1. TheДокоснетеКачеството не е добро
Основни материали, дизайн на инструмента CNC, топлинна обработка, точност на обработка, качество на покритието и др. Например, разликата в размера при прехода на напречното сечение на крана е твърде голяма или преходното филе не е проектирана така, че да причини концентрация на напрежение и е лесно да се прекъсне при концентрацията на напрежение по време на употреба. Преходът на напречното сечение на кръстовището на острието и острието е твърде близо до заваряването, което води до суперпозиция на сложно заваръчно напрежение и концентрация на напрежение при прехода на напречното сечение, което води до голяма концентрация на напрежение, което води до счупване на крана по време на употреба. Например, неправилен процес на обработка на топлината. Когато кранът се обработва с топлина, ако не се загрява преди гасенето и нагряването, гасирането се прегрява или препълва, не се темперира във времето и се почиства твърде рано, това може да причини пукнатини в кранта. До голяма степен това е и важна причина, поради която цялостното представяне на вътрешните кранове не е толкова добро, колкото на вносни кранове.
Противодействия: Изберете висококачествени и надеждни марки Tap и по-подходяща серия Tap.
2. Неправилен избор накранове
За подслушване на части с твърде много твърдост трябва да се използват висококачествени кранове, като съдържащи кобалтВисокоскоростни стоманени кранове, карбидни кранове, покрити кранове и др. В допълнение, в различни работни ситуации се използват различни дизайни на крана. Например, номерът, размерът, ъгъла и т.н. на главите на флейта на чипа на крана оказват влияние върху производителността на отстраняването на чипа.
За трудни за машина материали като неръждаема стомана и сплави с висока температура с висока твърдост и добра здравина, крана може да се счупи поради недостатъчната си якост и не може да устои на устойчивостта на рязане на обработката на потупване.
В допълнение, проблемът с несъответствието между TAP и материала за обработка се обръща все повече и повече внимание през последните години. В миналото местните производители винаги смятаха, че вносни продукти са по -добри и по -скъпи, но всъщност са подходящи. С непрекъснатото увеличаване на новите материали и трудната обработка, за да се отговори на това търсене, разнообразието от инструменти също се увеличава. Това изисква избор на подходящ продукт за докосване преди докосване.
Противодействия: Използвайте високоякостни материали (като прахообразна високотемпературна стомана и др.), За да подобрите силата на самия кран; В същото време подобрете повърхностното покритие на крана, за да подобрите повърхностната твърдост на резбата; В крайни случаи дори ръчното подслушване може да бъде осъществим метод.
3. Прекомерно износване наДокоснете
След като крана се обработва няколко отвора с резба, съпротивлението на рязане се увеличава поради прекомерното износване на крана, което води до счупване на крана.
Противодействия: Използването на висококачествено подслушващо смазочно масло също може ефективно да забави износването на крана; В допълнение, използването на габарита на нишката (T/Z) може лесно да прецени състоянието на tap.
4. Трудност при счупване на чипс и отстраняване на чип
За потупване на слепи отвори обикновено се използва заден натиск за отстраняване на заден чип на спирала. Ако желязните стърготини са увити около крана и не могат да бъдат изхвърлени безпроблемно, крана ще бъде блокиран, а голям брой преработени материали (като стомана и неръждаема стомана и сплави с висока температура и т.н.). Обработката често е трудна за счупване на чипове.
Противодействия: Първо помислете за промяна на ъгъла на спиралата на крана (обикновено има няколко различни ъгли на спирала, от които да избирате), опитайте се да направите желязните подаване да се отстранят безпроблемно; В същото време регулирайте параметрите на рязане по подходящ начин, целта е да се гарантира, че желязните подаване могат да бъдат премахнати плавно; Ако е необходимо, може да бъде избрано променлива спирална ъглова кранове, за да се гарантира гладко изхвърляне на желязото.
Време за публикация: юли-12-2022
