Като общ инструмент за обработка на вътрешни нишки, крановете могат да бъдат разделени на спираловидни кранове, кранове на наклона на ръба, прави кранове на канала и кранове на тръбната резба според техните форми и могат да бъдат разделени на кранове на ръцете и машинно докосване според средата на употреба. Разделен на метрични, американски и имперски кранове. Запознати ли сте с всички тях?
01 TAP Класификация
(1) Изрязване на кранове
1) Прав флейта кран: Използван за обработка на дупки и слепи дупки, железни чипове съществуват в жлеба на крана, качеството на обработената нишка не е високо и се използва по -често за обработка на къси чип материали, като сив чугун и т.н.
2) Спирална жлеба: Използва се за обработка на слепи отвори с дълбочина на отвора, по -малка или равна на 3D, желязните подаване се изхвърлят по протежение на спиралата, а качеството на повърхността на резбата е високо.
10 ~ 20 ° ъгъл на спирала може да обработва дълбочината на резбата по -малка или равна на 2D;
28 ~ 40 ° ъгъл на спирала може да обработва дълбочината на резбата по -малка или равна на 3D;
Ъгълът на спирала 50 ° може да обработи дълбочината на резбата по -малка или равна на 3,5D (специално работно състояние 4D).
В някои случаи (твърди материали, голяма стъпка и т.н.), за да се получи по -добра якост на върха на зъбите, за машинно обработване се използва спирална флейта за машина.
3) Спирална точка кран: Обикновено се използва само за дупки, съотношението диаметър на дължината може да достигне 3D ~ 3,5D, желязните стърготини се изхвърлят надолу, въртящият момент на рязане е малък, а качеството на повърхността на обработената резба е високо, известно също като ъгъл на ръба или пик.
При рязане е необходимо да се гарантира, че всички части за рязане са проникнали, в противен случай ще се появи чипиране на зъби.
(2) Екструзионна докосване
Може да се използва за обработка на дупки и слепи дупки, а формата на зъба се образува чрез пластмасова деформация на материала, която може да се използва само за обработка на пластмасови материали.
Основните му характеристики:
1) Използвайте пластмасовата деформация на детайла, за да обработите нишката;
2) площта на напречното сечение на крана е голяма, силата е висока и не е лесно да се счупи;
3) Скоростта на рязане може да бъде по -висока от тази на рязането на кранове, а производителността също се увеличава съответно;
4) Поради процеса на студено екструдиране, механичните свойства на обработената повърхност на резбата се подобряват, повърхностната грапавост е висока, а якостта на нишката, устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия се подобряват;
5) Без чип обработка.
Недостатъците му са:
1) може да се използва само за обработка на пластмасови материали;
2) Производствените разходи са високи.
Има две структурни форми:
1) екструзионни кранове без маслени канали се използват само за вертикална обработка на слепи дупки;
2) Екструзионните кранове с маслени канали са подходящи за всички условия на труд, но обикновено крановете с малък диаметър не проектират маслени канали поради затруднения в производството.
(1) Размери
1) Обща дължина: Обърнете внимание на някои условия на труд, които изискват специално удължаване
2) Дължина на слота: Преминете нагоре
3) Шенк: В момента общите стандарти за кражба са DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO и др.
(2) Резбова част
1) Точност: Избрана е по специфичния стандарт на нишката. Нивото на метричната резба ISO1/2/3 е еквивалентно на националния стандарт H1/2/3, но е необходимо да се обърне внимание на вътрешните стандарти за контрол на производителя.
2) Изрязване на кран: Рязащата част на крана е част от фиксирания модел. Като цяло, колкото по -дълго е кранът за рязане, толкова по -добър е животът на крана.
3) Корекционни зъби: Той играе ролята на спомагателната и корекцията, особено в нестабилното състояние на системата за потупване, толкова повече корекционни зъби, толкова по -голямо е съпротивлението на потупване.
