Като общ инструмент за обработка на вътрешни резби, метчиците могат да бъдат разделени на метчици със спираловидни жлебове, метчици с наклонени ръбове, метчици с прав жлеб и метчици за тръбна резба според техните форми и могат да бъдат разделени на ръчни метчици и машинни метчици според средата на използване. Разделени на метрични, американски и имперски кранове. Запознати ли сте с всички тях?
01 Докоснете класификация
(1) Режещи кранове
1) Прав кран с флейта: използва се за обработка на проходни отвори и глухи отвори, железни стружки има в жлеба на метчика, качеството на обработената резба не е високо и се използва по-често за обработка на материали с къси стружки, като сив чугун, и т.н.
2) Кран със спирален жлеб: използва се за обработка на глухи отвори с дълбочина на отвора, по-малка или равна на 3D, железни стружки се отделят по спиралния жлеб и качеството на повърхността на резбата е високо.
Метчът с ъгъл на спиралата 10~20° може да обработва дълбочина на резбата, по-малка или равна на 2D;
Накрайник с ъгъл на спиралата 28~40° може да обработва дълбочина на резбата, по-малка или равна на 3D;
Спиралният метчик с 50° може да обработи дълбочина на резбата, по-малка или равна на 3,5D (специално работно състояние 4D).
В някои случаи (твърди материали, голяма стъпка и т.н.), за да се получи по-добра здравина на върха на зъба, се използва метчик със спирална канавка за обработка на проходни отвори.
3) Кран със спираловидна точка: обикновено се използва само за проходни отвори, съотношението дължина-диаметър може да достигне 3D~3.5D, железните стърготини се изхвърлят надолу, въртящият момент на рязане е малък и качеството на повърхността на обработената резба е високо, известно още като ръбов ъгъл кран или апекс кран.
При рязане е необходимо да се уверите, че всички режещи части са проникнали, в противен случай ще се получи отчупване на зъбите.
(2) Кран за екструдиране
Може да се използва за обработка на проходни отвори и слепи отвори, а формата на зъба се формира чрез пластична деформация на материала, която може да се използва само за обработка на пластмасови материали.
Основните му характеристики:
1) Използвайте пластичната деформация на детайла за обработка на резбата;
2) Площта на напречното сечение на крана е голяма, здравината е висока и не е лесно да се счупи;
3) Скоростта на рязане може да бъде по-висока от тази на метиците за рязане и съответно се увеличава производителността;
4) Благодарение на процеса на студено екструдиране, механичните свойства на обработената повърхност на резбата се подобряват, грапавостта на повърхността е висока, а здравината на резбата, устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия са подобрени;
5) Безстружкова обработка.
Недостатъците му са:
1) може да се използва само за обработка на пластмасови материали;
2) Производствените разходи са високи.
Има две структурни форми:
1) Екструзионните метчици без маслени канали се използват само за вертикална обработка на глухи отвори;
2) Екструзионните кранове с маслени канали са подходящи за всякакви работни условия, но обикновено крановете с малък диаметър не проектират маслени канали поради трудности при производството.
(1) Размери
1) Обща дължина: Обърнете внимание на някои работни условия, които изискват специално удължаване
2) Дължина на слота: пропуснете
3) Стебло: Понастоящем общите стандарти за опашка са DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO и т.н. Когато избирате, обърнете внимание на връзката на съвпадението с опашката
(2) Част с резба
1) Точност: Избира се от специфичния стандарт за резба. Нивото на метричната резба ISO1/2/3 е еквивалентно на нивото на националния стандарт H1/2/3, но е необходимо да се обърне внимание на вътрешните стандарти за контрол на производителя.
2) Режещ кран: Режещата част на крана е образувала част от фиксирания модел. Като цяло, колкото по-дълъг е кранът за рязане, толкова по-добър е животът на крана.
3) Коригиращи зъби: Играе ролята на спомагателни и коригиращи, особено при нестабилно състояние на системата за потупване, колкото повече коригиращи зъби, толкова по-голямо е съпротивлението на потупване.
