অংশ 1
একটি মাল্টি-ফ্লুট এন্ড মিল হল একটি বহুমুখী কাটিং টুল যা ধাতু, কাঠ এবং প্লাস্টিক সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণকে মিল এবং আকার দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।শেষ মিলের একাধিক বাঁশি একটি বৃহত্তর কাটিয়া পৃষ্ঠ এলাকা প্রদান করে, যার ফলে দ্রুত উপাদান অপসারণ এবং উন্নত চিপ স্থানান্তরিত হয়।এটি মেশিনিং অপারেশনের সময় দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ায়।মাল্টি-ফ্লুট এন্ড মিল ডিজাইন কম্পন কমাতে এবং ওয়ার্কপিসে একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করতে সহায়তা করে।
মাল্টি-ফ্লুট এন্ড মিল ব্যবহার করার প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল উচ্চ নির্ভুলতার সাথে গ্রুভিং, প্রোফাইলিং এবং কনট্যুরিংয়ের মতো বিভিন্ন মিলিং কাজ সম্পাদন করার ক্ষমতা।টুলটি বিভিন্ন বাঁশি কনফিগারেশনের সাথে পাওয়া যায়, যার মধ্যে রয়েছে 2, 3, 4, ইত্যাদি, নির্দিষ্ট মেশিনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে।উপরন্তু, মাল্টি-ফ্লুট এন্ড মিলের নির্মাণে উচ্চ-মানের কার্বাইড বা কোবাল্ট সামগ্রীর ব্যবহার দীর্ঘ সরঞ্জামের জীবন এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, এটি নির্মাতাদের জন্য একটি সাশ্রয়ী মূল্যের বিকল্প করে তোলে।
ব্যাসার্ধ শেষ মিল:
একটি রাউন্ড এন্ড মিল একটি কাটিয়া টুল যা বিশেষভাবে একটি ওয়ার্কপিসে গোলাকার প্রান্ত এবং কনট্যুর মেশিন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এটি সাধারণত কাঠের কাজ, ক্যাবিনেটরি এবং আসবাবপত্র তৈরিতে ব্যবহার করা হয় প্রান্তগুলিতে মসৃণ, আলংকারিক প্রভাব যুক্ত করতে।একটি গোলাকার শেষ মিলের অনন্য জ্যামিতি এটিকে সুনির্দিষ্টভাবে তীক্ষ্ণ কোণগুলিকে মিশ্রিত করতে এবং অভিন্ন বক্ররেখা তৈরি করতে দেয়।এটি শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের নান্দনিকতা বাড়ায় না, তবে মেশিনিংয়ের সময় ক্র্যাকিং বা চিপিংয়ের ঝুঁকিও হ্রাস করে।
রাউন্ড এন্ড মিলগুলি বিভিন্ন ব্যাসার্ধের আকারে পাওয়া যায়, যা মেশিনিস্টদের তাদের নির্দিষ্ট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন প্রান্ত প্রোফাইল অর্জন করতে দেয়।সূক্ষ্ম রাউন্ডিংয়ের জন্য এটি একটি ছোট ব্যাসার্ধ বা আরও স্পষ্ট প্রান্তের জন্য একটি বড় ব্যাসার্ধই হোক না কেন, এই টুলটি ওয়ার্কপিসকে আকার দেওয়ার ক্ষেত্রে বহুমুখিতা এবং নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।উচ্চ-গতির ইস্পাত বা কার্বাইড সামগ্রী ব্যবহার করে, রাউন্ড এন্ড মিলগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু প্রদান করে, যা তাদেরকে কাঠের কাজ এবং সংশ্লিষ্ট শিল্পে একটি মূল্যবান সম্পদ করে তোলে।
অংশ ২
মিলিং শেষ মিল:
মিলিং এন্ড মিল, মিলিং বিট নামেও পরিচিত, কাটিং টুলস যা মিলিং মেশিনে ব্যবহারের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।রাউটারগুলি কাঠের কাজ, ধাতুর কাজ এবং প্লাস্টিক তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয় যাতে সঠিকভাবে ফাঁপা, স্লট বা আকৃতির উপকরণগুলি থাকে।শেষ মিলগুলি একটি মিলিং চাকের উপর মাউন্ট করা হয় এবং উপাদানগুলি অপসারণ করতে এবং জটিল নকশা তৈরি করতে উচ্চ গতিতে ঘোরে।বিভিন্ন কাটিং কাজের জন্য এটি সোজা, সর্পিল এবং ডোভেটেল সহ বিভিন্ন টুল জ্যামিতিতে পাওয়া যায়।
মিলিং কাটারগুলির বহুমুখিতা তাদের বিভিন্ন ধরণের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেমন প্রান্ত প্রোফাইলিং, মর্টাইজ কাটা এবং খোদাই করা।তারা কঠিন কাঠ, MDF, অ্যালুমিনিয়াম এবং এক্রাইলিক সহ বিভিন্ন উপকরণ সহজেই এবং সঠিকভাবে কাটতে পারে।এন্ড মিলের নমনীয়তা বিভিন্ন শ্যাঙ্কের মাপ এবং কাটিং ব্যাসের প্রাপ্যতা দ্বারা আরও উন্নত হয়, যা মেশিনিস্টদের বিভিন্ন মেশিনের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে দেয়।সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং উচ্চ-মানের উপকরণ ব্যবহারের সাথে, মিলিং কাটারগুলি নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং চাহিদা উত্পাদন পরিবেশে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করে।
MSK HRC55 কার্বাইড মাইক্রো ড্রিল:
MSK HRC55 কার্বাইড মাইক্রো ড্রিল হল একটি নির্ভুল টুল যা স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম এবং শক্ত মিশ্র ধাতুর মতো শক্ত পদার্থে ছোট ব্যাসের গর্ত ড্রিলিং করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।মাইক্রো ড্রিলের কার্বাইড কাঠামোতে চমৎকার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এটি ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন উচ্চ কাটিং শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম করে।এটি গর্তের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিসকে উন্নত করে, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে যার জন্য কঠোর সহনশীলতা এবং সূক্ষ্ম বিবরণ প্রয়োজন।
পার্ট 3
MSK HRC55 কার্বাইড মাইক্রো ড্রিলের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল এর উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, যা টুলের জীবনকে প্রসারিত করে এবং চ্যালেঞ্জিং ড্রিলিং অপারেশনগুলিতে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।ড্রিলের উন্নত বাঁশির নকশা এবং টিপ জ্যামিতি চিপগুলিকে দক্ষতার সাথে খালি করতে এবং কাটিং ফোর্স কমাতে সাহায্য করে, যার ফলে ওয়ার্কপিস ক্ষতি এবং টুল পরিধানের ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।এটি মহাকাশের উপাদান, চিকিৎসা ডিভাইস বা নির্ভুল যন্ত্রই হোক না কেন, মাইক্রো ড্রিল জটিল ড্রিলিং কাজের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে।
পোস্টের সময়: জুলাই-০২-২০২৪
