Фактори, вариращи от геометрията и размерите на детайла, който се обработва, до материала на детайла трябва да се вземат предвид при избора на правилнияфрезаза задачата за обработка.
Челното фрезоване с 90° рамен фреза е доста разпространено в машинните цехове. В някои случаи този избор е оправдан. Ако обработваният детайл, който трябва да се фрезова, има неправилна форма или повърхността на отливката ще доведе до промяна в дълбочината на рязане, раменната фреза може да бъде най-добрият избор. Но в други случаи може да е по-полезно да изберете стандартна челна фреза 45°.
Когато ъгълът на потапяне на фрезата е по-малък от 90°, аксиалната дебелина на стружката ще бъде по-малка от скоростта на подаване на фрезата поради изтъняването на стружките и ъгълът на потапяне на фрезата ще има голямо влияние върху приложимо захранване на зъб. При челно фрезоване, челна фреза с ъгъл на потапяне 45° води до по-тънки стружки. Тъй като ъгълът на потапяне намалява, дебелината на чипа става по-малка от подаването на зъб, което от своя страна увеличава скоростта на подаване с фактор 1,4 пъти. В този случай, ако се използва челна фреза с ъгъл на потапяне 90°, производителността се намалява с 40%, тъй като аксиалният ефект на изтъняване на стружките на 45° челна фреза не може да бъде постигнат.
Друг важен аспект при избора на фреза често се пренебрегва от потребителите - размерът на фрезата. Много магазини са изправени пред фрезоване на големи части, като двигателни блокове или конструкции на самолети, с помощта на фрези с по-малък диаметър, което оставя много място за повишена производителност. В идеалния случай 70% от режещия ръб на фрезата трябва да участва в рязане. Например, при фрезоване на множество повърхности на голяма част, челна фреза с диаметър 50 мм ще има само 35 мм от среза, намалявайки производителността. Може да се постигне значителна икономия на време за обработка, ако се използва фреза с по-голям диаметър.
Друг начин за подобряване на операциите на фрезоване е оптимизирането на стратегията на смилане на челните мелници. Когато програмирате челно фрезоване, потребителят трябва първо да обмисли как инструментът ще се потопи в детайла. Често фрезите просто се врязват директно в детайла. Този тип рязане обикновено е придружено от много ударен шум, тъй като когато вложката излезе от среза, чипът, генериран от фрезата, е най-дебел. Силното въздействие на вложката върху материала на детайла има тенденция да причинява вибрации и да създава напрежения на опън, които съкращават живота на инструмента.
Време на публикуване: 12 май 2022 г
