Инструмент за нарязване на резба Машинни метчици

Като общ инструмент за обработка на вътрешни резби, метчиците могат да бъдат разделени на метчици със спираловидни жлебове, метчици с наклонени ръбове, метчици с прав жлеб и метчици за тръбна резба според техните форми и могат да бъдат разделени на ръчни метчици и машинни метчици според средата на използване.Разделени на метрични, американски и имперски кранове.Запознати ли сте с всички тях?

01 Докоснете класификация

(1) Режещи кранове

1) Прав кран с флейта: използва се за обработка на проходни отвори и глухи отвори, железни стружки има в жлеба на метчика, качеството на обработената резба не е високо и се използва по-често за обработка на материали с къси стружки, като сив чугун, и т.н.
2) Кран със спирален жлеб: използва се за обработка на глухи отвори с дълбочина на отвора, по-малка или равна на 3D, железни стружки се отделят по спиралния жлеб и качеството на повърхността на резбата е високо.
Метчът с ъгъл на спиралата 10~20° може да обработва дълбочина на резбата, по-малка или равна на 2D;
Накрайник с ъгъл на спиралата 28~40° може да обработва дълбочина на резбата, по-малка или равна на 3D;
Спиралният метчик с 50° може да обработи дълбочина на резбата, по-малка или равна на 3,5D (специално работно състояние 4D).

В някои случаи (твърди материали, голяма стъпка и т.н.), за да се получи по-добра здравина на върха на зъба, се използва метчик със спирална канавка за обработка на проходни отвори.

3) Кран със спираловидна точка: обикновено се използва само за проходни отвори, съотношението дължина-диаметър може да достигне 3D~3.5D, железните стърготини се изхвърлят надолу, въртящият момент на рязане е малък и качеството на повърхността на обработената резба е високо, известно още като ръбов ъгъл кран или апекс кран.

При рязане е необходимо да се уверите, че всички режещи части са проникнали, в противен случай ще се получи отчупване на зъбите.
v2-814cdbc733dfa1eaf9d976e510ac63d2_720w
(2) Кран за екструдиране

Може да се използва за обработка на проходни отвори и слепи отвори, а формата на зъба се формира чрез пластична деформация на материала, която може да се използва само за обработка на пластмасови материали.
Основните му характеристики:
1) Използвайте пластичната деформация на детайла за обработка на резбата;
2) Площта на напречното сечение на крана е голяма, якостта е висока и не е лесно да се счупи;
3) Скоростта на рязане може да бъде по-висока от тази на метиците за рязане и съответно се увеличава производителността;
4) Благодарение на процеса на студено екструдиране, механичните свойства на обработената повърхност на резбата се подобряват, грапавостта на повърхността е висока, а здравината на резбата, устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия са подобрени;
5) Безстружкова обработка.
Недостатъците му са:

1) може да се използва само за обработка на пластмасови материали;
2) Производствените разходи са високи.
Има две структурни форми:
1) Екструзионните метчици без маслени канали се използват само за вертикална обработка на глухи отвори;
2) Екструзионните кранове с маслени канали са подходящи за всякакви работни условия, но обикновено крановете с малък диаметър не проектират маслени канали поради трудности при производството.

v2-1bc26a72898dab815e8ee503cbba31c3_720w

 

(1) Размери
1) Обща дължина: Обърнете внимание на някои работни условия, които изискват специално удължаване
2) Дължина на слота: пропуснете
3) Стебло: Понастоящем общите стандарти за опашка са DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO и т.н. Когато избирате, обърнете внимание на връзката на съвпадението с опашката
(2) Част с резба

1) Точност: Избира се от специфичния стандарт за резба.Нивото на метричната резба ISO1/2/3 е еквивалентно на нивото на националния стандарт H1/2/3, но е необходимо да се обърне внимание на вътрешните стандарти за контрол на производителя.

2) Режещ кран: Режещата част на крана е образувала част от фиксирания модел.Като цяло, колкото по-дълъг е кранът за рязане, толкова по-добър е животът на крана.

3) Коригиращи зъби: Играе ролята на спомагателни и коригиращи, особено при нестабилно състояние на системата за потупване, колкото повече коригиращи зъби, толкова по-голямо е съпротивлението на потупване.

