তুমি কি এই শব্দগুলো জানো: হেলিক্স কোণ, বিন্দু কোণ, প্রধান কাটিং প্রান্ত, বাঁশির প্রোফাইল? যদি না জানো, তাহলে তোমার পড়া চালিয়ে যাওয়া উচিত। আমরা এই প্রশ্নের উত্তর দেব: সেকেন্ডারি কাটিং প্রান্ত কী? হেলিক্স কোণ কী? এগুলো কীভাবে একটি অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহারকে প্রভাবিত করে?
এই বিষয়গুলি জানা কেন গুরুত্বপূর্ণ: বিভিন্ন উপকরণ টুলের উপর বিভিন্ন চাহিদা রাখে। এই কারণে, ড্রিলিং ফলাফলের জন্য উপযুক্ত কাঠামো সহ টুইস্ট ড্রিল নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
আসুন একটি টুইস্ট ড্রিলের আটটি মৌলিক বৈশিষ্ট্য দেখে নেওয়া যাক: পয়েন্ট অ্যাঙ্গেল, মেইন কাটিং এজ, কাট চিসেল এজ, পয়েন্ট কাট এবং পয়েন্ট থিনিং, ফ্লুটের প্রোফাইল, কোর, সেকেন্ডারি কাটিং এজ এবং হেলিক্স অ্যাঙ্গেল।
বিভিন্ন উপকরণে সর্বোত্তম কাটিং কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য, আটটি বৈশিষ্ট্যই একে অপরের সাথে মিলে যেতে হবে।
এগুলো বোঝানোর জন্য, আমরা নিম্নলিখিত তিনটি টুইস্ট ড্রিল একে অপরের সাথে তুলনা করি:
বিন্দু কোণ
টুইস্ট ড্রিলের মাথার উপর বিন্দু কোণ অবস্থিত। উপরের দুটি প্রধান কাটিং প্রান্তের মধ্যে কোণটি পরিমাপ করা হয়। টুইস্ট ড্রিলকে উপাদানের মধ্যে কেন্দ্রীভূত করার জন্য একটি বিন্দু কোণ প্রয়োজন।
বিন্দু কোণ যত ছোট হবে, উপাদানের কেন্দ্রীকরণ তত সহজ হবে। এটি বাঁকা পৃষ্ঠে পিছলে যাওয়ার ঝুঁকিও কমায়।
বিন্দু কোণ যত বড় হবে, ট্যাপিংয়ের সময় তত কম হবে। তবে, উচ্চতর যোগাযোগ চাপ প্রয়োজন এবং উপাদানকে কেন্দ্রীভূত করা আরও কঠিন।
জ্যামিতিকভাবে নিয়ন্ত্রিত, একটি ছোট বিন্দু কোণ মানে লম্বা প্রধান কাটিয়া প্রান্ত, যেখানে একটি বড় বিন্দু কোণ মানে ছোট প্রধান কাটিয়া প্রান্ত।
প্রধান কাটিয়া প্রান্ত
মূল কাটিং এজগুলি প্রকৃত ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি দখল করে। ছোট কাটিং এজের তুলনায় লম্বা কাটিং এজের কাটিং পারফরম্যান্স বেশি, যদিও পার্থক্য খুব কম।
টুইস্ট ড্রিলের সর্বদা দুটি প্রধান কাটিং প্রান্ত থাকে যা একটি কাটা ছেনি প্রান্ত দ্বারা সংযুক্ত থাকে।
ছেনি দিয়ে প্রান্ত কেটে নিন
কাটা ছেনি প্রান্তটি ড্রিলের ডগার মাঝখানে অবস্থিত এবং এর কোনও কাটিয়া প্রভাব নেই। তবে, টুইস্ট ড্রিল তৈরির জন্য এটি অপরিহার্য, কারণ এটি দুটি প্রধান কাটিয়া প্রান্তকে সংযুক্ত করে।
কাটা ছেনি প্রান্তটি উপাদানের মধ্যে প্রবেশের জন্য দায়ী এবং উপাদানের উপর চাপ এবং ঘর্ষণ সৃষ্টি করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি, যা ড্রিলিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রতিকূল, তাপ উৎপাদন বৃদ্ধি করে এবং বিদ্যুৎ খরচ বৃদ্ধি করে।
তবে, তথাকথিত "পাতলা" করে এই বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করা যেতে পারে।
বিন্দু কাটা এবং বিন্দু পাতলা করা
