Hssco Spiral Tap е един от инструментите за обработка на нишки, който принадлежи към един вид кран и е наречен заради спиралната му флейта. HSSCO спиралните кранове са разделени на лявата спирална флуирана кранове и дясната спирална флуирана кранове.
Спиралните кранове имат добър ефект върху стоманените материали, които са подслушвани в слепи дупки, а чиповете се изхвърлят непрекъснато. Тъй като около 35 градуса с дясна спирална флейта чипс могат да насърчават изхвърлянето на отвора отвътре отвън, скоростта на рязане може да бъде 30,5% по-бърза от пряк кран флейта. Високоскоростният ефект на потупване на слепите дупки е добър. Поради гладкото отстраняване на чип, чипс като чугун се разбива на фини парчета. лош ефект.
HSSCO спиралните кранове се използват най -вече за пробиване на слепи дупки в центровете за обработка на ЦПУ, с по -бърза скорост на обработка, висока точност, по -добро отстраняване на чипс и добро центриране.
HSSCO спиралните кранове са най -често използваните. Различни спирални ъгли се използват според различни условия на труд. Общите са 15 ° и 42 ° с дясна ръка. Най -общо казано, колкото по -голям е ъгълът на спиралата, толкова по -добре е производителността на отстраняването на чипа. Подходящ за обработка на слепи дупки. Най -добре е да не се използва при обработка през дупки.
Функция:
1. Рясно рязане, устойчиво на износване и издръжливо
2. Няма залепване към ножа, не е лесно да се счупи ножа, добро отстраняване на чипс, няма нужда от полиране, остри и устойчиви на износване
3. Използването на нов тип режещ ръб с отлична производителност, гладка повърхност, не лесно за чип, увеличаване на твърдостта на инструмента, укрепване на твърдостта и отстраняването на двойния чип
4. Дизайн на Chamfer, лесен за затягане.
Tap Machine е счупен:
1. Диаметърът на долния отвор е твърде малък, а отстраняването на чипа не е добро, което води до блокиране на рязане;
2. Скоростта на рязане е твърде висока и твърде бърза при потупване;
3. Крапът, използван за докосване, има различна ос от диаметъра на долния отвор с резба;
4. Неправилен избор на параметри за заточване на крана и нестабилна твърдост на детайла;
5. Крапът се използва отдавна и се носи прекалено.
Време за публикация: 30-2021 ноември
