1. Изберете геометричните параметри на инструмента
При обработка на неръждаема стомана, геометрията на рязащата част на инструмента обикновено трябва да се разглежда от избора на ъгъл на рейка и ъгъла на гърба. Когато избирате ъгъла на рейк, трябва да се вземат предвид фактори като профила на флейтата, наличието или отсъствието на скоча и положителния и отрицателния ъгъл на наклона на острието. Независимо от инструмента, при обработката на неръждаема стомана трябва да се използва по -голям ъгъл на рейка. Увеличаването на ъгъла на рейка на инструмента може да намали съпротивлението, срещано по време на рязане и изчистване на чипс. Изборът на ъгъла на хлабина не е много строг, но не трябва да е твърде малък. Ако ъгълът на хлабината е твърде малък, това ще доведе до сериозно триене с повърхността на детайла, влошаване на грапавостта на обработената повърхност и ускоряващо износване на инструмента. И поради силно триене, ефектът от втвърдяването на повърхността на неръждаемата стомана се засилва; Ъгълът на клирънс на инструмента не трябва да е твърде голям, твърде голям, така че ъгълът на клина на инструмента да бъде намален, якостта на режещия ръб се намалява и износването на инструмента се ускорява. Като цяло ъгълът на релеф трябва да бъде подходящо по -голям, отколкото при обработка на обикновена въглеродна стомана.
Изборът на ъгъл на рейка от аспекта на рязане на генериране на топлина и разсейване на топлина, увеличаването на ъгъла на рейк може да намали генерирането на рязане на топлина и температурата на рязане няма да е твърде висока, но ако ъгълът на рейк е твърде голям, обемът на разсейването на топлината на върха на инструмента ще намалее, а температурата на рязане ще бъде противоположна. Повдигнат. Намаляването на ъгъла на рейк може да подобри условията на разсейване на топлината на главата на резачката и температурата на рязане може да намалее, но ако ъгълът на рейка е твърде малък, деформацията на рязане ще бъде сериозна и топлината, генерирана от рязането, няма да се разсее лесно. Практиката показва, че ъгълът на рейк Go = 15 ° -20 ° е най-подходящият.
При избора на ъгъла на хлабина за груба обработка, якостта на режещия ръб на мощните инструменти за рязане е необходима, така че да бъде избран по -малък ъгъл на хлабина; По време на довършване износването на инструмента се среща главно в зоната на авангарда и повърхността на фланга. Неръждаемата стомана, материал, който е склонен да работи втвърдяване, има по -голямо влияние върху качеството на повърхността и износване на инструмента, причинени от триенето на повърхността на фланга. Трябва да бъде разумен ъгъл на облекчение: За аустенитната неръждаема стомана (под 185HB) ъгълът на релеф може да бъде 6 ° - –8 °; За обработка на мартензитна неръждаема стомана (над 250hb) ъгълът на просвет е 6 ° -8 °; За мартензитната неръждаема стомана (под 250hb) ъгълът на просвет е 6 ° -10 °.
Изборът на ъгъл на наклона на острието размера и посоката на ъгъла на наклона на острието определят посоката на потока на чипа. Разумната селекция от ъгъла на наклона на острието LS обикновено е -10 ° -20 °. Трябва да се използват инструменти за наклон с големи остриета при микро-финиране на външния кръг, отворите за фини въртящи се и фино-планиращите равнини: трябва да се използват LS45 ° -75 °.
2. Избор на инструментални материали
При обработка на неръждаема стомана, притежателят на инструмента трябва да има достатъчна якост и твърдост поради голямата сила на рязане, за да избегне бърборенето и деформацията по време на процеса на рязане. Това изисква избора на подходящо голяма площ на напречното сечение на държача на инструмента и използването на материали с по-висока якост за производство на държача на инструмента, като използването на гасената и закалена 45 стомана или 50 стомана.
Изисквания към режещата част на инструмента При обработка на неръждаема стомана, материалът на рязащата част на инструмента е необходим, за да има висока устойчивост на износване и да поддържа характеристиките си на рязане при по -висока температура. В момента често използваните материали са: високоскоростен стоманен и циментиран карбид. Тъй като високоскоростната стомана може да поддържа само рязането си под 600 ° C, тя не е подходяща за високоскоростно рязане, но е подходяща само за обработка на неръждаема стомана при ниски скорости. Тъй като циментираният карбид има по-добра устойчивост на топлина и устойчивост на износване от високоскоростната стомана, инструментите, изработени от циментирани карбидни материали, са по-подходящи за рязане на неръждаема стомана.
Цементираният карбид е разделен на две категории: волфрамово-кобалтов сплав (YG) и волфрамов кобалт-титаниев сплав (YT). Волфрамовите сплави имат добра здравина. Изработените инструменти могат да използват по -голям ъгъл на рейка и по -остър ръб, за да се смилат. Чиповете са лесни за деформация по време на процеса на рязане, а рязането е бързо. Чиповете не са лесни за придържане към инструмента. В този случай е по-подходящо да се обработва неръждаема стомана с волфрамова-кобалтов сплав. Особено при груба обработка и периодично рязане с големи вибрации трябва да се използват остриета на волфрамовите ко-кобалт. Той не е толкова твърд и крехък като волфрамовата сплав-титаниев сплав, не е лесна за изостряне и лесна за чип. Волфрамовата сплав от Волд-Кобалт-Титан има по-добра червена твърдост и е по-устойчива на износване от сплав от волфрамов кобалт при условия с висока температура, но е по-крехък, не устойчив на удар и вибрации и обикновено се използва като инструмент за фино завъртане от неръждаема стомана.
Изпълнението на материала на инструмента е свързано с издръжливостта и производителността на инструмента, а производството на материала на инструмента влияе върху качеството на производството и заточването на самия инструмент. Препоръчително е да избирате инструментални материали с висока твърдост, добра устойчивост на адхезия и здравина, като YG циментиран карбид, най-добре е да не използвате YT циментиран карбид, особено при обработката на 1gr18ni9ti austenitic неръждаема стомана, трябва да избягвате абсолютно използване Афинитет, чиповете лесно могат да отнемат Ti в сплавта, което насърчава увеличеното износване на инструмента. Производствената практика показва, че използването на YG532, YG813 и YW2 Три степени материали за обработка на неръждаема стомана има добър ефект на обработка
3. Избор на режеща сума
За да се потисне генерирането на вградени ръбове и мащаби и да се подобри качеството на повърхността, при обработка с циментирани карбидни инструменти, количеството на рязане е малко по-ниско от това при завъртане на общи работилници от въглеродна стомана, особено скоростта на рязане не трябва да е твърде висока, скоростта на рязане обикновено се препоръчва VC = 60—80m/min, дълбочината на рязане е AP = 4 —7mm, а скоростта на подаване е F = 0,15-4.
4. Изисквания за грапавостта на повърхността на рязащата част на инструмента
Подобряването на повърхностния завършек на рязащата част на инструмента може да намали съпротивлението, когато чиповете се извиват и подобряват издръжливостта на инструмента. В сравнение с обработката на обикновената въглеродна стомана, когато обработва неръждаема стомана, количеството на рязане трябва да бъде по -подходящо намалено, за да се забави износването на инструмента; В същото време трябва да се избира подходяща течност за охлаждане и смазване, за да се намали топлината на рязане и силата на рязане по време на процеса на рязане и за удължаване на експлоатационния живот на инструмента.
Време за публикация: ноември-16-2021