বিন্দু পাতলা করার ফলে টুইস্ট ড্রিলের উপরের অংশের কাটা ছেনি প্রান্তটি হ্রাস পায়। পাতলা করার ফলে উপাদানের ঘর্ষণ শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং এর ফলে প্রয়োজনীয় ফিড বল হ্রাস পায়।
এর অর্থ হল, উপাদানকে কেন্দ্রীভূত করার জন্য পাতলা করাই নির্ধারক উপাদান। এটি ট্যাপিং উন্নত করে।
বিভিন্ন বিন্দু পাতলা করার পদ্ধতিগুলি DIN 1412 আকারে প্রমিত করা হয়েছে। সবচেয়ে সাধারণ আকারগুলি হল হেলিকাল পয়েন্ট (আকৃতি N) এবং স্প্লিট পয়েন্ট (আকৃতি C)।
বাঁশির প্রোফাইল (খাঁজ প্রোফাইল)
চ্যানেল সিস্টেম হিসেবে এর কার্যকারিতার কারণে, বাঁশির প্রোফাইল চিপ শোষণ এবং অপসারণকে উৎসাহিত করে।
খাঁজ প্রোফাইল যত প্রশস্ত হবে, চিপ শোষণ এবং অপসারণ তত ভালো হবে।
খারাপভাবে চিপ অপসারণের অর্থ উচ্চ তাপের বিকাশ, যার ফলে অ্যানিলিং হতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত টুইস্ট ড্রিল ভেঙে যেতে পারে।
প্রশস্ত খাঁজ প্রোফাইলগুলি সমতল, পাতলা খাঁজ প্রোফাইলগুলি গভীর। খাঁজ প্রোফাইলের গভীরতা ড্রিল কোরের পুরুত্ব নির্ধারণ করে। সমতল খাঁজ প্রোফাইলগুলি বড় (পুরু) কোর ব্যাসের অনুমতি দেয়। গভীর খাঁজ প্রোফাইলগুলি ছোট (পাতলা) কোর ব্যাসের অনুমতি দেয়।
কোর
টুইস্ট ড্রিলের স্থায়িত্বের জন্য মূল পুরুত্ব হল নির্ধারক পরিমাপ।
বড় (পুরু) কোর ব্যাসের টুইস্ট ড্রিলগুলির স্থায়িত্ব বেশি এবং তাই উচ্চ টর্ক এবং শক্ত উপকরণের জন্য উপযুক্ত। কম্পন এবং পার্শ্বীয় শক্তির প্রতি বেশি প্রতিরোধী হওয়ায় এগুলি হ্যান্ড ড্রিলগুলিতে ব্যবহারের জন্যও খুব উপযুক্ত।
খাঁজ থেকে চিপস অপসারণের সুবিধার্থে, ড্রিলের ডগা থেকে শ্যাঙ্ক পর্যন্ত কোরের পুরুত্ব বৃদ্ধি করা হয়।
গাইডিং চেম্বার এবং সেকেন্ডারি কাটিং এজ
দুটি গাইড চেম্ফার বাঁশিতে অবস্থিত। তীক্ষ্ণভাবে মাটির চেম্ফারগুলি বোরহোলের পাশের পৃষ্ঠগুলিতে অতিরিক্তভাবে কাজ করে এবং ড্রিল করা গর্তে টুইস্ট ড্রিলের নির্দেশিকা সমর্থন করে। বোরহোলের দেয়ালের গুণমান গাইড চেম্ফারের বৈশিষ্ট্যের উপরও নির্ভর করে।
গাইড চেম্ফার থেকে খাঁজ প্রোফাইলে রূপান্তরের জন্য গাইড কাটিং এজ তৈরি করে। এটি উপাদানের সাথে আটকে থাকা চিপগুলিকে আলগা করে এবং কেটে দেয়।
গাইড চেম্ফার এবং সেকেন্ডারি কাটিং এজের দৈর্ঘ্য মূলত হেলিক্স কোণের উপর নির্ভর করে।
হেলিক্স কোণ (সর্পিল কোণ)
টুইস্ট ড্রিলের একটি অপরিহার্য বৈশিষ্ট্য হল হেলিক্স কোণ (সর্পিল কোণ)। এটি চিপ গঠনের প্রক্রিয়া নির্ধারণ করে।
বৃহত্তর হেলিক্স কোণগুলি নরম, দীর্ঘ-চিপিং উপকরণগুলির কার্যকর অপসারণ সরবরাহ করে। অন্যদিকে, ছোট হেলিক্স কোণগুলি শক্ত, ছোট-চিপিং উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
যেসব টুইস্ট ড্রিলের হেলিক্স কোণ খুব ছোট (১০° – ১৯°) থাকে, সেগুলোর স্পাইরাল লম্বা থাকে। পরিবর্তে, বড় হেলিক্স কোণ (২৭° – ৪৫°) থাকা টুইস্ট ড্রিলের একটি র্যামড (ছোট) স্পাইরাল থাকে। সাধারণ স্পাইরালযুক্ত টুইস্ট ড্রিলের হেলিক্স কোণ ১৯° – ৪০° থাকে।
