ট্যাপ ব্রেকিং সমস্যা বিশ্লেষণ

1। নীচের গর্তের গর্ত ব্যাস খুব ছোট
উদাহরণস্বরূপ, যখন লৌহঘটিত ধাতব উপকরণগুলির M5 × 0.5 থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, একটি 4.5 মিমি ব্যাসের ড্রিল বিটটি কাটিয়া ট্যাপের সাথে নীচের গর্ত তৈরি করতে ব্যবহার করা উচিত। যদি একটি 4.2 মিমি ড্রিল বিটটি নীচের গর্ত তৈরি করার জন্য অপব্যবহার করা হয় তবে অংশটি কেটে নেওয়া দরকারআলতো চাপুনট্যাপিংয়ের সময় অনিবার্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। , যার ফলে ট্যাপটি ভেঙে যায়। ট্যাপের ধরণ এবং ট্যাপিং টুকরাটির উপাদান অনুসারে সঠিক নীচের গর্তের ব্যাসটি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি পুরোপুরি যোগ্য ড্রিল বিট না থাকে তবে আপনি আরও বড় একটি চয়ন করতে পারেন।

2। উপাদান সমস্যা মোকাবেলা
ট্যাপিং টুকরোটির উপাদানটি খাঁটি নয় এবং কিছু অংশে শক্ত দাগ বা ছিদ্র রয়েছে, যার ফলে ট্যাপটি তার ভারসাম্য হারাতে এবং তাত্ক্ষণিকভাবে ভেঙে দেবে।

3। মেশিন সরঞ্জামটির যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে নাআলতো চাপুন
মেশিন টুল এবং ক্ল্যাম্পিং বডিটিও খুব গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত উচ্চ-মানের ট্যাপগুলির জন্য, কেবলমাত্র একটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতা মেশিন সরঞ্জাম এবং ক্ল্যাম্পিং বডিটি ট্যাপের কার্যকারিতা ব্যবহার করতে পারে। এটি সাধারণ যে ঘনত্ব যথেষ্ট নয়। ট্যাপিংয়ের শুরুতে, ট্যাপের প্রারম্ভিক অবস্থানটি ভুল, অর্থাৎ, স্পিন্ডেলের অক্ষটি নীচের গর্তের কেন্দ্ররেখার সাথে কেন্দ্রীভূত হয় না এবং ট্যাপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন টর্কটি খুব বড়, যা ট্যাপটি ভাঙ্গার মূল কারণ।

4। কাটা তরল এবং লুব্রিকেটিং অয়েল কাটার গুণমান ভাল নয়

তরল কাটা এবং লুব্রিকেটিং তেলের গুণমান নিয়ে সমস্যা রয়েছে এবং প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির গুণমান বুড় এবং অন্যান্য প্রতিকূল অবস্থার ঝুঁকিতে রয়েছে এবং পরিষেবা জীবনও অনেক হ্রাস পাবে।

5 .. অযৌক্তিক কাটিয়া গতি এবং ফিড

যখন প্রক্রিয়াজাতকরণে কোনও সমস্যা হয়, বেশিরভাগ ব্যবহারকারীরা কাটিয়া গতি এবং ফিডের হার হ্রাস করার জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করেন, যাতে ট্যাপের প্রোপালশন শক্তি হ্রাস পায় এবং এর দ্বারা উত্পাদিত থ্রেডের নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, যা থ্রেড পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়িয়ে তোলে। , থ্রেড ব্যাস এবং থ্রেডের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না এবং বারগুলি এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি অবশ্যই আরও অনিবার্য। তবে, যদি ফিডের গতি খুব দ্রুত হয় তবে ফলস্বরূপ টর্কটি খুব বড় এবং ট্যাপটি সহজেই ভেঙে যায়। মেশিন আক্রমণ চলাকালীন কাটিয়া গতি সাধারণত স্টিলের জন্য 6-15 মিটার/মিনিট হয়; নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল বা শক্ত ইস্পাত জন্য 5-10 মি/মিনিট; স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 2-7 মি/মিনিট; 8-10 মি/কাস্ট লোহার জন্য মিনিট। একই উপাদানের জন্য, ছোট ট্যাপের ব্যাসটি উচ্চতর মান নেয় এবং বৃহত্তর ট্যাপ ব্যাসটি কম মান নেয়।