(3) Чип флейти
1. Тип жлеб: влияе върху формирането и отделянето на железни стружки, което обикновено е вътрешна тайна на всеки производител.
2. Наклонен ъгъл и релефен ъгъл: когато кранът се увеличи, кранът става остър, което може значително да намали съпротивлението при рязане, но силата и стабилността на върха на зъба намаляват, а релефният ъгъл е релефният ъгъл.
3. Броят на каналите: броят на каналите се увеличава и броят на режещите ръбове се увеличава, което може ефективно да подобри живота на крана; но това ще компресира пространството за отстраняване на стружки, което не е добро за отстраняване на стружки.
03 Материал и покритие на крана
(1) Материалът на крана
1) Инструментална стомана: Използва се най-вече за ръчни метчици за резци, което не е обичайно в момента.
2) Бързорежеща стомана без кобалт: В момента тя се използва широко като материал за кран, като M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 и т.н., а кодът за маркиране е HSS.
3) Съдържаща кобалт бързорежеща стомана: понастоящем широко използвани като материали за кранове, като M35, M42 и т.н., маркировъчният код е HSS-E.
4) Бързорежеща стомана от прахова металургия: Използва се като високоефективен материал за кранове, производителността е значително подобрена в сравнение с горните две. Методите за именуване на всеки производител също са различни, а кодът за маркиране е HSS-E-PM.
5) Материали от циментиран карбид: обикновено се използват ултра фини частици и добри степени на якост, които се използват главно за производство на прави метчици за обработка на материали с къси стружки, като сив чугун, алуминий с високо съдържание на силиций и др.
Крановете са силно зависими от материалите и изборът на добри материали може допълнително да оптимизира структурните параметри на крановете, което ги прави подходящи за високоефективни и по-тежки условия на работа и в същото време имат по-дълъг експлоатационен живот. В момента големите производители на кранове имат свои собствени фабрики за материали или формули за материали. В същото време, поради проблемите с кобалтовите ресурси и цените, излязоха и нови високопроизводителни високоскоростни стомани без кобалт.
(2) Покритие на крана
1) Окисляване с пара: Кранът се поставя във водна пара с висока температура, за да се образува оксиден филм на повърхността, който има добра адсорбция към охлаждащата течност, може да намали триенето и да предотврати отрязването на крана и материала. Подходящ за обработка на мека стомана.
2) Обработка на азотиране: Повърхността на метчика е азотирана, за да образува повърхностно закален слой, който е подходящ за обработка на чугун, лят алуминий и други материали, които имат голямо износване на инструмента.
3) Пара + Азотиране: Комбинирайте предимствата на горните две.
4) TiN: златистожълто покритие, с добра твърдост на покритието и смазваща способност и добра адхезия на покритието, подходящо за обработка на повечето материали.
5) TiCN: синьо-сиво покритие с твърдост около 3000HV и топлоустойчивост 400°C.
6) TiN+TiCN: тъмно жълто покритие, с отлична твърдост на покритието и смазваща способност, подходящо за обработка на повечето материали.
7) TiAlN: синьо-сиво покритие, твърдост 3300HV, топлоустойчивост до 900°C, може да се използва за високоскоростна обработка.
8) CrN: сребристо-сиво покритие, отлично смазващо действие, използва се главно за обработка на цветни метали.
Влиянието на покритието на крана върху производителността на крана е много очевидно, но в момента повечето производители и производители на покрития си сътрудничат помежду си, за да изучават специални покрития.
04 Елементи, влияещи върху потупването
(1) Разточващо оборудване
1) Машинен инструмент: Може да се раздели на вертикални и хоризонтални методи на обработка. За подслушване вертикалната обработка е по-добра от хоризонталната обработка. Когато се извършва външно охлаждане при хоризонтална обработка, трябва да се прецени дали охлаждането е достатъчно.