প্রয়োগে বৈশিষ্ট্যের কার্যাবলী
প্রথম নজরে, টুইস্ট ড্রিলের বিষয়টি বেশ জটিল বলে মনে হচ্ছে। হ্যাঁ, অনেক উপাদান এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা একটি টুইস্ট ড্রিলকে আলাদা করে। তবে, অনেক বৈশিষ্ট্য একে অপরের উপর নির্ভরশীল।
সঠিক টুইস্ট ড্রিলটি খুঁজে পেতে, আপনি প্রথম ধাপে আপনার অ্যাপ্লিকেশনের সাথে নিজেকে যুক্ত করতে পারেন। ড্রিল এবং কাউন্টারসিঙ্কের জন্য DIN ম্যানুয়াল, DIN 1836 এর অধীনে, অ্যাপ্লিকেশন গ্রুপগুলিকে তিন ধরণের N, H এবং W এ বিভক্ত করার সংজ্ঞা দেয়:
আজকাল বাজারে আপনি কেবল এই তিন ধরণের N, H এবং W পাবেন না, কারণ সময়ের সাথে সাথে, বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য টুইস্ট ড্রিলগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রকারগুলিকে ভিন্নভাবে সাজানো হয়েছে। এইভাবে, হাইব্রিড ফর্ম তৈরি হয়েছে যার নামকরণ ব্যবস্থা DIN ম্যানুয়ালটিতে মানসম্মত নয়। MSK-তে আপনি কেবল টাইপ N নয়, UNI, UTL বা VA প্রকারগুলিও পাবেন।
উপসংহার এবং সারাংশ
এখন আপনি জানেন যে টুইস্ট ড্রিলের কোন বৈশিষ্ট্যগুলি ড্রিলিং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিত টেবিলটি আপনাকে নির্দিষ্ট ফাংশনগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সারসংক্ষেপ দেয়।
| ফাংশন | ফিচার |
|---|---|
| কর্মক্ষমতা কাটা | প্রধান কাটিয়া প্রান্ত মূল কাটিং প্রান্তগুলি প্রকৃত ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করে। |
| সেবা জীবন | বাঁশির প্রোফাইল (খাঁজ প্রোফাইল) চ্যানেল সিস্টেম হিসেবে ব্যবহৃত বাঁশির প্রোফাইল চিপ শোষণ এবং অপসারণের জন্য দায়ী এবং তাই, টুইস্ট ড্রিলের পরিষেবা জীবনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। |
| আবেদন | বিন্দু কোণ এবং হেলিক্স কোণ (সর্পিল কোণ) শক্ত বা নরম পদার্থে প্রয়োগের জন্য বিন্দু কোণ এবং হেলিক্স কোণ গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। |
| কেন্দ্রীভূতকরণ | বিন্দু কাটা এবং বিন্দু পাতলা করা বিন্দু কাটা এবং বিন্দু পাতলা করা উপাদানকে কেন্দ্রীভূত করার জন্য নির্ধারক কারণ। কাটা ছেনি প্রান্তটি পাতলা করে যতটা সম্ভব কমানো যায়। |
| ঘনত্বের নির্ভুলতা | গাইডিং চেম্বার এবং সেকেন্ডারি কাটিং এজ গাইডিং চেম্ফার এবং সেকেন্ডারি কাটিং এজগুলি টুইস্ট ড্রিলের ঘনত্বের নির্ভুলতা এবং ড্রিলিং গর্তের গুণমানকে প্রভাবিত করে। |
| স্থিতিশীলতা | কোর টুইস্ট ড্রিলের স্থায়িত্বের জন্য মূল পুরুত্ব হল নির্ধারক পরিমাপ। |
মূলত, আপনি আপনার আবেদন এবং আপনি কোন উপাদানটি খনন করতে চান তা নির্ধারণ করতে পারেন।
কোন টুইস্ট ড্রিলগুলি অফার করা হয় তা একবার দেখে নিন এবং আপনার উপাদানটি ড্রিল করার জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতাগুলির তুলনা করুন।
পোস্টের সময়: আগস্ট-১২-২০২২