2020100886244409

(3) Чип флейти

1. Тип жлеб: влияе върху формирането и отделянето на железни стружки, което обикновено е вътрешна тайна на всеки производител.

2. Наклонен ъгъл и релефен ъгъл: когато кранът се увеличи, кранът става остър, което може значително да намали съпротивлението при рязане, но силата и стабилността на върха на зъба намаляват, а релефният ъгъл е релефният ъгъл.

3. Броят на каналите: броят на каналите се увеличава и броят на режещите ръбове се увеличава, което може ефективно да подобри живота на крана;но това ще компресира пространството за отстраняване на стружки, което не е добро за отстраняване на стружки.

03 Материал и покритие на крана

(1) Материалът на крана

1) Инструментална стомана: Използва се най-вече за ръчни метчици за резци, което не е обичайно в момента.

2) Бързорежеща стомана без кобалт: В момента тя се използва широко като материал за кран, като M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 и т.н., а кодът за маркиране е HSS.

3) Съдържаща кобалт бързорежеща стомана: понастоящем широко използвани като материали за кранове, като M35, M42 и т.н., маркировъчният код е HSS-E.

4) Бързорежеща стомана от прахова металургия: Използва се като високоефективен материал за кранове, производителността е значително подобрена в сравнение с горните две.Методите за именуване на всеки производител също са различни, а кодът за маркиране е HSS-E-PM.

5) Материали от циментиран карбид: обикновено се използват ултра фини частици и добри степени на якост, които се използват главно за производство на прави метчици за обработка на материали с къси стружки, като сив чугун, алуминий с високо съдържание на силиций и др.

Крановете са силно зависими от материалите и изборът на добри материали може допълнително да оптимизира структурните параметри на крановете, което ги прави подходящи за високоефективни и по-тежки условия на работа и в същото време имат по-дълъг експлоатационен живот.В момента големите производители на кранове имат свои собствени фабрики за материали или формули за материали.В същото време, поради проблемите с кобалтовите ресурси и цените, излязоха и нови високопроизводителни високоскоростни стомани без кобалт.

(2) Покритие на крана

1) Окисляване с пара: Кранът се поставя във водна пара с висока температура, за да се образува оксиден филм на повърхността, който има добра адсорбция към охлаждащата течност, може да намали триенето и да предотврати отрязването на крана и материала.Подходящ за обработка на мека стомана.

2) Обработка на азотиране: Повърхността на метчика е азотирана, за да образува повърхностно закален слой, който е подходящ за обработка на чугун, лят алуминий и други материали, които имат голямо износване на инструмента.

3) Пара + Азотиране: Комбинирайте предимствата на горните две.

4) TiN: златистожълто покритие, с добра твърдост на покритието и смазваща способност и добра адхезия на покритието, подходящо за обработка на повечето материали.

5) TiCN: синьо-сиво покритие с твърдост около 3000HV и топлоустойчивост 400°C.

6) TiN+TiCN: тъмно жълто покритие, с отлична твърдост на покритието и смазваща способност, подходящо за обработка на повечето материали.

7) TiAlN: синьо-сиво покритие, твърдост 3300HV, топлоустойчивост до 900°C, може да се използва за високоскоростна обработка.

8) CrN: сребристо-сиво покритие, отлично смазващо действие, използва се главно за обработка на цветни метали.
Влиянието на покритието на крана върху производителността на крана е много очевидно, но в момента повечето производители и производители на покрития си сътрудничат помежду си, за да изучават специални покрития.

04 Елементи, влияещи върху потупването

(1) Разточващо оборудване

1) Машинен инструмент: Може да се раздели на вертикални и хоризонтални методи на обработка.За подслушване вертикалната обработка е по-добра от хоризонталната обработка.Когато се извършва външно охлаждане при хоризонтална обработка, трябва да се прецени дали охлаждането е достатъчно.

2) Държач за инструмент за резбоване: Препоръчително е да използвате специален държач за инструмент за резбоване.Машинният инструмент е твърд и стабилен, а държачът за инструмент за синхронно нарязване е за предпочитане.Напротив, гъвкавият държач за резбонарезни инструменти с аксиална/радиална компенсация трябва да се използва колкото е възможно повече..С изключение на кранове с малък диаметър (охлаждане;при реална употреба може да се регулира според условията на машината (когато се използва емулсия, препоръчителната концентрация е по-голяма от 10%).

