При обработката на фрезоването как да изберете подходящияМелница за край на карбидаИ преценете износването на фрезовата резачка навреме може не само да подобри ефективността на обработката, но и да намали разходите за обработка.
Основни изисквания за материали за крайната мелница:
1. Висока твърдост и устойчивост на износване
При нормална температура, рязаната част на материала трябва да има достатъчно твърдост, за да се врязва в детайла; С висока устойчивост на износване инструментът няма да износва и удължава експлоатационния живот.
2. Добра топлинна устойчивост
Инструментът ще генерира много топлина по време на процеса на рязане, особено когато скоростта на рязане е висока, температурата ще бъде много висока.
Следователно материалът на инструмента трябва да има добра топлинна устойчивост, която може да поддържа висока твърдост дори при висока температура и има добра топлинна устойчивост. Способността да продължи да реже, това свойство с висока температура, известна също като гореща твърдост или червена твърдост.
3. Висока сила и добра здравина
В процеса на рязане инструментът трябва да носи голяма сила на удара, така че материалът на инструмента трябва да има висока якост, в противен случай е лесно да се счупи и повреди. Тъй каторезачка за меленее обект на въздействие и вибрации, материалът на фрезовата резачка също трябва да има добра здравина, така че да не е лесно да се чипи и да се счупи.
Причини за износване на фреза
Причините за носенето наКрайни мелнициса по -сложни, но те могат да бъдат приблизително или главно разделени на две категории:
1. Механично износване
Износването, причинено от тежкото триене между чипа и лицето на гребена на инструмента, еластичната деформация на обработената повърхност на детайла и фланга на инструмента се нарича механично износване. Когато температурата на рязане не е твърде висока, механичната абразия, причинена от това триене, е основната причина за износването на инструмента.
2. Термично износване
По време на рязане, поради силната пластмасова деформация на метала и топлината на рязане, генерирана от триене, износването, причинено от намаляването на твърдостта на острието и загубата на ефективност на рязане, се нарича термично износване.
В допълнение към горните два вида износване, има следните видове износване:
При висока температура и високо налягане ще има явление на свързване между инструмента и материала на детайла, а част от материала на инструмента ще бъде отнета от чиповете, което води до свързване и износване на инструмента.
При по -високи температури някои елементи в материала на инструмента (като волфрам, кобалт, титан и др.) Ще се дифундират в материала на детайла, като по този начин ще променят химичния състав на повърхностния слой на режещата част на инструмента и намаляват силата и устойчивостта на износване на инструмента, така че инструментът да произвежда износване на дифузия.
За високоскоростни стоманени инструменти при по-високи температури на рязане металографската структура на повърхността на инструмента ще се промени, намалявайки твърдостта и устойчивостта на износване и ще се появи износване на фазата. Всеки зъб на фрезовата резачка е периодично периодично рязане. Температурата на зъба варира значително от хода на празен ход до рязането. Може да се каже, че всеки път, когато влезе в рязането, той е подложен на топлинен шок. Инструментите на карбидите, при термичен шок, ще генерират много стрес вътре в острието и ще причинят напукване, което води до термично напукване и износване на инструмента. Тъй като резачката за фреза прекъсва периодично, температурата на рязане не е толкова висока, колкото при завъртането, а основната причина за износването на инструмента обикновено е механичното износване, причинено от механично триене.
Как да разпозная носенето на инструменти?
1. Първо, преценете дали се носи или не по време на обработката. Главно в процеса на рязане слушайте звука. Изведнъж звукът на инструмента по време на обработката не е нормално рязане. Разбира се, това изисква натрупване на опит.
2. Вижте обработката. Ако по време на обработката има периодични нередовни искри, това означава, че инструментът е износен и инструментът може да бъде променен във времето според средния живот на инструмента.
3. Погледнете цвета на желязните порти. Цветът на желязните отчета се променя, което показва, че температурата на обработка се е променила, което може да е износване на инструмента.
4. Поглеждайки формата на железните подаване, има назъбени форми от двете страни на железните подаване, железните подаване са необичайно извити и железните подаване стават по -фини, което очевидно не е усещането за нормално рязане, което доказва, че инструментът е износен.
5. Поглеждайки повърхността на детайла, има ярки следи, но грапавостта и размерът не са се променили много, което всъщност е инструментът е износен.
6. Слушайки звука, вибрацията на обработката се влошава и инструментът ще произвежда ненормален шум, когато инструментът не е бърз. Понастоящем трябва да обърнем внимание, за да избегнем „залепване на нож“, което ще доведе до прекратяване на детайла.
7. Наблюдавайте натоварването на машинния инструмент. Ако има значителна постепенна промяна, инструментът може да се носи.
8. Когато инструментът е изрязан, детайлът има сериозни бури, грапавостта се намалява, размерът на промените в детайла и други очевидни явления също са критериите за определяне на износване на инструмента.
Накратко, като видите, чувате и докосвате, стига да можете да обобщите една точка, можете да прецените дали инструментът е износен или не.
Начини за избягване на износване на инструмента
1. Износване на ръба на ръба
Методи за подобряване: Увеличаване на емисията; намаляване на скоростта на рязане; Използвайте по-устойчив на износване материал за вмъкване; Използвайте покрита вложка.
2. СТРАНА
Методи за подобряване: Използвайте материал с по -добра здравина; Използвайте острие със засилен ръб; Проверете твърдостта на системата на процеса; Увеличете основния ъгъл на деклинация.
3. Термална деформация
Методи за подобряване: намаляване на скоростта на рязане; намаляване на подаването; Намаляване на дълбочината на рязане; Използвайте по-горещ материал.
4. Дълбоко отрязване щети
Методи за подобряване: Променете основния ъгъл на деклинация; укрепване на режещия ръб; Сменете материала на острието.
5. Гореща пукнатина
Методи за подобряване: Използвайте правилно охлаждащата течност; намаляване на скоростта на рязане; намаляване на подаването; Използвайте вложки с покритие.
6. Натрупване на прах
Методи за подобряване: увеличаване на скоростта на рязане; увеличаване на фуражите; Използвайте вложки с покритие или вложки на Cermet; Използвайте охлаждаща течност; Направете режещия ръб по -остър.
7. Износване на полумесец
Подобрения: намаляване на скоростта на рязане; намаляване на подаването; Използвайте вложки с покритие или вложки на Cermet; Използвайте охлаждащата течност.
8. фрактура
Метод за подобряване: Използвайте материал или геометрия с по -добра здравина; намаляване на подаването; Намаляване на дълбочината на рязане; Проверете твърдостта на системата на процеса.
Ако искате да намерите висока твърдост и да носите устойчиви на крайни мелници, елате да проверите нашите продукти:
Производители и доставчици на крайни мелници - China End Mill Factory (mskcnctools.com)
Време за публикация:-24-2022 октомври
