1. Изберете геометричните параметри на инструмента
Когато обработвате неръждаема стомана, геометрията на режещата част на инструмента обикновено трябва да се взема предвид при избора на наклонен ъгъл и заден ъгъл. При избора на наклонен ъгъл трябва да се вземат предвид фактори като профила на жлеба, наличието или отсъствието на скосяване и положителния и отрицателния ъгъл на наклона на острието. Независимо от инструмента, трябва да се използва по-голям наклонен ъгъл при обработка на неръждаема стомана. Увеличаването на наклонения ъгъл на инструмента може да намали съпротивлението, срещано по време на рязане и почистване на стружките. Изборът на ъгъл на хлабина не е много строг, но не трябва да бъде твърде малък. Ако ъгълът на хлабина е твърде малък, това ще причини сериозно триене с повърхността на детайла, влошавайки грапавостта на обработваната повърхност и ускорявайки износването на инструмента. И поради силното триене, ефектът от втвърдяване на повърхността от неръждаема стомана се засилва; ъгълът на хлабина на инструмента не трябва да бъде твърде голям, твърде голям, така че ъгълът на клина на инструмента да се намали, силата на режещия ръб да се намали и износването на инструмента да се ускори. Като цяло релефният ъгъл трябва да бъде подходящо по-голям, отколкото при обработката на обикновена въглеродна стомана.
Изборът на наклонен ъгъл От гледна точка на генерирането на топлина при рязане и разсейването на топлината, увеличаването на наклонения ъгъл може да намали генерирането на топлина при рязане и температурата на рязане няма да бъде твърде висока, но ако наклоненият ъгъл е твърде голям, обемът на разсейване на топлината на върха на инструмента ще намалее и температурата на рязане ще бъде противоположна. Повишени. Намаляването на наклонения ъгъл може да подобри условията за разсейване на топлината на режещата глава и температурата на рязане може да намалее, но ако наклоненият ъгъл е твърде малък, деформацията на рязане ще бъде сериозна и топлината, генерирана от рязането, няма да се разсейва лесно . Практиката показва, че най-подходящ е ъгълът на наклон go=15°-20°.
Когато избирате ъгъла на хлабина за груба обработка, силата на режещия ръб на мощните режещи инструменти трябва да бъде висока, така че трябва да се избере по-малък ъгъл на хлабина; по време на довършителната обработка износването на инструмента се появява главно в областта на режещия ръб и страничната повърхност. Неръждаемата стомана, материал, който е склонен към втвърдяване при работа, има по-голямо влияние върху качеството на повърхността и износването на инструмента, причинено от триенето на страничната повърхност. Разумният релефен ъгъл трябва да бъде: за аустенитна неръждаема стомана (под 185HB), релефният ъгъл може да бъде 6°— —8°; за обработка на мартензитна неръждаема стомана (над 250HB), ъгълът на хлабина е 6°-8°; за мартензитна неръждаема стомана (под 250HB), свободният ъгъл е 6°-10°.
Изборът на ъгъл на наклон на острието Размерът и посоката на ъгъла на наклона на острието определят посоката на потока на чипа. Разумният избор на ъгъл на наклон на острието ls обикновено е -10°-20°. Трябва да се използват инструменти за наклон на големи остриета при микрофиниширане на външния кръг, отвори за фино струговане и равнини за фино рендосване: трябва да се използват ls45°-75°.
2. Избор на инструментални материали
При обработка на неръждаема стомана държачът на инструмента трябва да има достатъчна здравина и твърдост поради голямата сила на рязане, за да се избегне трептене и деформация по време на процеса на рязане. Това изисква избор на подходящо голямо напречно сечение на държача на инструмента и използването на материали с по-висока якост за производството на държача на инструмента, като например използването на закалена и темперирана стомана 45 или 50 стомана.
Изисквания към режещата част на инструмента При обработката на неръждаема стомана се изисква материалът на режещата част на инструмента да има висока устойчивост на износване и да поддържа своята режеща способност при по-висока температура. В момента често използваните материали са: бързорежеща стомана и циментиран карбид. Тъй като бързорежещата стомана може да поддържа ефективността си на рязане само под 600°C, тя не е подходяща за високоскоростно рязане, а е подходяща само за обработка на неръждаема стомана при ниски скорости. Тъй като циментираният карбид има по-добра топлоустойчивост и устойчивост на износване от високоскоростната стомана, инструментите, изработени от материали от циментиран карбид, са по-подходящи за рязане на неръждаема стомана.
Циментираният карбид е разделен на две категории: волфрам-кобалтова сплав (YG) и волфрам-кобалт-титанова сплав (YT). Волфрам-кобалтовите сплави имат добра якост. Направените инструменти могат да използват по-голям наклонен ъгъл и по-остър ръб за шлифоване. Чиповете лесно се деформират по време на процеса на рязане и рязането е бързо. Чиповете не се залепват лесно за инструмента. В този случай е по-подходящо неръждаемата стомана да се обработва с волфрам-кобалтова сплав. Особено при груба обработка и периодично рязане със силни вибрации трябва да се използват остриета от волфрам-кобалтова сплав. Не е толкова твърд и крехък като сплавта волфрам-кобалт-титан, не е лесен за заточване и лесен за нарязване. Сплавта волфрам-кобалт-титан има по-добра червена твърдост и е по-устойчива на износване от сплавта волфрам-кобалт при високи температури, но е по-крехка, не е устойчива на удар и вибрации и обикновено се използва като инструмент за фина неръждаема стомана обръщане.
Ефективността на рязане на материала на инструмента е свързана с издръжливостта и производителността на инструмента, а технологичността на материала на инструмента влияе върху качеството на изработка и заточване на самия инструмент. Препоръчително е да изберете материали за инструменти с висока твърдост, добра устойчивост на сцепление и издръжливост, като YG циментиран карбид, най-добре е да не използвате YT циментиран карбид, особено когато обработвате 1Gr18Ni9Ti аустенитна неръждаема стомана, трябва абсолютно да избягвате използването на YT твърда сплав Alloy , тъй като титан (Ti) в неръждаема стомана и Ti в YT-тип циментиран карбид произвеждат афинитет, чиповете могат лесно да отнемат Ti в сплавта, което насърчава повишеното износване на инструмента. Производствената практика показва, че използването на YG532, YG813 и YW2 три степени на материали за обработка на неръждаема стомана има добър ефект на обработка
3. Избор на количеството на рязане
За да се потисне генерирането на натрупани ръбове и издатини и да се подобри качеството на повърхността, при обработка с инструменти от циментиран твърд сплав, количеството на рязане е малко по-ниско от това при струговане на детайли от въглеродна стомана, особено скоростта на рязане не трябва да бъде твърде висока висока, скоростта на рязане обикновено се препоръчва Vc=60——80m/min, дълбочината на рязане е ap=4——7mm, а скоростта на подаване е f=0,15——0,6 mm/r.
4. Изисквания към грапавостта на повърхността на режещата част на инструмента
Подобряването на повърхностното покритие на режещата част на инструмента може да намали съпротивлението, когато стружките са навити и да подобри издръжливостта на инструмента. В сравнение с обработката на обикновена въглеродна стомана, когато се обработва неръждаема стомана, количеството на рязане трябва да бъде подходящо намалено, за да се забави износването на инструмента; в същото време трябва да се избере подходяща охлаждаща и смазваща течност, за да се намали топлината на рязане и силата на рязане по време на процеса на рязане и да се удължи експлоатационният живот на инструмента.
Време на публикуване: 16 ноември 2021 г