(3) Чип флейти
1. Тип на жлеба: Той засяга формирането и изхвърлянето на подаване на желязо, което обикновено е вътрешна тайна на всеки производител.
2. Ъгъл на рейк и ъгъл на релеф: Когато крана се увеличи, крана става остър, което може значително да намали съпротивлението на рязане, но якостта и стабилността на върха на зъба намаляват, а ъгълът на релеф е ъгълът на релеф.
3. Броят на канали: Броят на канали се увеличава и броят на рязащите ръбове се увеличава, което може ефективно да подобри живота на крана; Но той ще компресира пространството за отстраняване на чип, което не е добре за отстраняване на чип.
03 Материал на крана и покритие
(1) Материалът на крана
1) Стомана с инструменти: Използва се най -вече за кранове на ръчно резци, което понастоящем не е често срещано.
2) Високоскоростна стомана без кобалт: Понастоящем се използва широко като материал от чешмата, като M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 и др., А кодът за маркиране е HSS.
3) Високоскоростна стомана, съдържаща кобалт: Понастоящем широко се използва като чешми, като M35, M42 и др., Кодът за маркиране е HSS-E.
4) Високоскоростна стомана на металургия на прах: Използва се като високоефективен материал за крана, производителността е значително подобрена в сравнение с горните две. Методите за именуване на всеки производител също са различни, а кодът за маркиране е HSS-E-PM.
5) Цементирани карбидни материали: Обикновено използвайте ултра фини частици и добри степени на здравина, които се използват главно за производство на прави кранове за флейта за обработка на къси чип материали, като сив чугун, висок силициев алуминий и др.
Краните са силно зависими от материалите и изборът на добри материали може допълнително да оптимизира структурните параметри на крановете, което ги прави подходящи за високоефективност и по-сурови условия на работа и в същото време имат по-висок живот на експлоатацията. Понастоящем големите производители на крана имат свои фабрики за материали или материали. В същото време, поради проблемите на кобалтовите ресурси и цените, също излязоха нови високоскоростни стомани без кобалт.
(2) Покриване на крана
1) Окисляване на пара: Крапът се поставя във водна пара с висока температура, за да се образува оксиден филм на повърхността, който има добра адсорбция към охлаждащата течност, може да намали триенето и да предотврати отрязването на крана и материала. Подходящ за обработка на мека стомана.
2) Лечение с азот: Повърхността на крана е антрирана, за да образува повърхностен втвърден слой, който е подходящ за обработка на чугун, отличен алуминий и други материали, които имат страхотно износване на инструмента.
3) пара + азот: комбинирайте предимствата на горните две.
4) Калай: Златно жълто покритие, с добра твърдост на покритието и смазка и добро адхезия на покритието, подходящо за обработка на повечето материали.
5) TICN: Синьо-сиво покритие с твърдост от около 3000HV и топлинна устойчивост от 400 ° C.
6) TIN+TICN: Тъмно жълто покритие, с отлична твърдост на покритието и смазване, подходящо за обработка на повечето материали.
7) Тиал: Синьо-сиво покритие, твърдост 3300HV, устойчивост на топлина до 900 ° C, може да се използва за високоскоростна обработка.
8) CRN: Сребърно-сиво покритие, отлични характеристики на смазване, използвани главно за обработка на невъоръжени метали.
Влиянието на покритието на крана върху работата на крана е много очевидно, но понастоящем повечето производители и производители на покритие си сътрудничат помежду си, за да изучават специални покрития.
04 елементи, засягащи подслушването
(1) Оборудване за подслушване
1) Машинен инструмент: Той може да бъде разделен на вертикални и хоризонтални методи за обработка. За потупване вертикалната обработка е по -добра от хоризонталната обработка. Когато външното охлаждане се извършва при хоризонтална обработка, е необходимо да се помисли дали охлаждането е достатъчно.