2) Държач за инструмент за резбоване: Препоръчително е да използвате специален държач за инструмент за резбоване. Машинният инструмент е твърд и стабилен, а държачът за инструмент за синхронно нарязване е за предпочитане. Напротив, гъвкавият държач за резбонарезни инструменти с аксиална/радиална компенсация трябва да се използва колкото е възможно повече. . С изключение на кранове с малък диаметър (
(2) Заготовки
1) Материалът и твърдостта на детайла: твърдостта на материала на детайла трябва да бъде еднаква и обикновено не се препоръчва използването на метчик за обработка на детайли над HRC42.
2) Нарязване на долния отвор: структура на долния отвор, изберете подходящото свредло; точност на размера на дъното на отвора; качество на стената на дупката на дъното.
(3) Параметри на обработка
1) Скорост на въртене: Основата на дадената скорост на въртене е видът на метчика, материалът, материалът за обработка и твърдостта, качеството на оборудването за метчене и др.
Обикновено избран според параметрите, дадени от производителя на крана, скоростта трябва да бъде намалена при следните условия:
- лоша твърдост на машината; голямо изтичане на крана; недостатъчно охлаждане;
- неравномерен материал или твърдост в областта на потупване, като споени съединения;
- кранът се удължава или се използва удължител;
- Легнал плюс, външно охлаждане;
- Ръчна работа, като настолна бормашина, радиална бормашина и др.;
2) Подаване: твърдо нарязване, подаване = 1 стъпка на резбата/оборот.
В случай на гъвкаво нарязване и достатъчни променливи за компенсация на стеблото:
Подаване = (0,95-0,98) стъпки/об.
05 Съвети за избор на кранове
(1) Допустимо отклонение на метчици с различни степени на точност
Основа за избор: степента на точност на метчика не може да бъде избрана и определена само според степента на точност на резбата, която се обработва
1) Материалът и твърдостта на детайла, който ще се обработва;
2) Оборудване за нарязване на резби (като условия на машинни инструменти, държачи за затягащи инструменти, охлаждащи пръстени и др.);
3) Точността и производствената грешка на самия кран.
Например, при обработка на резби 6H, при обработка на стоманени части могат да се използват прецизни метчици 6H; при обработка на сив чугун, тъй като средният диаметър на метчиците се износва бързо и разширението на отворите за винтове е малко, по-добре е да използвате прецизни метчици 6HX. Докоснете, животът ще бъде по-добър.
Бележка относно точността на японските кранове:
1) Режещият кран OSG използва система за прецизност OH, която е различна от стандарта ISO. Системата за прецизност OH принуждава ширината на цялата лента на толеранс да започне от най-ниската граница и всеки 0,02 mm се използва като степен на прецизност, наречена OH1, OH2, OH3 и т.н.;
2) Кранът за екструдиране OSG използва прецизна система RH. Системата за прецизност RH принуждава ширината на цялата лента на толеранс да започне от долната граница и всеки 0,0127 mm се използва като ниво на точност, наречено RH1, RH2, RH3 и т.н.
Следователно, когато се използват ISO прецизни кранове за замяна на прецизни кранове OH, не може просто да се счита, че 6H е приблизително равен на клас OH3 или OH4. Необходимо е да се определи чрез преобразуване или според действителната ситуация на клиента.
(2) Размери на крана
1) Най-широко използваните са DIN, ANSI, ISO, JIS и др.;
2) Разрешено е да се избере подходящата обща дължина, дължина на острието и размер на стеблото според различните изисквания за обработка на клиентите или съществуващите условия;
3) Смущения по време на обработката;
(3) 6 основни елемента за избор на кран
1) Типът на обработващата нишка, метрична, инчова, американска и т.н.;
2) Видът на резбования долен отвор, проходен отвор или глух отвор;
3) Материалът и твърдостта на детайла, който ще се обработва;
4) Дълбочината на цялата резба на детайла и дълбочината на долния отвор;
5) Необходимата точност на резбата на детайла;
6) Стандартът на формата на крана
Време на публикуване: 20 юли 2022 г
