Твърдосплавните инструменти с покритие имат следните предимства:
(1) Покривният материал на повърхностния слой има изключително висока твърдост и устойчивост на износване. В сравнение с циментирания карбид без покритие, циментираният карбид с покритие позволява използването на по-високи скорости на рязане, като по този начин подобрява ефективността на обработката, или може значително да увеличи живота на инструмента при същата скорост на рязане.
(2) Коефициентът на триене между покрития материал и обработения материал е малък. В сравнение с непокрития циментиран карбид, силата на рязане на покрития циментиран карбид е намалена до известна степен и качеството на обработената повърхност е по-добро.
(3) Благодарение на доброто цялостно представяне, карбидният нож с покритие има по-добра гъвкавост и по-широк обхват на приложение. Най-често използваният метод за покритие от циментиран карбид е високотемпературно химическо отлагане на пари (HTCVD). Плазмено-химическото отлагане на пари (PCVD) се използва за покриване на повърхността на циментиран карбид.
Видове покрития на фрези от карбид:
Трите най-често срещани материала за покритие са титанов нитрид (TiN), титанов карбонитрид (TiCN) и титанов алуминид (TiAIN).
Покритието от титанов нитрид може да увеличи твърдостта и устойчивостта на износване на повърхността на инструмента, да намали коефициента на триене, да намали генерирането на натрупан ръб и да удължи живота на инструмента. Инструментите с покритие от титанов нитрид са подходящи за обработка на нисколегирана стомана и неръждаема стомана.
Повърхността на покритието от титанов карбонитрид е сива, твърдостта е по-висока от тази на покритието от титанов нитрид и устойчивостта на износване е по-добра. В сравнение с покритието от титанов нитрид, инструментът за покритие от титанов карбонитрид може да се обработва при по-висока скорост на подаване и скорост на рязане (съответно с 40% и 60% по-висока от тази на покритието от титанов нитрид), а скоростта на отстраняване на материала на детайла е по-висока. Инструментите с покритие от титанов карбонитрид могат да обработват различни материали за детайли.
Покритието от титанов алуминий е сиво или черно. Покрива се основно върху повърхността на основата на инструмента от циментиран карбид. Все още може да се обработва, когато температурата на рязане достигне 800 ℃. Подходящ е за високоскоростно сухо рязане. По време на сухо рязане стружките в областта на рязане могат да бъдат отстранени със сгъстен въздух. Титановият алуминид е подходящ за обработка на крехки материали като закалена стомана, титанова сплав, сплав на основата на никел, чугун и алуминиева сплав с високо съдържание на силиций.
Нанасяне на покритие на фреза от циментиран карбид:
Напредъкът на технологията за покритие на инструменти се отразява и в практичността на нано покритието. Покриването на стотици слоеве от материали с дебелина от няколко нанометра върху основния материал на инструмента се нарича нанопокритие. Размерът на всяка частица от материала за нано покритие е много малък, така че границата на зърното е много дълга, което има висока твърдост при висока температура. , Якост и якост на счупване.
Твърдостта на Vickers на нанопокритието може да достигне HV2800～3000, а устойчивостта на износване е подобрена с 5%～50% в сравнение с микронните материали. Според докладите в момента са разработени 62 слоя инструменти за покритие с редуващи се покрития от титанов карбид и титанов карбонитрид и 400 слоя инструменти с нано покритие TiAlN-TiAlN/Al2O3.
В сравнение с горните твърди покрития, сулфидът (MoS2, WS2), покрит върху бързорежеща стомана, се нарича меко покритие, което се използва главно за рязане на високоякостни алуминиеви сплави, титанови сплави и някои редки метали.
Ако имате някаква нужда, моля, свържете се с MSK, ние сме деликатни към предлагането на инструменти със стандартен размер за кратко време и персонализиран план за инструменти за клиенти.
Време на публикуване: 22 септември 2021 г
