Как да изберете машинно докосване

1. Изберете според зоната за толеранс на крана
Домашните машини за машини са маркирани с кода на зоната на толеранс на диаметъра на стъпката: H1, H2 и H3 съответно показват различните позиции на зоната на толеранс, но стойността на толеранса е една и съща. Кодът на зоната на толеранс на ръчните кранове е H4, стойността на толеранса, терена и ъгъла са по -големи от машинните кранове, а материалът, топлинният процес и производственият процес не са толкова добри, колкото машинните кранове.

H4 може да не е маркиран според изискванията. Степените на вътрешната зона на толерантност на нишката, които могат да бъдат обработени от зоната на толерантност на стъпката на крана, са както следва: Кодът на зоната за толеранс на крана е приложим за вътрешна зона на толерантност на нишката H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Някои компании използват вносни кранове, често са маркирани от немските производители като ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (Международният стандарт ISO1-3 е еквивалентен на националния стандарт H1-3), така че кодът на зоната за толеранс на крана и обработващата зона за вътрешна толерантност на нишките са маркирани.

Избор на стандарта на нишката, понастоящем има три общи стандарта за общи нишки: метрични, имперски и обединени (известни също като американски). Метичната система е нишка с ъгъл на профила на зъб 60 градуса в милиметри.

2. Изберете според типа на докосване
Това, което често използваме, са: прави кранове за флейта, спирални кранове за флейта, кранове за спирална точка, екструзионни кранове, всеки със собствени предимства.
Правите кранове за флейта имат най-силната гъвкавост, през отвора или безпроблемна дупка, безплоден метал или черен метал могат да бъдат обработени, а цената е най-евтината. Въпреки това, умението също е лошо, всичко може да се направи, нищо не е най -доброто. Частта за рязане на конуса може да има 2, 4 и 6 зъба. Краткият конус се използва за дупки, които не са през дупки, а дългият конус се използва за дупки. Докато долният отвор е достатъчно дълбок, конусът на рязане трябва да бъде възможно най -дълго, така че да има повече зъби, които споделят режещия товар и експлоатационният живот е по -дълъг.

Спиралната флейта е по-подходяща за обработка на нишки за отвори за отвори, а чиповете се изхвърлят назад по време на обработката. Поради ъгъла на спиралата, действителният ъгъл на рязане на гребла на крана ще се увеличи с увеличаването на ъгъла на спиралата. Опитът ни казва: За обработката на черни метали ъгълът на спиралата трябва да бъде по -малък, като цяло около 30 градуса, за да се гарантира здравината на спиралните зъби. За обработка на цветни метали, ъгълът на спиралата трябва да бъде по-голям, който може да бъде около 45 градуса, а рязането трябва да бъде по-рязко.

Чипът се изхвърля напред, когато нишката се обработва от точката. Дизайнът на основния му размер е сравнително голям, силата е по -добра и може да издържи по -големи сили за рязане. Ефектът от обработката на цветни метали, неръждаема стомана и черни метали е много добър, а крановете на винтовата точка трябва да се използват за предпочитане за нишки през отвора.

Екструзионните кранове са по-подходящи за обработка на цветни метали. Различен от принципа на работа на горните кранове за рязане, той екструдира метал, за да го направи деформиране и образуване на вътрешни нишки. Екструдираното вътрешно метално влакно е непрекъснато, с висока якост на опън и срязване и добра грапавост на повърхността. Въпреки това, изискванията за долния отвор на екструзионния кран са по -високи: твърде големи, а количеството на основния метал е малко, което води до вътрешен диаметърът на резбата е твърде голямо и силата не е достатъчна. Ако е твърде малък, затвореният и екструдиран метал няма къде да отиде, което води до счупване на крана.