2) Притежател на инструмента за подслушване: Препоръчва се да се използва специален държач за подслушване за подслушване. Машинният инструмент е твърд и стабилен, а държачът за синхронно докосване е предпочитан. Напротив, трябва да се използва гъвкавият държач за подслушване с аксиална/радиална компенсация. . С изключение на кранове с малък диаметър (
(2) детайли
1) Материалът и твърдостта на детайла: Твърдостта на материала на детайла трябва да бъде еднаква и обикновено не се препоръчва да се използва докосване за обработка на детайлите, надвишаващи HRC42.
2) Докосване на долния отвор: Структура на долния отвор, изберете подходящия бит на свредлото; Точност на размера на дупката; Качество на стената на дупката на долната дупка.
(3) Параметри на обработка
1) Скорост на въртене: Основата на дадената скорост на въртене е типът на крана, материал, материал, който трябва да се обработва, и твърдост, качеството на оборудването за подслушване и т.н.
Обикновено се избира според параметрите, дадени от производителя на TAP, скоростта трябва да бъде намалена при следните условия:
- лоша машинна твърдост; голям изтичане на крана; недостатъчно охлаждане;
- неравномерен материал или твърдост в зоната за потупване, като например спомени;
- кранът се удължава или се използва удължителен прът;
- лекуващ плюс, външно охлаждане;
- Ръчна работа, като бормашина, радиална тренировка и др.;
2) Хранене: Твърди подслушване, подаване = 1 стъпка/революция на резбата.
В случай на гъвкаво подслушване и достатъчни променливи за компенсация на Shank:
Feed = (0.95-0.98) Pitches/rev.
05 Съвети за избор на кранове
(1) Толерантност на кранове с различни прецизни степени
Основа на подбора: Оценката на точността на TAP не може да бъде избрана и определена само според степента на точност на резбата, която се обработва
1) материалът и твърдостта на детайла, който трябва да бъде обработен;
2) подслушване на оборудване (като условия на машинен инструмент, държачи за затягащи инструменти, охлаждащи пръстени и др.);
3) Грешката на точността и производството на самия кран.
Например, при обработка на 6h нишки, когато обработвате стоманени части, могат да се използват 6h прецизни кранове; При обработката на сив чугун, тъй като средният диаметър на крановете се носи бързо и разширяването на дупките на винтовете е малко, по -добре е да използвате 6HX прецизни кранове. Докоснете, животът ще бъде по -добър.
Бележка за точността на японските кранове:
1) Изрязването на TAP OSG използва системата за прецизна OH, която е различна от стандарта ISO. OH Precision System принуждава ширината на цялата лента за толеранс да започне от най -ниската граница и всеки 0,02 мм се използва като прецизна степен, наречена OH1, OH2, OH3 и др.;
2) Екструйният кран OSG използва прецизната система RH. RH Precision System принуждава ширината на цялата лента за толеранс да започне от долната граница, а всеки 0.0127mm се използва като ниво на точност, наречен RH1, RH2, RH3 и т.н.
Следователно, когато използвате ISO прецизни кранове за замяна на прецизни кранове, не може просто да се счита, че 6h е приблизително равен на степен OH3 или OH4. Тя трябва да бъде определена чрез преобразуване или според действителната ситуация на клиента.
(2) Размери на крана
1) най -широко използваните са DIN, ANSI, ISO, JIS и др.;
2) е позволено да се избере подходящата обща дължина, дължина на острието и размера на копача според различните изисквания за обработка на клиенти или съществуващи условия;
3) намеса по време на обработката;
(3) 6 основни елемента за избор на крана
1) типът на обработващата нишка, метриката, инч, американски и др.;
2) типът на резбова долна дупка, през дупка или сляпа дупка;
3) материалът и твърдостта на детайла, който трябва да бъде обработен;
4) дълбочината на пълната нишка на детайла и дълбочината на долния отвор;
5) необходимата точност на нишката на детайла;
6) Стандартът на формата на крана
Време за публикация: 20-2022 юли
