Класификация на докосване

1. РАЗГЛЕЖДАНЕ НА КАН
1) Прави кранове за флейта: Използва се за обработка през дупки и слепи дупки. Железните чипове съществуват в каналите на крана, а качеството на обработените нишки не е високо. Те се използват по-често за обработка на материали с къси чипове, като сив чугун;
2) Спирална жлеза: Използва се за обработка на слепи отвори с дълбочина на отвора, по -малка или равна на 3D. Железните чипове се изхвърлят по протежение на спиралата, а качеството на повърхността на резбата е високо;
10 ~ 20 ° ъгъл на спирала може да обработва дълбочината на резбата по -малка или равна на 2D;
28 ~ 40 ° ъгъл на спирала може да обработва дълбочината на резбата по -малка или равна на 3D;
50 ° ъгъл на спирала може да обработва дълбочината на резбата по -малка или равна на 3,5D (специално работно състояние 4D);
В някои случаи (твърди материали, голяма стъпка и т.н.), за да се получи по -добра якост на върха на зъбите, за обработка на дупки ще се използват спирални флейти за обработка;
3) Спирални точкови кранове: Обикновено се използва само за дупки, съотношението дължина на диаметър може да достигне 3D ~ 3.5D, железни чипове се изхвърлят надолу, въртящият момент на рязане е малък, а качеството на повърхността на преработените нишки е високо. Нарича се още кран ъгъл на ръба. или съвет за докосване;
2. Екструзия докоснете
Може да се използва за обработка през дупки и слепи дупки. Формата на зъба се образува чрез пластмасова деформация на материала. Може да се използва само за обработка на пластмасови материали;
Основните му характеристики:
1), използвайте пластмасовата деформация на детайла за обработка на нишки;
2), TAP има голяма зона на напречно сечение, висока якост и не е лесно да се счупи;
3), скоростта на рязане може да бъде по -висока от тази при рязане на кранове, а производителността съответно се подобрява;
4) Поради обработката на студена екструзия, механичните свойства на повърхността на резбата след обработката се подобряват, повърхностната грапавост е висока и якостта на нишката, устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия се подобряват;
5), обработка без чипове
Недостатъците му са:
1), може да се използва само за обработка на пластмасови материали;
2), високи производствени разходи;
Има две структурни форми:
1), маслена железна екструзия - използвана само за вертикални условия на обработка на сляпа дупка;
2) Екструзионни кранове с маслени канали - подходящи за всички условия на труд, но обикновено крановете с малък диаметър не са проектирани с маслени канали поради трудност при производството;
1. Размери
1). Обща дължина: Моля, обърнете внимание на определени условия на труд, които изискват специално удължаване.
2). Дължина на жлеба: докрай нагоре
3) квадрат на Shank: Общите стандарти на Shank Square понастоящем включват DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO и др. Когато избирате, трябва да се обърне внимание на съвпадащите отношения с притежателя на инструмента за докосване;
2.Threaded част
1) Точност: Избрана по специфични стандарти за нишки. Нивото на метричната нишка ISO1/2/3 е еквивалентно на национален стандарт H1/2/3 ниво, но трябва да се обърне внимание на стандартите за вътрешен контрол на производителя;
2) Рязане на конуса: Режещата част на крана е образувала частично фиксиран модел. Обикновено, колкото по -дълъг е режещият конус, толкова по -добър е животът на кранчето;
3) Корекционни зъби: Играйте ролята на помощ и корекция, особено когато системата за подслушване е нестабилна, толкова повече корекционни зъби, толкова по -голямо е съпротивлението на потупване;
3. Чип флейта
1), формата на жлеб: влияе върху образуването и изхвърлянето на железни чипове и обикновено е вътрешна тайна на всеки производител;
2) Ъгъл на рейк и ъгъл на релеф: Когато ъгълът на крана се увеличи, кранът става по -рязък, което може значително да намали съпротивлението на рязане, но якостта и стабилността на върха на зъба намаляват, а ъгълът на облекчение е ъгълът на релеф;
3) Брой флейти: Увеличаването на броя на флейтите увеличава броя на режещите ръбове, което може ефективно да увеличи живота на крана; Въпреки това, той ще компресира пространството за отстраняване на чип, което е пагубно за отстраняването на чип;
Докоснете материал
1. Стомана с инструменти: Използва се най -вече за кранове за ръчно резци, което вече не е често срещано;
2. Високоскоростна стомана без кобалт: понастоящем широко се използва като материал от чешмата, като M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 и др., Маркиран с кода HSS;
3. Високоскоростна стомана, съдържаща кобалт: понастоящем широко използвана като чештов материал, като M35, M42 и др., С маркиращ код HSS-E;
4. Високоскоростна стомана на металургия на прах: Използва се като високоефективен материал за крана, работата му е значително подобрена в сравнение с горните две. Методите за именуване на всеки производител също са различни, а кодът за маркиране е HSS-E-PM;
5. Карбидни материали: Обикновено използвайте ултра фини частици и добри степени на здравина, използвани главно за правене на флейти за обработка на материали с къси чипове, като сив чугун, висок силиконов алуминий и др.;
Краните са силно зависими от материалите. Изборът на добри материали може допълнително да оптимизира структурните параметри на TAP, което го прави подходящ за ефективни и по -взискателни условия на труд, като същевременно има и по -висок живот. Понастоящем големите производители на крана имат свои фабрики за материали или материали. В същото време, поради проблеми с ресурсите и цените на Cobalt, също е пусната нова високоскоростна високоскоростна стомана с кобалт.
​Висококачествено DIN371/DIN376 TICN покритие Спирална спирална спирална флейта Машина (mskcnctools.com)