ট্যাপের জন্য, শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট নির্ভুল মেশিন টুল এবং ক্ল্যাম্পিং বডি ট্যাপের কার্যকারিতা প্রয়োগ করতে পারে। এটি সাধারণ যে ঘনত্ব যথেষ্ট নয়। ট্যাপ করার শুরুতে, ট্যাপের প্রারম্ভিক অবস্থানটি ভুল, অর্থাৎ, স্পিন্ডেলের অক্ষ নীচের গর্তের কেন্দ্ররেখার সাথে কেন্দ্রীভূত হয় না এবং ট্যাপিং প্রক্রিয়ার সময় টর্ক খুব বড় হয়, যা প্রধান কারণ কলের ভাঙ্গনের জন্য।

4. কাটা তরল এবং তৈলাক্ত তেলের গুণমান ভাল নয়

তরল এবং তৈলাক্তকরণ তেলের মানের সাথে সমস্যা রয়েছে এবং প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির গুণমান burrs এবং অন্যান্য প্রতিকূল অবস্থার প্রবণ, এবং পরিষেবা জীবনও ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে।

5. অযৌক্তিক কাটিয়া গতি এবং ফিড

যখন প্রক্রিয়াকরণে সমস্যা হয়, বেশিরভাগ ব্যবহারকারীরা কাটার গতি এবং ফিড রেট কমানোর জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যাতে ট্যাপের প্রপালশন ফোর্স হ্রাস পায় এবং এটি দ্বারা উত্পাদিত থ্রেডের নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, যা এর রুক্ষতা বাড়ায়। থ্রেড পৃষ্ঠ. , থ্রেড ব্যাস এবং থ্রেড নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা যাবে না, এবং burrs এবং অন্যান্য সমস্যা অবশ্যই আরো অনিবার্য. যাইহোক, যদি ফিডের গতি খুব দ্রুত হয়, ফলে টর্ক খুব বড় হয় এবং ট্যাপটি সহজেই ভেঙে যায়। মেশিন আক্রমণের সময় কাটার গতি সাধারণত স্টিলের জন্য 6-15 মি/মিনিট হয়; 5-10মি/মিনিট নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল বা শক্ত স্টিলের জন্য; স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 2-7 মি/মিনিট; ঢালাই আয়রনের জন্য 8-10মি/মিনিট। একই উপাদানের জন্য, ট্যাপের ব্যাস যত কম হবে তত বেশি মান এবং বড় ট্যাপ ব্যাস কম মান নেয়।