ইস্পাত এবং স্টেইনলেস শেষ করার জন্য ভাল মানের সেরমেট সন্নিবেশ

সাধারণ সমস্যা বিশ্লেষণ

1। রাক ফেস পরিধান: (এটি সাধারণ ব্যবহারিক রূপ)

প্রভাব: ওয়ার্কপিস মাত্রা বা হ্রাস পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে ধীরে ধীরে পরিবর্তন।

কারণ: ব্লেড উপাদান উপযুক্ত নয় এবং কাটার পরিমাণ খুব বড়।

ব্যবস্থা: আরও শক্ত উপাদান চয়ন করুন, কাটার পরিমাণ হ্রাস করুন এবং কাটিয়া গতি হ্রাস করুন।

2। ক্র্যাশ সমস্যা: (কার্যকারিতার খারাপ ফর্ম)

প্রভাবগুলি: ওয়ার্কপিসের আকার বা পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে হঠাৎ পরিবর্তনগুলি, ফলস্বরূপ পৃষ্ঠের বুড়গুলি স্পার্ক করে। ,

কারণ: অনুপযুক্ত প্যারামিটার সেটিং, ব্লেড উপাদানের অনুপযুক্ত নির্বাচন, ওয়ার্কপিসের দুর্বল অনমনীয়তা, অস্থির ব্লেড ক্ল্যাম্পিং। ক্রিয়া: মেশিনিং পরামিতিগুলি পরীক্ষা করুন, যেমন লাইনের গতি হ্রাস করা এবং উচ্চতর পরিধান-প্রতিরোধী সন্নিবেশে পরিবর্তন করা।

3। মারাত্মকভাবে ভাঙা: (কার্যকারিতার খুব খারাপ রূপ)

প্রভাব: হঠাৎ এবং অপ্রত্যাশিত ঘটনা, যার ফলে স্ক্র্যাপযুক্ত সরঞ্জাম ধারক উপাদান বা ত্রুটিযুক্ত ওয়ার্কপিস এবং স্ক্র্যাপ হয়। কারণ: প্রসেসিং প্যারামিটারগুলি ভুলভাবে সেট করা হয়েছে এবং কম্পন সরঞ্জাম ওয়ার্কপিস বা ব্লেডটি জায়গায় ইনস্টল করা নেই।

ব্যবস্থা: যুক্তিসঙ্গত মেশিনিং পরামিতিগুলি সেট করুন, ফিডের হার হ্রাস করুন এবং সংশ্লিষ্ট মেশিনিং সন্নিবেশগুলি নির্বাচন করতে চিপগুলি হ্রাস করুন।

ওয়ার্কপিস এবং ব্লেডের অনড়তা জোরদার করুন।

3। বিল্ট-আপ প্রান্ত

প্রভাব: প্রসারিত ওয়ার্কপিসের আকার বেমানান, পৃষ্ঠের সমাপ্তি দুর্বল এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি ফ্লাফ বা বার্সের সাথে সংযুক্ত থাকে। কারণ: কাটার গতি খুব কম, ফিডটি খুব কম এবং ফলকটি যথেষ্ট তীক্ষ্ণ নয়।

ব্যবস্থা: কাটিয়া গতি বাড়ান এবং ফিডের জন্য একটি তীক্ষ্ণ সন্নিবেশ ব্যবহার করুন।