Докоснете класификация

1. Режещ кран
1) Прави метчици: използвани за обработка на проходни и глухи отвори. В жлебовете на крана има железни стърготини, а качеството на обработените резби не е високо. Те се използват по-често за обработка на материали с къси стърготини, като сив чугун;
2) Спирален метчик: използва се за обработка на глухи отвори с дълбочина на отвора, по-малка или равна на 3D. Железните стърготини се изхвърлят по спиралния жлеб и качеството на повърхността на резбата е високо;
Метчът с ъгъл на спиралата 10~20° може да обработва дълбочина на резбата, по-малка или равна на 2D;
Накрайник с ъгъл на спиралата 28~40° може да обработва дълбочина на резбата, по-малка или равна на 3D;
Метчът с ъгъл на спиралата от 50° може да обработва дълбочина на резбата, по-малка или равна на 3,5D (специално работно състояние 4D);
В някои случаи (твърди материали, голяма стъпка и т.н.), за да се получи по-добра здравина на върха на зъбите, ще се използват метчици със спирални жлебове за обработка на проходни отвори;
3) Спирални кранове: обикновено се използват само за проходни отвори, съотношението дължина към диаметър може да достигне 3D~3,5D, железните стружки се изхвърлят надолу, въртящият момент на рязане е малък и качеството на повърхността на обработените резби е високо. Нарича се още кран с ъглов ръб. или накрайник;
2. Кран за екструдиране
Може да се използва за обработка на проходни и глухи отвори. Формата на зъба се формира чрез пластична деформация на материала. Може да се използва само за обработка на пластмасови материали;
Основните му характеристики:
1), използвайте пластичната деформация на детайла за обработка на резби;
2), кранът има голяма площ на напречното сечение, висока якост и не е лесно да се счупи;
3), скоростта на рязане може да бъде по-висока от тази на рязане на кранове и производителността съответно се подобрява;
4), поради обработката на студена екструзия, механичните свойства на повърхността на резбата след обработка се подобряват, грапавостта на повърхността е висока и здравината на резбата, устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия са подобрени;
5), обработка без чипове
Недостатъците му са:
1), може да се използва само за обработка на пластмасови материали;
2), висока производствена цена;
Има две структурни форми:
1), Маслена екструзия без нарези - използва се само за условия на вертикална обработка на глухи отвори;
2) Екструзионни кранове с маслени канали - подходящи за всякакви условия на работа, но обикновено кранове с малък диаметър не са проектирани с маслени канали поради трудността на производството;
1. Размери
1). Обща дължина: Моля, обърнете внимание на определени работни условия, които изискват специално удължаване.
2). Дължина на канала: докрай
3) Квадрат на стеблото: Общите стандарти за квадрат на стеблото в момента включват DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO и т.н.
2. Резбова част
1) Точност: Избрана от специфични стандарти за нишка. Нивото на метрична резба ISO1/2/3 е еквивалентно на нивото на националния стандарт H1/2/3, но трябва да се обърне внимание на стандартите за вътрешен контрол на производителя;
2) Режещ конус: Режещата част на крана е образувала частично фиксирана шарка. Обикновено, колкото по-дълъг е режещият конус, толкова по-добър е животът на крана;
3) Коригиращи зъби: играят ролята на помощ и корекция, особено когато системата за потупване е нестабилна, колкото повече коригиращи зъби, толкова по-голяма е устойчивостта на потупване;
3. Чип флейта
1), Форма на канала: влияе върху формирането и отделянето на железни стружки и обикновено е вътрешна тайна на всеки производител;
2) Наклонен ъгъл и релефен ъгъл: Когато ъгълът на наклона се увеличи, нарезът става по-остър, което може значително да намали съпротивлението при рязане, но силата и стабилността на върха на зъба намаляват, а релефният ъгъл е релефният ъгъл;
3) Брой на каналите: увеличаването на броя на каналите увеличава броя на режещите ръбове, което може ефективно да увеличи живота на крана; това обаче ще компресира пространството за отстраняване на стружките, което е вредно за отстраняването на стружките;
Материал за кранове
1. Инструментална стомана: използва се предимно за ръчни метчици за резци, което вече не е обичайно;
2. Бързорежеща стомана без кобалт: понастоящем широко използвана като материал за кранове, като M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 и др., маркирани с код HSS;
3. Съдържаща кобалт бързорежеща стомана: понастоящем широко използвана като материал за кранове, като M35, M42 и др., с маркировъчен код HSS-E;
4. Бързорежеща стомана от праховата металургия: използвана като високоефективен материал за кранове, нейната производителност е значително подобрена в сравнение с горните две. Методите за именуване на всеки производител също са различни, а кодът за маркиране е HSS-E-PM;
5. Твърдосплавни материали: обикновено използват ултра фини частици и добри степени на якост, използвани главно за направата на прави метчици за обработка на материали с къси чипове, като сив чугун, алуминий с високо съдържание на силиций и др.;
Крановете са силно зависими от материалите. Изборът на добри материали може допълнително да оптимизира структурните параметри на крана, което го прави подходящ за ефективни и по-взискателни работни условия, като същевременно има по-дълъг живот. В момента големите производители на кранове имат свои собствени фабрики за материали или формули за материали. В същото време, поради проблеми с кобалтовите ресурси и цените, беше пусната и нова високоефективна високоскоростна стомана без съдържание на кобалт.
​Машинни метчици с висококачествено покритие DIN371/DIN376 TICN Спирална спирална флейта (mskcnctools.com)