(2) Заготовки

1) Материалът и твърдостта на детайла: твърдостта на материала на детайла трябва да бъде еднаква и обикновено не се препоръчва използването на метчик за обработка на детайли над HRC42.

2) Нарязване на долния отвор: структура на долния отвор, изберете подходящото свредло;точност на размера на дъното на отвора;качество на стената на дупката на дъното.

(3) Параметри на обработка

1) Скорост на въртене: Основата на дадената скорост на въртене е видът на метчика, материалът, материалът за обработка и твърдостта, качеството на оборудването за метчене и др.

Обикновено избран според параметрите, дадени от производителя на крана, скоростта трябва да бъде намалена при следните условия:

- лоша твърдост на машината;голямо изтичане на крана;недостатъчно охлаждане;

- неравномерен материал или твърдост в областта на потупване, като споени съединения;
- кранът се удължава или се използва удължител;
- Легнал плюс, външно охлаждане;
- Ръчна работа, като настолна бормашина, радиална бормашина и др.;

2) Подаване: твърдо нарязване, подаване = 1 стъпка на резбата/оборот.

В случай на гъвкаво нарязване и достатъчни променливи за компенсация на стеблото:
Подаване = (0,95-0,98) стъпки/об.
05 Съвети за избор на кранове

(1) Допустимо отклонение на метчици с различни степени на точност

Основа за избор: степента на точност на метчика не може да бъде избрана и определена само според степента на точност на резбата, която се обработва

v2-3d2c6882467a2d6c067d3c4f0abb45f5_720w

1) Материалът и твърдостта на детайла, който ще се обработва;

2) Оборудване за нарязване на резби (като условия на машинни инструменти, държачи за затягащи инструменти, охлаждащи пръстени и др.);

3) Точността и производствената грешка на самия кран.

Например, при обработка на резби 6H, при обработка на стоманени части могат да се използват прецизни метчици 6H;при обработка на сив чугун, тъй като средният диаметър на метчиците се износва бързо и разширението на отворите за винтове е малко, по-добре е да използвате прецизни метчици 6HX.Докоснете, животът ще бъде по-добър.

Бележка относно точността на японските кранове:

1) Режещият кран OSG използва система за прецизност OH, която е различна от стандарта ISO.Системата за прецизност OH принуждава ширината на цялата лента на толеранс да започне от най-ниската граница и всеки 0,02 mm се използва като степен на прецизност, наречена OH1, OH2, OH3 и т.н.;

2) Кранът за екструдиране OSG използва прецизна система RH.Системата за прецизност RH принуждава ширината на цялата лента на толеранс да започне от долната граница и всеки 0,0127 mm се използва като ниво на точност, наречено RH1, RH2, RH3 и т.н.

Следователно, когато се използват ISO прецизни кранове за замяна на прецизни кранове OH, не може просто да се счита, че 6H е приблизително равен на клас OH3 или OH4.Необходимо е да се определи чрез преобразуване или според действителната ситуация на клиента.

(2) Размери на крана
1) Най-широко използваните са DIN, ANSI, ISO, JIS и др.;

v2-a82c8ac2ded44101f5cf53b8c4b62a0a_720w (1)
2) Разрешено е да се избере подходящата обща дължина, дължина на острието и размер на стеблото според различните изисквания за обработка на клиентите или съществуващите условия;
3) Смущения по време на обработката;

v2-da402da29d09e259c091344c21ea6374_720w
(3) 6 основни елемента за избор на кран
1) Типът на обработващата нишка, метрична, инчова, американска и т.н.;
2) Видът на резбования долен отвор, проходен отвор или глух отвор;
3) Материалът и твърдостта на детайла, който ще се обработва;
4) Дълбочината на цялата резба на детайла и дълбочината на долния отвор;
5) Необходимата точност на резбата на детайла;
6) Стандартът на формата на крана


Време на публикуване: 20 юли 2022 г

Изпратете вашето съобщение до нас:

Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете